工具安装件和工具安装机构制造技术

本发明专利技术提供一种工具不易与机床的构成部件发生干扰的工具安装件和工具安装机构。工具安装件（21）在将旋转工具（TX）安装于工具支架（20X）上时使用。工具支架具备筒夹（200X）和具有被卡合部（201Xa）的螺母（201X）。将旋转工具相对于工具支架的突出量设为工具突出量，将工具支架和壁部之间在X轴方向上的最短距离设为干扰距离。工具安装件具备：扳手部（210），具有能够与被卡合部卡合的卡合部（210a）；量规部（211），与扳手部分开预定的基准距离地配置；及连接部（212），连接扳手部和量规部。基准距离（L3）被设定为：在工具突出量为干扰距离以上的情况下，卡合部无法与被卡合部卡合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将旋转工具安装于机床的工具支架上的工具安装件和工具安装机构。
技术介绍
如专利文献I所示，工具能够更换地配置于机床的工具支架上。在将工具安装于工具支架上时，需要对工具相对于工具支架的突出量进行管理。专利文献2中公开了使用定位心轴来设定工具相对于热装式工具支架的突出量的方法。专利文献1:日本特开2004 - 58164号公报专利文献2:日本特开2005 - 313264号公报
技术实现思路
然而，在筒夹式工具支架的情况下，能够对一个工具支架更换多个工具。另外，在安装时工具相对于筒夹的插入量是可变的。因此，工具相对于工具支架的突出量也是可变的。该突出量对应各工具被预先设定。该突出量被设定为，在工具安装后使工具移动时工具不与构成机床的部件(例如，整体罩、分隔壁等)发生干扰。然而，有时工具的实际突出量比该工具用的设定突出量大。即，在将工具安装于工具支架上时，使用能够测定该工具用的设定突出量的专用量规。使用该量规确认出工具的实际突出量为该工具用的设定突出量后，将工具安装于工具支架上。然而，对应各种工具来准备量规。因此，有时会将任意工具用的量规误用于其他工具上。另外，量规只不过具有突出量的测定功能。因此，即使不使用量规(忽略突出量的确认)，例如若使用扳手，则也能够将工具安装于工具支架上。根据这样的理由，在工具安装后，有时工具的实际突出量比该工具用的设定突出量大。在此情况下，在工具的移动路径中，工具容易与构成机床的部件发生干扰。本专利技术的工具安装件和工具安装机构鉴于上述问题而作出，本专利技术的目的在于提供一种工具不易与构成机床的部件发生干扰的工具安装件和工具安装机构。( I)为了解决上述问题，本专利技术的工具安装件将旋转工具安装于工具支架上，该工具支架配置于机床的转台上，并具备能够插入旋转工具的筒状的筒夹和具有被卡合部的螺母，该螺母配置于该筒夹的径向外侧并通过旋转而能够使该筒夹的直径缩小，该工具安装件的特征在于，将上述旋转工具相对于上述工具支架的突出量设为工具突出量，将该旋转工具的轴向上的该工具支架和构成上述机床的部件之间的最短距离设为干扰距离，工具安装件具备:扳手部，能够紧固上述螺母，并具有能够与上述被卡合部卡合的卡合部；量规部，与该扳手部分开预定的基准距离地配置；及连接部，连接该扳手部和该量规部，该基准距离被设定为:在该工具突出量为该干扰距离以上的情况下，该旋转工具与该量规部抵接，而使该卡合部无法与该被卡合部卡合。根据本专利技术的工具安装件，基准距离被设定为，在旋转工具相对于工具支架的插入状态不合适的情况下，卡合部不与被卡合部卡合。具体而言，在旋转工具的插入状态不合适的情况下，变成“工具突出量 > 干扰距离”。在此情况下，即使使用工具安装件要将旋转工具安装于工具支架上，旋转工具也与量规部抵接，而使卡合部无法与被卡合部卡合。因此，即使旋转扳手部，也无法将扳手部的转矩传递至螺母。因此，螺母不旋转，无法使筒夹的直径缩小。即，无法将旋转工具安装于工具支架上。这样一来，根据本专利技术，能够使用一个工具安装件来进行工具突出量的测定作业(工具突出量和干扰距离的比较)和旋转工具的安装作业。另外，根据本专利技术的工具安装件，在“工具突出量>干扰距离”的情况下，能够强制性地禁止旋转工具的安装作业。因此，在将旋转工具安装于工具支架上后，旋转工具不易与构成机床的部件发生干扰。(2)优选的是，在上述(I)的构成中，可以构成为，对于一个上述机床分配一个工具安装件。例如，能够对应各旋转工具，分配专用的工具安装件(此情况当然也包含于上述(I)的构成中)。然而，在此情况下，担心会搞错旋转工具和工具安装件的组合。例如，由于该组合搞错，所以有时看起来是“工具突出量 < 干扰距离”，而能够将旋转工具安装于工具支架上。在此情况下，在将旋转工具安装于工具支架上后，旋转工具容易与构成机床的部件发生干扰。针对这一点，根据本构成，对于一个上述机床分配一个工具安装件。即，即使在机床具备多个旋转工具的情况下，工具安装件也可共用。因此，旋转工具不易与构成机床的部件发生干扰。(3)为了解决上述问题，本专利技术的工具安装机构具备配置于机床的转台上的工具支架和将该旋转工具安装于该工具支架上的工具安装件，该工具支架具备能够插入旋转工具的筒状筒夹和具有被卡合部的螺母，该螺母配置于该筒夹的径向外侧并通过旋转而能够使该筒夹的直径缩小，该工具安装机构的特征在于，将上述旋转工具相对于上述工具支架的突出量设为工具突出量，将该旋转工具的轴向上的该工具支架和构成上述机床的部件之间的最短距离设为干扰距离，上述工具安装件具备:扳手部，能够紧固上述螺母，并具有能够与上述被卡合部卡合的卡合部；量规部，与该扳手部分开预定的基准距离地配置；及连接部，连接该扳手部和该量规部，该基准距离被设定为:在该工具突出量为该干扰距离以上的情况下，该旋转工具与该量规部抵接，而使该卡合部无法与该被卡合部卡合。与上述(I)的情况相同，根据本专利技术的工具安装机构，能够使用一个工具安装件来进行工具突出量的测定作业(工具突出量和干扰距离的比较)和旋转工具的安装作业。另夕卜，根据本专利技术的工具安装机构，在“工具突出量 > 干扰距离”的情况下，能够强制性地禁止旋转工具的安装作业。因此，在将旋转工具安装于工具支架上后，旋转工具不易与构成机床的部件发生干扰。(3 -1)优选的是，在上述(3)的构成中，可以构成为，上述旋转工具是主轴方向和轴向一致的轴向工具及该主轴方向与轴向正交的径向工具，上述工具安装件是具有该轴向工具用的上述基准距离的轴向工具安装件及具有该径向工具用的该基准距离的径向工具安装件。假设，在“径向工具用的干扰距离>轴向工具用的干扰距离”的情况下，当由径向工具和轴向工具共用一个工具安装件时，需要根据轴向工具用的干扰距离来设定基准距离。因此，径向工具的工具突出量相对于径向工具用的干扰距离而变得过小。因此，径向工具的死区变大。相反，在“径向工具用的干扰距离〈轴向工具用的干扰距离”的情况下，当由径向工具和轴向工具共用一个工具安装件时，需要根据径向工具用的干扰距离来设定基准距离。因此，轴向工具的工具突出量相对于轴向工具用的干扰距离而变得过小。因此，轴向工具的死区变大。针对这一点，根据本构成，分别准备轴向工具安装件和径向工具安装件。因此，能够以轴向工具用的干扰距离为基准来设定轴向工具安装件的基准距离。同样地，能够以径向工具用的干扰距离为基准来设定径向工具安装件的基准距离。这样一来，根据本构成，在轴向工具用和径向工具用中分别设定基准距离。因此，与由径向工具和轴向工具共用一个工具安装件的情况相比，能够减小轴向工具和径向工具中干扰距离较大的工具的死区。(3 - 2)优选的是，在上述(3 -1)的构成中，可以构成为，上述轴向工具用的上述工具支架是轴向工具支架，上述径向工具用的该工具支架是径向工具支架，上述轴向工具安装件的上述扳手部的上述卡合部无法与该径向工具支架的上述螺母的上述被卡合部卡合，上述径向工具安装件的该扳手部的该卡合部无法与该轴向工具支架的该螺母的该被卡人却_^人I=I 部下 I=I O根据本构成，能够防止轴向工具安装件相对于径向工具支架的误使用。同样地，能够防止径向工具安装件相对于轴向工具支架的误本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具安装件，将旋转工具安装于工具支架上，所述工具支架配置于机床的转台上，并具备能够插入所述旋转工具的筒状的筒夹和具有被卡合部的螺母，所述螺母配置于所述筒夹的径向外侧并通过旋转而能够使所述筒夹的直径缩小，所述工具安装件的特征在于，将所述旋转工具相对于所述工具支架的突出量设为工具突出量，将所述工具支架和构成所述机床的部件之间在所述旋转工具的轴向上的最短距离设为干扰距离，所述工具安装件具备：扳手部，能够紧固所述螺母，并具有能够与所述被卡合部卡合的卡合部；量规部，与所述扳手部分开预定的基准距离地配置；及连接部，连接所述扳手部和所述量规部，所述基准距离被设定为：在所述工具突出量为所述干扰距离以上的情况下，所述旋转工具与所述量规部抵接，而使所述卡合部无法与所述被卡合部卡合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳崎淳，神野由美，长井修，
申请(专利权)人：富士机械制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP