一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工艺设计制造技术

本发明专利技术提供一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工艺设计，其工艺设计分为设定加工余量→补正量→坭芯→冒口→冒口套→挂砂冷铁→浇注系统→制作木模→造型、制芯的制作→扣箱→浇注→放保温覆盖剂→铸件保温冷却→清理→热处理→打磨→再次热处理→做机械性能→毛坯发货→粗加工→ＵＴ探伤→二次热处理→精加工洗齿→ＭＴ探伤→铸件表面抛光等多道工序，该工艺设计简单，补缩效果好，彻底解决了以前冒口下缩孔，冒口间缩松的缺陷，ＵＴ探伤和ＭＴ探伤１００％合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，特别涉及到一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工 艺设计。
技术介绍
开式齿轮铸钢件广泛应用于大型水泥、矿山、冶金等设备，目前，生产的 开式齿轮主要涉及到回转窑、原料磨、自磨机、干燥机、有色冶金设备上的转 炉等行业。铸钢件设置冒口的目的是使铸件在凝固过程中冒口内的钢水源源不断的流 入本体，起到补充钢水的目的，使铸件得到足够的钢水，达到内部组织致密，UT和MT探伤合格。在之前，开式齿轮的冒口设计是外轮缘冒口采用圆柱型明冒口，结合面采 用腰圆型明冒口，外轮缘冒口数量根据半齿圈的结构特点和立筋的数量，每个 立筋处放一个冒口或隔一个立筋放一个冒口 。该工艺设计存在如下缺点1. 工艺设计烦琐，热节计算影响因素多，难于准确计算冒口尺寸，其结果 是不同的人设计会出现不同的结果，或同一个人对不同结构的铸件的设计其最 终铸件质量也会出现不同的结果。2. 冒口的直径或两冒口之间的距离设置不当，冒口下会出现縮孔，冒口之 间会出现縮松。3. 铸件一旦出现縮松UT探伤不合格，轻者挖开焊补，严重的往往报废，UT探伤不合格率高达20 30%。4. 精洗齿后MT探伤有磁痕显示。5. 齿圈内部晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工艺设计，其特征在于：该工艺设计分为设定加工余量→补正量→坭芯→冒口→冒口套→挂砂冷铁→浇注系统→制作木模→造型、制芯的制作→扣箱→浇注→放保温覆盖剂→铸件保温冷却→清理→热处理→打磨→再次热处理→做机械性能→毛坯发货→粗加工→ＵＴ探伤→二次热处理→精加工洗齿→ＭＴ探伤→铸件表面抛光等多道工序，各工序分述如下：　１）设定加工余量　开式齿轮有二次热处理时加工余量在原有基础上增加３０％，上表面加工余量＝国标＋４０ｍｍ；　２）补正量　 　此工艺设计设置无阻流冒口，需确定补正量，置补正量大小可以从上轮缘０到下轮缘２５之间；　３）坭芯　根...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永让，岳宗格，陈书山，石秀娟，张治青，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]