一种灶台余热回收系统技术方案

一种灶台余热回收系统，主要解决现有技术中灶台余热利用装置结构复杂、成本高，且安装麻烦的问题。它包括与吸热体相连热管，吸热体设置在燃烧器或者炉膛处，热管另一端套置于水套管中，且热管外侧与水套管内侧形成密闭水腔；用于储存热水的储热水箱，冷水管将水腔下端与储热水箱连通，热水回流管将水腔上端与储热水箱连通，利用循环泵将储热水箱中的水经冷水管送入水腔中加热；储热水箱还连接有冷水补给管和热水供给管，冷水补给管连接有浮球阀，利用浮球阀自动补给冷水，热水供给管利用水泵进行热水供给。本实用新型专利技术的灶台余热回收系统，结构简单、便于安装，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨具设备
，具体地说是一种灶台余热回收系统。
技术介绍
燃气灶或者燃烧炉在使用过程时，具有燃烧速度快和温度高等特点，在酒店、食堂等厨房中使用很广泛。然而，在现有技术中，燃气灶或者燃烧炉使用过程中，有相当一部分热量散失在空气中，无法进行高效的利用，这在一定程度上造成了浪费；同时，酒店、食堂等在日常生活中尤其是冬季，洗涤操作时需要大量的热水，如为满足热水的需要，往往会消耗相当一部分电能或者燃料。虽然，目前有许多燃气用具厂家进行了相关改进，如将灶台热量进行部分回收用以制备热水，但大多是改进燃气灶的结构，或者在燃气灶上加装集热装置回收利用烟气，如授权公告号为CN 201973750 U的技术专利公开的一种余热回收灶台，是将烟灶中的热气在风扇的作用下，吸入与锅台侧壁相通的导热管，然后将热量传递给包裹加热管的加热箱中将水加热，这种灶台结构复杂、成本高，且安装麻烦，在实际应用中存在许多不便。
技术实现思路
针对现有技术中，灶台余热利用装置结构复杂、成本高，且安装麻烦的缺陷，本技术的目的在于提供一种灶台余热回收系统，它结构简单、便于安装，方便实用。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种灶台余热回收系统，包括灶台，所述灶台包括燃烧器或者炉膛，除此之外，还包括，用于对水加热的热管，所述热管一端与吸热体相连，所述吸热体设置在所述燃烧器或者炉膛处，所述热管另一端套置于水套管中，且所述热管外侧与所述水套管内侧形成密闭水腔，冷水管一端与所述水腔下端连通，热水回流管一端与所述水腔上端连通；用于热水存放的储热水箱，所述冷水管另一端与循环泵连接，所述循环泵与储热水箱连接，所述热水回流管另一端与所述储热水箱连接，所述储热水箱还连接有冷水补给管和热水供给管，所述冷水补给管连接有浮球阀，所述热水供给管设置有水泵。进一步地，所述冷水管一端与所述水腔下端连通，所述热水回流管一端与所述水腔上端连通。进一步地，所述储热水箱设置有温度指示器。进一步地，所述储热水箱设置有加热器。进一步地，所述储热水箱内胆为不锈钢材料。进一步地，所述储热水箱内胆与壳体之间设置有保温层。进一步地，所述保温层为聚氨酯。进一步地，所述吸热体为圆环形状或者弧形形状，设置在所述燃烧器外侧。进一步地，所述吸热体设置在所述炉膛顶端或者炉膛侧壁。本技术的有益效果是：1、结构简单、便于安装，它利用设置在灶台附近的耐高温吸热块将热量通过热管传递，热管将水套管中的冷水加热，为生活中提供热水，减少日常使用热水时的能源消耗，在具体使用中，如系统设计按每个灶台回收功率8KW,每天工作8小时计算，可加热水(水箱终止温度60℃)约2.7吨，平均每小时产热水量350kg。2、利用热水泵进行水循环，对热水进行重复加热，热水持续升温，获得所需温度的热水。3、冷水供给采用浮球阀自动上水的方式，根据储热水箱中水位的高低通过浮球阀自动进行冷水的补入，形成整个系统的快速循环。4、储热水箱设置有加热器和温度指示器，温度指示器可以显示当前水温，判断热水是否达到使用要求；当热水无法满足温度使用要求时，利用加热器进行辅助加热，满足热水的使用要求。附图说明图1为本技术的原理示意图；图2为本技术的第一种实施例的结构示意图；图3为本技术的第一种实施例的结构示意图；图4为本技术的第二种实施例的结构示意图；图5为本技术的第二种实施例的结构示意图；图6为本技术的水套管的局部剖视结构示意图；图7为本技术的热储水箱的剖视结构示意图；图中：1灶台，2(2′)热管，21(21′)吸热体，211(211′)燃烧器，212(212′)炉膛，3(3′)水套管，31(31′)水腔，4冷水管，41循环泵，5热水供给管，51(51′)热水回流管，52水泵，6冷水补给管，61浮球阀，611浮球，7储热水箱，71保温层，72温度指示器，73加热器。具体实施方式如图1所示，为本技术的灶台余热回收系统的原理示意图，灶台1的燃烧方式包括为燃烧器211(211′)或者炉膛212(212′)两种形式，燃烧器211(211′)主要用在使用液化气的炉灶，炉膛212(212′)属于使用煤炭等其他燃料的炉体1。其主要原理，如图1所示，燃烧器211(211′)或者炉膛212(212′)处设置有吸热体21(21′)，吸热体21(21′)与热管2(2′)连接，热管2(2′)另一端套置于水套管3(3′)中，热管2(2′)外侧与水套管3(3′)内侧形成密闭水腔31(31′)。冷水管4一端与水腔31(31′)连通，另一端与循环泵41连接，利用循环泵41将储热水箱7中的冷水或者温水持续供入水腔31(31′)中，通过热管2(2′)对冷水或者温水进行加热。热水回流管51(51′)一端与水腔31(31′)连通，另一端与储热水箱7连接，从而将加热的水送回储热水箱7。同时，储热水箱7还连接有冷水补给管6和热水供给管5，冷水补给管6连接有浮球阀61，浮球阀61的浮球611处在储热水箱7中，通过热水供给管5使用水泵52向用水地方提供热水，当水量下降到一定值后，浮球611随着水位下降，驱动浮球阀61工作，进行冷水补给。下面结合附和具体实施例对本技术的具体结构进行详述。实施例一如图2所示，此种灶台1为液化气炉灶，作为优选实施方式，吸热体21(21′)为耐高温材料制成的圆环或者弧形结构，设置在燃烧器211(211′)外侧，从而有效吸收燃烧器211(211′)附近火焰的热量，其中热管2(2′)一端设置于吸热体21(21′)中，具体生产中，可直接将热管2(2′)一端铸造于吸热体21(21′)中。实施例二如4所示，此种灶台1为使用煤炭等燃料的炉灶，作为优选实方式，吸热体21(21′)为耐高温材料制成的盘形结构，设置在炉膛212(212′)的口端，从而吸收窜出火焰以及炉膛212(212′)内部的热量，其中热管2(2′)一端设置于吸热体21(21′)中，具体生产中，可直接将热管2(2′)一端铸造于吸热体21(21′)中。除此之外，也可以将吸热体21(21′)设置在炉膛212(212′)的侧壁上，从而更充分地吸收燃烧热量，当然，此种设置方式更接近于是一种直接的水加热系统，显然，也属于本技术的涉及范围。两种具体实施例中，作为优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灶台余热回收系统，包括灶台(1)，所述灶台包括燃烧器(211或211′)或者炉膛(212或212′)，其特征是，还包括：用于对水加热的热管(2或2′)，所述热管(2或2′)一端与吸热体(21或21′)相连，所述吸热体(21或21′)设置在所述燃烧器(211或211′)或者炉膛(212或212′)处，所述热管(2或2′)另一端套置于水套管(3或3′)中，且所述热管(2或2′)外侧与所述水套管(3或3′)内侧形成密闭水腔(31或31′)，冷水管(4)一端与所述水腔(31或31′)下端连通，热水回流管(51或51′)一端与所述水腔(31或31′)上端连通；用于热水存放的储热水箱(7)，所述冷水管(4)另一端与循环泵(41)连接，所述循环泵(41)与储热水箱(7)连接，所述热水回流管(51或51′)另一端与所述储热水箱(7)连接，所述储热水箱(7)还连接有冷水补给管(6)和热水供给管(5)，所述冷水补给管(6)连接有浮球阀(61)，所述热水供给管(5)设置有水泵(52)。

【技术特征摘要】
1.一种灶台余热回收系统，包括灶台(1)，所述灶台包括燃烧器(211或211′)或者炉膛(212或212′)，其特征是，还包括：
用于对水加热的热管(2或2′)，所述热管(2或2′)一端与吸热体(21或21′)相连，所述吸热体(21或21′)设置在所述燃烧器(211或211′)或者炉膛(212或212′)处，所述热管(2或2′)另一端套置于水套管(3或3′)中，且所述热管(2或2′)外侧与所述水套管(3或3′)内侧形成密闭水腔(31或31′)，冷水管(4)一端与所述水腔(31或31′)下端连通，热水回流管(51或51′)一端与所述水腔(31或31′)上端连通；
用于热水存放的储热水箱(7)，所述冷水管(4)另一端与循环泵(41)连接，所述循环泵(41)与储热水箱(7)连接，所述热水回流管(51或51′)另一端与所述储热水箱(7)连接，所述储热水箱(7)还连接有冷水补给管(6)和热水供给管(5)，所述冷水补给管(6)连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：来国桥，曹德明，魏崎峰，
申请(专利权)人：浙江熵道传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33