全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机；包括基座及PLC主控装置，还包括磨盘、控制磨盘转动的第一驱动机构、磨具、第一工件固定装置、与第一工件固定装置邻近设置的第二工件固定装置及用以来回切换第一工件固定装置与第二工件固定装置的位置的位置切换装置；第一工件固定装置及第二工件固定装置上分别固定有待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏；PLC主控装置用以控制第一驱动机构，以使固定于磨盘上的磨具在转动过程中对第一工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨及对切换位置之后的第二工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨；研磨抛光的过程中，工作不间断，能大大提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨抛光设备
，具体地讲，涉及一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机。
技术介绍
研磨机，顾名思义，其是一种在相应的研具上涂上磨料或嵌入磨料来对工件的表面进行研磨的加工设备，其主要用于研磨工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面及其他型面。现有技术中，有各种各样的研磨机，包括圆盘式研磨机、转轴式研磨机及其他形式的专用研磨机，在智能平板的玻璃镜片或玻璃保护屏的研磨抛光设备中，尤其在智能手机的玻璃镜片或玻璃保护屏的研磨抛光设备中，经常会使用到一种圆盘式研磨机，其主要应用于对玻璃镜片或玻璃保护屏的四周进行打磨抛光及对玻璃镜片或玻璃保护屏的表面研磨抛光，其一般包括转动的研具及与转动的研具相对设置的用以固定玻璃镜片或玻璃保护屏的治具，在研具转动的过程中，即可对固定于相应治具上的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨抛光，此种结构的研磨机，虽然已经得到广泛应用，但其依然具有一定的缺陷和不足。具体来说，其只能做到半自动化生产作业，即在加工完一批玻璃镜片或玻璃保护屏之后，需要人工卸料，再装载待加工的玻璃镜片或玻璃保护屏进行新一轮的研磨抛光作业，如此，即使得作业效率低下，使得加工周期长，不便于降低各种生产成本。藉此，针对现状，对现有的用于对手机玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨抛光的研磨机进行改进，设计出一款全新的自动化的研磨抛光设备，以使得全自动化的生产加工，加快生产周期，降低生产成本等，则是非常有必要的，其必然具有推广应用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机，包括基座及设置于基座内的PLC主控装置，其特征在于:还包括设置于基座上端的磨盘、设置于基座内的用以控制磨盘转动的第一驱动机构、固定于磨盘上的磨具、设置于磨盘上端的第一工件固定装置、与第一工件固定装置邻近设置的第二工件固定装置及用以来回切换第一工件固定装置与第二工件固定装置的位置的位置切换装置；第一驱动机构及位置切换装置分别与PLC主控装置信号连接；第一工件固定装置及第二工件固定装置上分别固定有待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏；PLC主控装置用以控制第一驱动机构，以使固定于磨盘上的磨具在转动过程中对第一工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨及对切换位置之后的第二工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨。下面对以上技术方案作进一步阐述:优选地，所述位置切换装置为一翻转机构，所述翻转机构包括对称架设于所述基座两侧的翻转机架、架空设置于两所述翻转机架之间的旋转轴、设置于其中一所述翻转机架内的用以控制所述旋转轴转动的第二驱动机构及固定于所述旋转轴外的轴座；所述第一工件固定装置及第二工件固定装置分别固定于所述轴座的上端面及下端面，所述第二驱动机构与所述PLC主控装置信号连接；所述PLC主控装置用以控制所述第二驱动机构，以使所述旋转轴在转动的过程中控制所述第一工件固定装置及第二工件固定装置来回翻转。优选地，还包括分别设置于两所述翻转机架内的同步控制所述旋转轴升降的升降驱动装置，所述旋转轴的两端分别与两所述升降驱动装置活动连接。优选地，所述第一工件固定装置包括多个转动轮盘A、分别控制每个所述转动轮盘A转动的第三驱动机构及固定于每个所述转动轮盘A外端面的与玻璃镜片或玻璃保护屏大小相适配的多个固定位A ;所述第二工件固定装置包括多个转动轮盘B、分别控制每个所述转动轮盘B转动的第四驱动机构及固定于每个所述转动轮盘B外端面的与玻璃镜片或玻璃保护屏大小相适配的多个固定位B ；每个所述第三驱动机构及每个所述第四驱动机构分别与所述PLC主控装置信号连接，所述PLC主控装置用以控制所述第三驱动机构及第四驱动机构，以使多个所述转动轮盘A在转动的过程中带动固定于相应固定位A上的玻璃镜片或玻璃保护屏进行旋转及以使多个所述转动轮盘B在转动的过程中带动固定于相应固定位B上的玻璃镜片或玻璃保护屏进行旋转。优选地，每个所述固定位A及每个所述固定位B上分别均匀设置有多个用以吸附玻璃镜片或玻璃保护屏的真空吸孔，所述轴座上设置有分别与每个所述转动轮盘A上的真空吸孔及每个所述转动轮盘B上的真空吸孔相连接的真空发生装置。优选地，所述轴座上还分别设置有单独控制每个所述转动轮盘A上的真空吸孔的控制阀A及单独控制每个所述转动轮盘B上的真空吸孔的控制阀B。优选地，还包括设置于所述磨盘外的开口朝上的圆盘状的第一防水罩、设置于多个所述转动轮盘A外的圆盘状的第二防水罩及设置于多个所述转动轮盘B外的圆盘状的第三防水罩；圆盘状的所述第二防水罩与圆盘状的所述第三防水罩大小相同，且圆盘状的所述第二防水罩及圆盘状的所述第三防水罩的直径略小于圆盘状的所述第一防水罩的直径。优选地，当所述升降驱动装置控制所述旋转轴下降至以使固定于所述固定位A上的玻璃镜片或玻璃保护屏水平抵贴于所述磨具时，圆盘状的所述第一防水罩与圆盘状的所述第二防水罩相扣合。优选地，当所述升降驱动装置控制所述旋转轴下降至以使固定于所述固定位B上的玻璃镜片或玻璃保护屏水平抵贴于所述磨具时，圆盘状的所述第一防水罩与圆盘状的所述第三防水罩相扣合。优选地，所述磨具为毛绒材质的抛光布；多个所述转动轮盘A的转动方向及多个所述转动轮盘B的转动方向分别与所述磨盘的转动方向相反；且其中一所述翻转机架上设有一显示屏及多个控制按键，所述显示屏及多个所述控制按键分别与所述PLC主控装置信号连接。本技术的有益效果是:其一、本技术能对用于智能手机的玻璃镜片或玻璃保护屏的表面及四周进行全自动的研磨抛光，并且，在研磨抛光的过程中，设有第一工件固定装置、第二工件固定装置及用以来回切换第一工件固定装置与第二工件固定装置的位置的位置切换装置，如此，在对固定于所述第一工件固定装置上的玻璃镜片或玻璃保护屏研磨抛光完毕后，再继续对固定于所述第二工件固定装置上的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨抛光的同时，可依次拆卸所述第一工件固定装置上研磨抛光好的玻璃镜片或玻璃保护屏并装置新的待研磨抛光的玻璃镜片或玻璃保护屏，进而，当固定于所述第二工件固定装置上的玻璃镜片或玻璃保护屏研磨抛光完毕后，再通过所述位置切换装置的切换，即可继续对后续往所述第一工件固定装置上所装置的待研磨抛光的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨抛光，如此循环往复，即可使得本技术工作不间断，使得能大大的提高生产速度，加快生产效率并缩短生产周期，从而，本技术实用性好，能大大的降低各种成本。其二、本技术在具体实施时，只需单人操作，单人上料及下料，可操作性强，且相对于传统的研磨抛光机，本技术在取拿研磨抛光好的玻璃镜片或玻璃保护屏时，操作人员无需弯腰直接进行拆拿，且本技术在拆拿研磨抛光好的玻璃镜片或玻璃保护屏时更加省时省力。其三、本技术实施例中，设置有与第一防水罩相扣合的第二防水罩及第三防水罩，使得在操作的过程中，可防止喷洒至所述磨具上的磨粉及水分等的溢出，进而，本技术使用效果更佳。其四、本技术不仅适用于对用于智能手机的玻璃镜片或玻璃保护屏的表面及四周进行研磨抛光，其还可应用于其他
，对其他的工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机，包括基座及设置于基座内的PLC主控装置，其特征在于：还包括设置于基座上端的磨盘、设置于基座内的用以控制磨盘转动的第一驱动机构、固定于磨盘上的磨具、设置于磨盘上端的第一工件固定装置、与第一工件固定装置邻近设置的第二工件固定装置及用以来回切换第一工件固定装置与第二工件固定装置的位置的位置切换装置；第一驱动机构及位置切换装置分别与PLC主控装置信号连接；第一工件固定装置及第二工件固定装置上分别固定有待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏；PLC主控装置用以控制第一驱动机构，以使固定于磨盘上的磨具在转动过程中对第一工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨及对切换位置之后的第二工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晗，
申请(专利权)人：秦晗，
类型：新型
国别省市：广东;44