本实用新型专利技术涉及一种定位装置，具体涉及一种可在剪口前后进行快速定位的剪板装置。为了克服工人在进行剪板作业时，工作效率低下、定位操作困难、费时费力的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种可在剪口前后进行快速定位的剪板装置，包括有直线运动机构与摆动机构；本实用新型专利技术在剪口前后都设置有用于快速定位测量的装置，解决了现有技术中在对需重复取料的不锈钢板板材进行裁剪时存在的工人定位困难、生产效率不高，产品的质量不好，费时费力的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位装置，具体涉及一种可在剪口前后进行快速定位的剪板 目.0
技术介绍
不锈钢门是用不锈钢钢板材料加工而成的门，和普通的门外观一样，主要材料是不锈钢板材，门里面一般有以泡沫或者是蜂窝纸等材料制成的填充物，中间是门花，门花夹在内外两层玻璃之间，能起到防盗的作用，可以采用模具制作各种不同的门花件，起装饰作用，多用于住宅小区，一般用做入户门，保护内门不被破坏。剪板机是将不锈钢钢板裁剪成所需的尺寸规格，然后将裁剪好的板材进行进一步加工，形成门框、门边、门扇等产品，一般现有的需加工的最大板材长度在1220mm左右，所以现有的剪板机的刀具与工作台都很长，一般的剪板装置大多在剪口前方的机台上安装有定位测量装置，以方便工人们的定位操作及剪板作业，如今工人在进行剪板作业时，一般采用两种方法对待裁板进行定位测量，一是划线，二是标尺，前者是在待裁板上进行划线定位，以确定需裁剪的位置，一般在剪板操作之前，后者参照安装在机台上的标尺进行定位，直接根据读数进行剪板操作。上述的两种方法都严重影响了生产效率，且工人在进行长度大于1220mm的不锈钢板材的裁剪作业时，往往需要至少两个工人以上来进行操作，单人无法完成；现有的剪板机在剪口的后方设置有用于废料的集板室，由于现有的剪板机只在剪口的前方设置定位测量装置，所以现有的剪板机裁剪完成的板材便留在机台上，落入集板室中的板材都是在经过定位测量后剪完剩余的余料，如果落入集板室中的余料还能再次加工取材的话，便需工人再次从剪板装置后方将余料取回，再一次进行加工，事实上，目前所用的用于生产不锈钢门的原料大多能多次取材，这就造成工人在加工的时候需要多次重复的定位测量和剪板操作，影响工作效率，另外，在剪板的过程中，如果待裁板的长度过长，板伸入剪口的内部时，由于没有支撑，板的长度伸出剪口太多的话，由于板很薄，所以板极其容易下弯，影响裁出的板的质量。在实际使用的过程中，由于待裁板的尺寸规格基本上是固定的哪几种型号，因此，采用标尺进行尺寸标定不利于大批量生产，自动化程度不高，工人在读取标尺上的尺寸的时候比较耗时，往往定位不准，增大了人为因素对产品质量的影响，严重影响了生产效率。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服工人在进行剪板作业时，工作效率低下、定位操作困难、费时费力的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可在剪口前后进行快速定位的剪板 目.0(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可在剪口前后进行快速定位的剪板装置，包括有直线运动机构与摆动机构；直线运动机构安装在摆动机构上。优选地，所述的摆动机构包括有工作梁、切刀、主电机、摇臂，主电机安装在摇臂上，工作梁安装在摇臂上，在工作梁的一端设置有切刀。优选地，所述的直线运动机构包括有丝杆、滑块、螺母、滑轨、挡板、气缸、副电机，滑轨安装在工作梁的下方，滑块与滑轨滑动连接，在滑块上固定连接有螺母，丝杆与螺母螺纹连接，副电机与丝杆连接，在螺母上连接有挡板，挡板上安装有气缸。优选地，在机台上设置有定位块，在直线运动机构上设置有挡板，定位块与挡板可用于快速地定位不锈钢钢板。优选地，在机台上安装有摆动机构，在直线运动机构的下方设置有集板室。优选地，所述的定位块可拆卸。优选地，所述的定位块上设置有至少一个台阶，呈阶梯状分布于定位块上方。优选地，本装置还配置有控制系统，在摆动机构上安装有传感器，所述的主电机、副电机、气缸、传感器与控制系统连接。优选地，所述的丝杆靠副电机驱动，控制系统为PLC控制系统。工作原理:现有的用于生产制造门的板材原长度为1220mm，在剪板机上需裁出两块长度小于600mm的板材用于生产加工，剩余的余边为废料。第一步:设定板的规格大小将长度为1220mm的不锈钢板置于机台上，丝杆在控制系统的控制下，由伺服电机带动运转，调节挡板与切刀刀口间的距离至550mm，此时，丝杆在电机带动下，推动螺母沿着滑轨移动，同时带动连接在螺母上的挡板运动，档板上安装有气缸，气缸随着挡板一起运动。第二步:裁第一块板开机，气缸将活塞杆推出，以托住待裁的板材，将不锈钢板由切刀刀口推入，使待裁板顶住挡板，以完成待裁板的定位，推入的待裁板被气缸的活塞杆托住，以免待裁板下弯影响裁剪；在工作梁的下方安装有滑轨和切刀，滑块与滑轨滑动连接，在滑块上固定连接有螺母，丝杆与螺母螺纹连接，在螺母上连接有挡板，挡板上安装有气缸；摇臂顺时针旋转，带动与工作梁连接的切刀、导轨、等顺时针运转，切刀将待裁板切断，同时随工作梁旋转的气缸在待裁板裁断后将活塞杆缩回，不再继续托举待裁板，随即待裁板在活塞杆缩回后落入集板室中。第三步:快速定位短板的长度将裁剪完剩余的短板置于机台上，将定位块安装在机台上，定位块上设置有若干个台阶，呈阶梯状分布于定位块上方，呈阶梯状分布在定位块上的台阶，每个台阶距离切刀刀口的距离都是一定的，在使用的过程中只需将短板的一端靠在定位块上的台阶上便能将第二块板快速的定位好。第四步:裁剪第二块板摇臂带动切刀旋转运动，将剩余的废料剪除，剩余的废料落入至集板室中。工作结束后将落入集板室内的裁好的板取出，如此循环工作。(3)有益效果本技术在剪口前后都设置有用于快速定位测量的装置，解决了现有技术中在对需重复取料的不锈钢板板材进行裁剪时存在的工人定位困难、生产效率不高，产品的质量不好，费时费力的缺点，使得剪板装置的剪口前后都能定位测量并裁剪出对应的板材尺寸，减少了板材的重复取料的次数，使得工人免于重复返回集板室将还能再次取料的余料取出并进行加工，提高了工作效率，在剪口后加入气缸用于支撑板材，使得板材免于下弯，提高了产品质量，同时使得当剪长板时所需工人的人数降低，只需单人便可完成操作，自动化程度提高，节省了大量的人力物力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剪板流程图一。图3为本技术的剪板流程图二。图4为本技术的剪板流程图三。图5为本技术的剪板流程图四。图6为本技术的剪板流程图五。附图中的标记为:1-丝杆，2-滑块，3-螺母，4-工作梁，5-滑轨，6_切刀，7_待切板，8-定位块，9-机台，10-短板，11-挡板，12-集板室，13-传感器，14-主电机，15-摇臂，16-气缸，17-控制系统，18-副电机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种可在剪口前后进行快速定位的剪板装置，如图1所示，包括有直线运动机构与摆动机构；直线运动机构安装在摆动机构上。摆动机构包括有工作梁4、切刀6、主电机14、摇臂15，主电机14安装在摇臂15上，工作梁4安装在摇臂15上，在工作梁4的一端设置有切刀6。直线运动机构包括有丝杆1、滑块2、螺母3、滑轨5、挡板11、气缸16、副电机18，滑轨5安装在工作梁4的下方，滑块2与滑轨5滑动连接，在滑块2上固定连接有螺母3，丝杆I与螺母3螺纹连接，副电机18与丝杆I连接，在螺母3上连接有挡板11，挡板11上安装有气缸16。在机台9上设置有定位块8，在直线运动机构上设置有挡板11，定位块8与挡板11可用于快速地定位不锈钢钢板。在机台9上安装有摆动机构，在直线运动机构的下方设置有集板室12。本装置还配置有控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可在剪口前后进行快速定位的剪板装置，其特征在于，包括有直线运动机构与摆动机构；直线运动机构安装在摆动机构上；摆动机构包括有工作梁（4）、切刀（6）、主电机（14）、摇臂（15），主电机（14）安装在摇臂（15）上，工作梁（4）安装在摇臂（15）上，在工作梁（4）的一端设置有切刀（6）；直线运动机构包括有丝杆（1）、滑块（2）、螺母（3）、滑轨（5）、挡板（11）、气缸（16）、副电机（18），滑轨（5）安装在工作梁（4）的下方，滑块（2）与滑轨（5）滑动连接，在滑块（2）上固定连接有螺母（3），丝杆（1）与螺母（3）螺纹连接，副电机（18）与丝杆（1）连接，在螺母（3）上连接有挡板（11），挡板（11）上安装有气缸（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庭权，
申请(专利权)人：刘庭权，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。