本发明专利技术涉及一种三醋酸纤维素酯薄膜，其主要组分按重量份数计为：三醋酸纤维素酯10份～30份，主溶剂50份～90份，助溶剂，5份～25份，增塑剂0.1份～2份，三醋酸纤维素酯中甲醇含量 0.1%-2%。本发明专利技术通过选择含有微量甲醇的三醋酸纤维素酯，使得制成的三醋酸纤维素酯薄膜的表观晶点数量大大降低，光学特性极佳。
【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸纤维素酯薄膜
本专利技术涉及一种三醋酸纤维素酯薄膜。
技术介绍
在近年来不断普及的液晶显示器各显示装置中，三醋酸纤维素酯薄膜由于具有优异的光学、物理特性，被广泛应用于偏光片的支持体和保护膜。三醋酸纤维素酯薄膜，以部分水解的三醋酸纤维素酯为原材料，用混合溶剂溶解来进行棉胶溶液的制备。制备好的棉胶溶液流延到连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液的溶解质量优劣决定了三醋酸纤维素酯薄膜的表观质量好坏。原材料部分水解的三醋酸纤维素酯的生产工艺决定了原材料本身含有1%-3%的残留水分，这部分残留水分对于原材料三醋酸纤维素酯的溶解可以起到促进作用，然而水分会对最终成品膜--三醋酸纤维素酯膜--的表观质量带来极大的影响，尤其产生大量晶点弊病，进而影响其光学性能，所以需要找到一种消除残留水分带来晶点弊病的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种三醋酸纤维素酯薄膜，能够消除晶点弊病，具有极佳的表观性能、光学特性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种三醋酸纤维素酯薄膜，其主要组分按重量份数计为：三醋酸纤维素酯10份～30份主溶剂50份～90份助溶剂5份～25份增塑剂0.1份～2份三醋酸纤维素酯中甲醇含量0.1%-2%。所述主溶剂为丙酮、二氯甲烷或三氯甲烷中的一种或几种。所述助溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或乙酸乙酯中的一种或几种。所述增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸-2-联苯基二苯基酯、磷酸三(二甲苯酚)酯、间苯二酚四苯基二磷酸中的一种或几种。所述组分中中还含有0.01份～0.05份的粒子。所述粒子为二氧化硅或二氧化硅的衍生物、氧化钛、氧化锆中的一种或几种。所述粒子的粒径为0.1μm～1μm。有益效果：本专利技术通过选择含有微量甲醇的三醋酸纤维素酯，使得制成的三醋酸纤维素酯薄膜的表观晶点数量大大降低，光学特性极佳。具体实施方式本专利技术三醋酸纤维素酯膜通过下述方法制备：1、三醋酸纤维素酯的烘干处理含水率1%-3%的原材料三醋酸纤维素酯，在风温50-130℃下进行加热烘干，处理后的三醋酸纤维素酯烘干至恒重。2、三醋酸纤维素酯的甲醇回湿使经过工序1处理的三醋酸纤维素酯进入甲醇蒸汽中，将工序1中处理后的三醋酸纤维素酯在甲醇蒸汽中进行回湿处理，使处理后的三醋酸纤维素酯甲醇含量达到0.1-2%重量比。3、三醋酸纤维素酯的溶解将经过工序2处理后的三醋酸纤维素酯加入含有主溶剂、助溶剂及增塑剂的混合溶液中充分溶解，制成均一的棉胶溶液。4、粒子的添加将工序3制备的棉胶溶液进行过滤，将粒子加入到经过过滤后的均一棉胶溶液中进行混合。5、三醋酸纤维素膜的流延成型工序4制得的棉胶溶液经过脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到三醋酸纤维素酯薄膜。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术并不限于此。实施例1三醋酸纤维素酯5千克三醋酸纤维素酯中甲醇含量0.1%主溶剂45千克助溶剂5千克增塑剂0.25千克粒子（粒径0.8μm）0.005千克。将5千克烘干的三醋酸纤维素酯经甲醇蒸汽回湿，使其中甲醇含量达到0.1%，将处理后的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂45千克，助溶剂5千克，增塑剂0.25千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，与平均粒径0.8μm，0.005千克的粒子进行混合，后经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本专利技术提供的三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液性能及三醋酸纤维素酯薄膜性能测试见表1。实施例2三醋酸纤维素酯15千克三醋酸纤维素酯中甲醇含量0.5%主溶剂25千克助溶剂12.5千克增塑剂0.05千克粒子（粒径0.1μm）0.025千克；将15千克烘干的三醋酸纤维素酯经甲醇蒸汽回湿，使其中甲醇含量达到0.5%，将处理后的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂25千克，助溶剂12.5千克，增塑剂0.05千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，与平均粒径0.1μm，0.025千克的粒子进行混合，后经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本专利技术提供的三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液性能及三醋酸纤维素酯薄膜性能测试见表1。实施例3三醋酸纤维素酯10千克三醋酸纤维素酯中甲醇含量1%主溶剂35千克助溶剂5千克增塑剂0.5千克粒子（粒径1μm）0.01千克。将10千克烘干的三醋酸纤维素酯经甲醇蒸汽回湿，使其中甲醇含量达到1%，将处理后的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂35千克，助溶剂5千克，增塑剂0.5千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，与平均粒径1μm，0.01千克的粒子进行混合，后经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本专利技术提供的三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液性能及三醋酸纤维素酯薄膜性能测试见表1。实施例4三醋酸纤维素酯15千克三醋酸纤维素酯中甲醇含量1.5%主溶剂40千克助溶剂2.5千克增塑剂0.75千克。将15千克烘干的三醋酸纤维素酯经甲醇蒸汽回湿，使其中甲醇含量达到1.5%，将处理后的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂40千克，助溶剂2.5千克，增塑剂0.75千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本专利技术提供的三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液性能及三醋酸纤维素酯薄膜性能测试见表1。实施例5三醋酸纤维素酯10千克三醋酸纤维素酯中甲醇含量2%主溶剂35千克助溶剂5千克增塑剂1千克粒子（粒径0.6μm）0.02千克。将10千克烘干的三醋酸纤维素酯经甲醇蒸汽回湿，使其中甲醇含量达到2%，将处理后的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂35千克，助溶剂5千克，增塑剂1千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，与平均粒径0.6μm，0.02千克的粒子进行混合，后经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本专利技术提供的三醋酸纤维素酯薄膜。棉胶溶液性能及三醋酸纤维素酯薄膜性能测试见表1。对比例1三醋酸纤维素酯10千克三醋酸纤维素酯中含水量2%三醋酸纤维素酯中甲醇含量0主溶剂35千克助溶剂5千克增塑剂0.25千克粒子（粒径0.4μm）0.01千克。将10千克含水量为2%的三醋酸纤维素酯加入到含有主溶剂35千克，助溶剂5千克，增塑剂0.25千克的混合溶剂中进行充分溶解，溶解时间5h，制备得到均一的棉胶溶液，棉胶溶液经过多次过滤后，与平均粒径0.4μm，0.01千克的粒子进行混合，后经脱泡处理，经流延嘴流延在连续运转的不锈钢带上，形成厚度均一的液膜，液膜经干燥、剥离、切边、压花、收卷，得到本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三醋酸纤维素酯薄膜，其主要组分按重量份数计为：三醋酸纤维素酯 10份～30份主溶剂 50份～90份助溶剂 5份～25份增塑剂 0.1份～2份三醋酸纤维素酯中甲醇含量 0.1%‑2%。
【技术特征摘要】
1.一种三醋酸纤维素酯薄膜，其主要组分按重量份数计为：2.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征是，所述主溶剂为丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种或几种。3.根据权利要求2所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征是，所述助溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯中的一种或几种。4.根据权利要求3所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征是，所述增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸-2-联苯基二苯基酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋玲，杜彦飞，刘保军，孙晓龙，
申请(专利权)人：中国乐凯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。