【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前现有技术方案是在铸造的时候将龟背放在上箱，通常将冒口放在龟背上提供补缩，这种结构容易导致龟背出现裂纹，缩孔缩松甚至变形的缺点，还有在试压工况下容易出现泄漏的缺点，特别有高温高压要求，深冷处理要求，这种常规的铸造方法得不到满足工况的铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简便、效果好的。本专利技术的技术解决方案是: 一种，其特征是:对龟背结构蝶板增加前、后、左、右4个凸台，铸造补缩的冒口就在凸台上； 通过上、下箱分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口上，用三通瓷管将浇道连接组合通过I号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过I号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。凸台将轴孔两端和蝶板平面重合在同一水平面。上箱冒口安放在凸台的冒口座上。本专利技术方法简便、效果好；能够提高龟背式蝶板的出品率和成品率。得到的优秀铸件满足高温高下，深冷工况的检验。非加工面龟背结构无需切割打磨，气刨挖补。得到优质的铸态组织。龟背结构在下箱，在重力作用下，龟背是相互挤压，对凝固成型是大大有利，相反如果龟背在上箱，在重力作用下，龟背是相互拉拽的，通过冒口进行压力补缩，有一定的补偿，但在固态凝固阶段，冒口已经无用，相互的拉力很容易形成裂纹，或者造成材质疏松，铸态组织不理想，铸件难以满足一些苛刻要求的工况。【附图说明】下...
【技术保护点】
一种龟背式蝶板结构的铸造方法，其特征是：对龟背结构蝶板增加前、后、左、右4个凸台，铸造补缩的冒口就在凸台上；通过上、下箱分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口上，用三通瓷管将浇道连接组合通过1号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过1号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高峰，
申请(专利权)人：江苏神通阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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