一种风电轴承整体保持架对焊加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于风电轴承加工的技术领域，具体为一种风电轴承整体保持架对焊加工装置。采用包括底座、安装在底座上的设备电器箱，还包括相对设置在底座上的不可移动式固定座和可移动式固定座，所述的可移动式固定座通过油缸顶杆与焊接推进油缸连接，该焊接推进油缸固定在底座上；在不可移动式固定座上固定不可移动式电源垫块，在可移动式固定座上固定可移动式电源垫块；所述的不可移动式电源垫块还与左液压压头固定连接，可移动式电源垫块与右液压压头固定连接，该右液压压头连接压紧油缸的技术方案，实现对大直径（外径1.5米以上）半圆形保持架的精密焊接加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风电轴承加工的
，具体为一种风电轴承整体保持架对焊加工装置。
技术介绍
风力发电设备轴承整体式保持架（如图1），是用于装配风力发电设备轴承的重要技术部件。它由两个经过精密滚圆加工后呈半圆形状、带兜孔的条料（如图２）所构成，并在两个接口处以焊接的方式联接成一个整体，具有直径大、尺寸精度高、结构特殊、使用条件苛刻和应用环境复杂的特点，保持架一但装入在轴承中便失去了拆卸和修复的可能性。目前，保持架行业内的生产厂家大都采用手工焊接的装配联接方式，即使用普通电焊条将其焊接成一个整体。风电轴承整体保持架的材质为380TM或Q345Ｅ，而普通电焊条的材质一般为碳素钢，没有与风电轴承整体保持架母材相同的材质。以现有技术加工方法实施手工焊接后，会造成焊缝处的材质与保持架母材的材质不一致。再者，因手工操作所焊接的焊缝不可避免的存在着夹渣、气孔、沙眼、焊缝充填不实等诸多的质量缺陷，而且通过重新焊接的返工也难以完全达到风电轴承整体保持架焊接焊缝的质量标准，这就降低了风电轴承整体保持架的装配使用性能。而且手工操作焊接的生产效率低下，废次品率也高。国内同行业中对此类轴承保持架的焊接方式尚处于研发阶段，据调查了解国内尚无本专利技术产品焊接加工方式的投产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题而提供一种风电轴承整体保持架对焊加工装置，采用包括底座、安装在底座上的设备电器箱，还包括相对设置在底座上的不可移动式固定座和可移动式固定座，所述的可移动式固定座通过油缸顶杆与焊接推进油缸连接，该焊接推进油缸固定在底座上；在不可移动式固定座上固定不可移动式电源垫块，在可移动式固定座上固定可移动式电源垫块；所述的不可移动式电源垫块还与左液压压头固定连接，可移动式电源垫块与右液压压头固定连接，该右液压压头通过活动铰链连接压紧摇臂，压紧摇臂通过活动铰链连接压紧油缸的推杆，所述的压紧油缸通过压紧油缸固定座支架固定于底座上的技术方案，实现对大直径（外径1.5米以上）半圆形保持架的精密焊接加工，在焊接完成后其内、外径尺寸，圆度允差等的规定要求。本技术的技术方案如下：一种风电轴承整体保持架对焊加工装置，包括底座、安装在底座上的设备电器箱，其特征在于，还包括相对设置在底座上的不可移动式固定座和可移动式固定座，所述的可移动式固定座通过油缸顶杆与焊接推进油缸连接，该焊接推进油缸固定在底座上；在不可移动式固定座上固定不可移动式电源垫块，在可移动式固定座上固定可移动式电源垫块；所述的不可移动式电源垫块还与左液压压头固定连接，可移动式电源垫块与右液压压头固定连接，该右液压压头通过活动铰链连接压紧摇臂，压紧摇臂通过活动铰链连接压紧油缸的推杆，所述的压紧油缸通过压紧油缸固定座支架固定于底座上。本技术的特点还有：所述的不可移动式电源垫块通过电源垫块压紧调节螺栓固定于不可移动式固定座上。所述的可移动式电源垫块通过电源垫块压紧调节螺栓固定于可移动式固定座上。在左液压压头和右液压压头正下方底座上设置炉渣排料口。所述的可移动式电源垫块与不可移动式电源垫块内部均设有电源垫块冷却循环水管，通入循环水，进行降温。本技术的风电轴承整体保持架对焊加工装置，适应于直径尺寸在Ф1500-2100mm、保持架宽度45-100mm、材质厚度在5-10mm的风电轴承整体保持架替代手工焊接使用。   本技术的有益效果是：该风电轴承整体保持架对焊加工装置，以保持架母材的材质自身进行自熔对焊，使保持架条料的两个端头在瞬间的高温融化而自动对接成一体，其焊缝处为保持架自身的母材材质，而不是普通电焊条的异性材质。解决了风电轴承整体保持架在两个焊缝处所存在的夹渣、气孔、沙眼、焊缝充填不实等诸多的质量缺陷；经X射线探伤检验焊缝处无气孔、砂眼、夹渣等质量缺陷。实现对大直径（外径1.5米以上）半圆形保持架的精密焊接加工，在焊接完成后其内、外径尺寸，圆度允差等的规定要求。附图说明图1为风力发电设备轴承整体保持架示意图；图２为风力发电设备轴承整体保持架的条料示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图；其中，1-底座；2-焊渣排料口；3-设备电器箱；4-焊接推进油缸；5-油缸顶杆；6-可移动式固定座；7-可移动式电源垫块；8-右液压压头；9-电源垫块压紧调节螺栓；10-左液压压头；11-不可移动式电源垫块；12-不可移动式固定座；13-压紧油缸固定支架；15-压紧油缸；16-压紧摇臂；18-电源垫块冷却循环水管, 19-活动铰链，20-推杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。该风电轴承整体保持架对焊加工装置，包括底座1、安装在底座上的设备电器箱3，还包括相对设置在底座1上的不可移动式固定座12和可移动式固定座6，所述的可移动式固定座6通过油缸顶杆5与焊接推进油缸4连接，该焊接推进油缸4固定在底座1上；在不可移动式固定座12上固定不可移动式电源垫块11，在可移动式固定座6上固定可移动式电源垫块7；所述的不可移动式电源垫块11还与左液压压头10固定连接，可移动式电源垫块7与右液压压头8固定连接，该右液压压头8通过活动铰链19连接压紧摇臂16，压紧摇臂16通过活动铰链19连接压紧油缸15的推杆20，所述的压紧油缸15通过压紧油缸固定座支架13固定于底座1上。所述的不可移动式电源垫块11通过电源垫块压紧调节螺栓9固定于不可移动式固定座1上。所述的可移动式电源垫块7通过电源垫块压紧调节螺栓9固定于可移动式固定座1上。在左液压压头10和右液压压头8正下方底座1上设置炉渣排料口2。所述的可移动式电源垫块与不可移动式电源垫块内部均设有电源垫块冷却循环水管18，通入循环水，进行降温。对焊焊接装置的全部部件均安装在底座1上， 焊接时所产生的废渣通过排料口2排出，焊接装置的机械动作由设备电器箱3内的电气元器件予以控制。   对焊焊接的全部部件均安装在底座1上，不可移动式固定座12和左液压压头10不可移动位置，右液压压头8在能作上、下方向移动的同时，又能作向不可移动式固定座12的方向移动。带有焊接电源接触点的不可移动式电源垫块11和可移动式电源垫块7，分别安装在不可移动式固定座12和可移动式固定座6上。在实施对焊焊接时，可移动式固定座6能在焊接推进油缸4和油缸顶杆5的作用下，向不可移动式固定座12的方向作限位定距的缓慢移动，可移动式固定座6所移动的距离可以调整并可影响到焊接后的保持架直径尺寸。在底座1的后面，通过压紧油缸固定支架13安装有用于起压紧作用的压紧油缸15，压紧油缸15的推杆20以活动铰链19与压紧摇臂16相连接，压紧摇臂16以活动铰链19与右液压压头8连接。在启动压紧油缸15时，可传动所预设的压力值使右液压压头8和左液压压头10压紧保持架待焊接的两个端头。采用该装置进行焊接操作方法如下：1.风电轴承整体保持架是由两个经过精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电轴承整体保持架对焊加工装置，包括底座、安装在底座上的设备电器箱，其特征在于，还包括相对设置在底座上的不可移动式固定座和可移动式固定座，所述的可移动式固定座通过油缸顶杆与焊接推进油缸连接，该焊接推进油缸固定在底座上；在不可移动式固定座上固定不可移动式电源垫块，在可移动式固定座上固定可移动式电源垫块；所述的不可移动式电源垫块还与左液压压头固定连接，可移动式电源垫块与右液压压头固定连接，该右液压压头通过活动铰链连接压紧摇臂，压紧摇臂通过活动铰链连接压紧油缸的推杆，所述的压紧油缸通过压紧油缸固定座支架固定于底座上。

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承整体保持架对焊加工装置，包括底座、安装在底座上的设备电器箱，其特征在于，还包括相对设置在底座上的不可移动式固定座和可移动式固定座，所述的可移动式固定座通过油缸顶杆与焊接推进油缸连接，该焊接推进油缸固定在底座上；在不可移动式固定座上固定不可移动式电源垫块，在可移动式固定座上固定可移动式电源垫块；所述的不可移动式电源垫块还与左液压压头固定连接，可移动式电源垫块与右液压压头固定连接，该右液压压头通过活动铰链连接压紧摇臂，压紧摇臂通过活动铰链连接压紧油缸的推杆，所述的压紧油缸通过压紧油缸固定座支架固定于底座上。
2.根据权利要求1所述的风电轴承整体保持架对焊加工装置，其特征在于，所述的不可移动式电源垫块通过电源垫块压紧调节螺栓固定于不可移动式固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延文，王学强，
申请(专利权)人：张延文，
类型：新型
国别省市：山东;37