抗油污集成吊顶铝基板的加工方法技术

本发明专利技术涉及抗油污集成吊顶铝基板的加工方法。目的是提供的法加工的吊顶铝基板应具有良好的抗油污性能，并且加工工序简单、成本较低。技术方案是：抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)除油；2)碱蚀刻；3)中和；4)阳极氧化；5)封孔；6)后处理。

【技术实现步骤摘要】
抗油污集成吊顶铝基板的加工方法
本专利技术涉及一种铝基板的加工方法，具体是抗油污集成吊顶铝基板的加工方法。
技术介绍
房屋在装修过程中，吊顶是不可缺少的一个环节；特别是在厨卫空间，由于厨房的油烟和卫生间的湿气以及异味的影响，这一直是装修的难点和重点。通常吊顶采用的铝板表面直接制作有烤漆，但由于铝板表面附着力差，油漆时需要添加过量的胶黏剂，增加了有毒的挥发性成分，所以环保性能较差。也有企业直接采用氧化铝板用于吊顶；但是氧化铝板的油污自清洁能力不高，水汽油污将直接渗透氧化铝吊顶，导致清洗困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种吊顶铝基板的加工方法，用该法加工的吊顶铝基板应具有良好的抗油污性能，并且加工工序简单、成本较低。本专利技术提供的技术方案是：抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)除油40～60℃的除油溶液浸泡1～2分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂含量为10～20g/L，其余为水；或者在50～60℃的混合溶液中浸泡0.5～1分钟，然后水洗；混合溶液中含有200g/L硫酸和1g/L十二烷基磺酸钠，其余为水；2)碱蚀刻40～50℃的碱蚀刻溶液中浸泡2～3分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为50～100g/L，其余为水；3)中和室温下的中和溶液中浸泡1～2分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂含量为100～200ml/L，其余为水；4)阳极氧化23～28℃的阳极氧化液中浸泡3～8钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为140～160g/L、草酸含量为20～50g/L、导电盐含量为5～10g/L，其余为水；5)封孔78～82℃的封孔溶液中浸泡1～2分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为5～10ml/L，其余为水；6)后处理58～62℃的热纯水中喷淋1～2分钟，即可。步骤4)中的阳极氧化液，还可添加铝离子(Al3+)，含量为3～10g/L。步骤4)中的氧化电压控制在18～30V之间。所述导电盐为硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、硫酸镁中的一种或多种。本专利技术的有益效果是：1、由于在配方中加入了草酸，降低硫酸对氧化膜表面多孔层的溶解性，而且降低了氧化膜多孔层的孔隙率，使得铝基板的低耐污和耐腐蚀能力明显提高。2、提高了氧化的电压，进而提高了氧化膜层下的阻挡层的厚度，而且可以短时间内形成要求厚度氧化膜。3、提高了氧化槽温度，加入导电盐可以防止铝板在行进中进入氧化槽的瞬间电压过大，烧伤铝卷材。4、降低封孔剂的浓度，防止了由于封孔剂残留在铝基板表面造成印刷工艺处理的附着力下降的缺陷；而且后处理中加入了喷淋热水冲洗，可以尽量减少由于封孔剂残留造成的耐油污油漆印刷不良。本专利技术加工获得的吊顶铝基板，不仅能与环保不含胶黏剂的抗油烤漆高强度结合，具有抗污染能力强，粘结力好，色泽均匀细腻、金属质感强的特点，而且还能增强氧化铝基板自身的耐污能力，提升其在运输、生产等过程中其表面的抗污染能力，可广泛应用于厨卫抗油烤漆集成吊顶产品的生产加工。具体实施方式本专利技术的技术关键，一是通过研究铝板连续阳极氧化工艺，包括槽液配方和电流、电压、温度等参数，提高氧化铝基板与环保抗油烤漆的附着力。如果氧化膜太厚，对于后续扣板成型加工造成氧化膜开裂，会严重影响产品的使用寿命，如果氧化膜太薄，会影响产品本身的抗氧化性能和硬度；因此，不能单一的通过更改铝基材表面氧化膜厚度来提高附着力。二是进行封孔改性技术创新，研究氧化铝基板在烤漆的生产过程中的耐污能力，并且不能降低氧化铝基板与抗油烤漆之间的粘结强度。本专利技术步骤1)中的除油剂或清洗剂的具体品种，可根据需要选择。以下通过具体实施例进一步说明。实施例1抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)50℃的除油溶液浸泡1.5分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂汉高338L含量为15g/L，其余为水；2)45℃的碱蚀刻溶液中浸泡2.5分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为75g/L，其余为水；3)室温下的中和溶液中浸泡1.5分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂N-20含量为150ml/L，其余为水；4)25℃的阳极氧化液中浸泡5分钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为150g/L、草酸含量为35g/L、硫酸钠含量为7g/L，其余为水；氧化电压控制在25V；5)80℃的封孔溶液中浸泡1.5分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为8ml/L，其余为水；6)60℃的热纯水中喷淋1.5分钟，即可。实施例2抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)60℃的除油溶液浸泡1分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂汉高338L含量为10g/L，其余为水；2)50℃的碱蚀刻溶液中浸泡2分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为100g/L，其余为水；3)室温下的中和溶液中浸泡1分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂N-20含量为200ml/L，其余为水；4)23℃的阳极氧化液中浸泡8钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为140g/L、草酸含量为50g/L、碳酸钠含量为5g/L，铝离子含量为3g/L，其余为水；氧化电压控制在18V之间；5)82℃的封孔溶液中浸泡1分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为10ml/L，其余为水；6)62℃的热纯水中喷淋1分钟，即可。实施例3抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)40℃的除油溶液浸泡2分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂汉高338L含量为20g/L，其余为水；2)40℃的碱蚀刻溶液中浸泡3分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为50g/L，其余为水；3)室温下的中和溶液中浸泡2分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂N-20含量为100ml/L，其余为水；4)28℃的阳极氧化液中浸泡3分钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为160g/L、草酸含量为20g/L、硫酸镁含量为12g/L，铝离子含量为10g/L，其余为水；氧化电压控制在30V之间；5)78℃的封孔溶液中浸泡2分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为5ml/L，其余为水；6)58℃的热纯水中喷淋1.5分钟，即可。以上实施例得到的铝基板的检测数据为：(1)氧化铝板氧化膜厚度2～5μm；(2)抗油烤漆后铝板附着力测试，漆膜划格法等级不低于1级；(3)耐候性能：产品中性盐雾108小时10级。实施例4抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)53℃的混合溶液浸泡2分钟，然后水洗；混合溶液中含有200g/L硫酸和1g/L十二烷基磺酸钠，其余为水；2)48℃的碱蚀刻溶液中浸泡3分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为78g/L，其余为水；3)室温下的中和溶液中浸泡2分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂N-20含量为170ml/L，其余为水；4)28℃的阳极氧化液中浸泡4分钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为150g/L、草酸含量为35g/L、硫酸钠含量为7g/L，其余为水；氧化电压控制在25V；5)9℃的封孔溶液中浸泡2分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为9ml/L，其余为水；6)59℃的热纯水中喷淋1.5分钟，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)除油40～60℃的除油溶液浸泡1～2分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂或清洗剂的含量为10～20g/L，其余为水；或者在50～60℃的混合溶液中浸泡0.5～1分钟，然后水洗；混合溶液中含有200g/L硫酸和1g/L十二烷基磺酸钠，其余为水；2)碱蚀刻40～50℃的碱蚀刻溶液中浸泡2～3分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为50～100g/L，其余为水；3)中和室温下的中和溶液中浸泡1～2分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂含量为100～200ml/L，其余为水；4)阳极氧化23～28℃的阳极氧化液中浸泡3～8钟，然后水洗；阳极氧化液中的硫酸含量为140～160g/L、草酸含量为20～50g/L、导电盐含量为5～10g/L，其余为水；5)封孔78～82℃的封孔溶液中浸泡1～2分钟；封孔溶液中的封孔剂FZ7301含量为5～10ml/L，其余为水；6)后处理58～62℃的热纯水中喷淋1～2分钟，即可。

【技术特征摘要】
1.抗油污集成吊顶铝基板的加工方法，依照以下步骤依次进行：1)除油40～60℃的除油溶液浸泡1～2分钟，然后水洗；除油溶液中的除油剂或清洗剂的含量为10～20g/L，其余为水；或者在50～60℃的混合溶液中浸泡0.5～1分钟，然后水洗；混合溶液中含有200g/L硫酸和1g/L十二烷基磺酸钠，其余为水；2)碱蚀刻40～50℃的碱蚀刻溶液中浸泡2～3分钟，然后水洗；碱蚀刻溶液中的NaOH含量为50～100g/L，其余为水；3)中和室温下的中和溶液中浸泡1～2分钟，然后水洗；中和溶液中的除灰剂含量为100～200ml/L，其余为水；4)阳极氧化23～28℃的阳极氧化液中浸泡3～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼，方敏，张海峰，
申请(专利权)人：浙江帝龙新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33