本发明专利技术是一种适用于深井采油钻头研磨抛光机，包括传动室、臂梁、水泵，其特征在于：所述的传动室内设置有电机一、冷却液池、红外线检测仪，并在传动室外壁上设置有吊耳、控制器，所述的臂梁通过安装螺栓固定在传动室上，并在臂梁上设置有固定块、旋转轴，所述的固定块上设置有电机二，并在电机二上设置有主动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，并在旋转轴的两端分别设置有配重块、安装块，所述的从动轮与主动轮连接，所述的水泵设置在传动室上，并在水泵上设置与排液管、抽液管。本发明专利技术将安装块的工件及研磨盘高速旋转，工件与研磨盘之间的空气形成涡流，涡流对工件进行研磨抛光作业，提高了工件的研磨精度，延长了研磨盘的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种研磨抛光机，具体是涉及一种适用于深井采油钻头研磨抛光机。
技术介绍
随着社会的发展，石油资源使用量的攀升，石油开采也由原来的浅层开采转到深井开采，而深井的地理条件导致对深井采油砖头的精度较高。现有的深井采油钻头多采用抛光研磨机对钻头进行抛光研磨，在钻头的抛光研磨过程中，钻头与研磨盘接触研磨会导致研磨盘受损，缩短了研磨盘的使用寿命，降低了钻头的研磨精度，研磨抛光产生的热量会使钻头的温度上升，温度高会导致钻头受到损伤，降低了钻头的质量性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有采油钻头研磨抛光过程中存在的研磨盘受损降低了钻头的研磨精度、缩短了研磨盘的使用寿命、降低了钻头质量性能等问题，提供一种钻头与研磨盘非接触研磨、延长了研磨盘的使用寿命、自动检测工件平面度、光洁度的适用于深井采油钻头研磨抛光机，提高了钻头的研磨精度和质量性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种适用于深井采油钻头研磨抛光机，包括传动室、臂梁、水泵，其特征在于:所述的传动室内设置有电机一、冷却液池、红外线检测仪，并在传动室外壁上设置有吊耳、控制器，所述的电机一上设置有传动轴，并在传动轴上设置有研磨盘，将研磨盘采用金刚石研磨盘，提高了工件的研磨精度，延长了研磨盘的使用寿命，所述的冷却液池的一侧设置有冷却装置，并在冷却液池内设置有滤网，通过冷却装置能够对冷却液池内的冷却液进行冷却，滤网能够将冷却液中携带的工件研磨抛光产生的碎肩过滤掉，提高了冷却液的纯度，进而提高了冷却液的循环利用率，所述的控制器上设置有控制按钮、显示器、输出线孔，红外线检测仪能够及时将工件表面平整度反应到显示器上，便于操作人员的观察，通过输出线孔，控制器能够与计算机连接，便于计算机操作研磨抛光机，所述的臂梁通过安装螺栓固定在传动室上，并在臂梁上设置有固定块、旋转轴，所述的固定块上设置有电机二，并在电机二上设置有主动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，并在旋转轴的两端分别设置有配重块、安装块，所述的从动轮与主动轮连接，电机二带动主动轮旋转，主动轮带动旋转轴上的从动轮旋转，进而带动旋转轴旋转，工件设置在安装块上，通过配种块能够避免工件在研磨抛光过程中发生跳动的情况，提高了安全性，工件与研磨盘高速旋转，工件与研磨盘之间的空气形成涡流，涡流对工件进行研磨抛光作业，提高了工件的研磨精度，也延长了研磨盘的使用寿命，所述的水泵设置在传动室上，并在水泵上设置与排液管、抽液管，所述的排液管与出液管连接，所述的出液管通过限位块设置在臂梁上，限位块提高了出液管的稳定性，水泵将冷却液池内的冷却液经过抽液管、排液管、出液管喷洒到工件表面，减小了在抛光研磨作业的工件的温度，降低了对工件及研磨抛光机的损伤，提高了安全性及工作效率。作为优选，所述的研磨盘设置为金刚石研磨盘。作为优选，所述的研磨盘，其转速设置为20000 -22000 r/min。作为优选，所述的冷却装置的冷却温度控制为5-10°C。有益效果:本专利技术将安装块的工件及研磨盘高速旋转，工件与研磨盘之间的空气形成涡流，涡流对工件进行研磨抛光作业，提高了工件的研磨精度，也延长了研磨盘的使用寿命，通过冷却装置能够对冷却液池内的冷却液进行冷却，水泵能够将冷却液喷洒到高速旋转的工件上，及时将工件研磨抛光产生的热量吸收，避免了高温对研磨抛光机及工件的损坏，提高了安全性，在冷却液池内设置有滤网，能够过滤掉工件研磨抛光产生的碎肩，提高了冷却液的纯度，进而提高了冷却液的利用率，通过红外线检测仪能够及时检测工件的表面平整度，提高了工作效率。【附图说明】图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的局部示意图，示意冷却液池与冷却装置的连接结构。图4为本专利技术的部分结构示意图，示意控制器的结构。图中:1.传动室、2.臂梁、3.水泵、4.电机一、5.冷却液池、6.红外线检测仪、7.吊耳、8.控制器、9.传动轴、10.研磨盘、11.冷却装置、12.滤网、13.控制按钮、14.显示器、15.输出线孔、16.安装螺栓、17.固定块、18.旋转轴、19.电机二、20.主动轮、21.从动轮、22.配重块、23.安装块、24.排液管、25.抽液管、26.出液管、27.限位块。【具体实施方式】实施例1: 如附图所示:一种适用于深井采油钻头研磨抛光机，包括传动室1、臂梁2、水泵3，其特征在于:所述的传动室I内设置有电机一 4、冷却液池5、红外线检测仪6，并在传动室I外壁上设置有吊耳7、控制器8，所述的电机一 4上设置有传动轴9，并在传动轴9上设置有研磨盘10，所述的研磨盘10采用金刚石研磨盘，其转速设置为24500 r/min，将研磨盘10采用金刚石研磨盘，提高了工件的研磨精度，延长了研磨盘的使用寿命，所述的冷却液池5的一侧设置有冷却装置11，并在冷却液池5内设置有滤网12，所述的冷却装置11的冷却温度控制为0-4°C，通过冷却装置11能够对冷却液池5内的冷却液进行冷却，滤网12能够将冷却液中携带的工件研磨抛光产生的碎肩过滤掉，提高了冷却液的纯度，进而提高了冷却液的循环利用率，所述的控制器8上设置有控制按钮13、显示器14、输出线孔15，红外线检测仪6能够及时将工件表面平整度反应到显示器14上，便于操作人员的观察，通过输出线孔15，控制器8能够与计算机连接，便于计算机操作研磨抛光机，所述的臂梁2通过安装螺栓16固定在传动室I上，并在臂梁2上设置有固定块17、旋转轴18，所述的固定块17上设置有电机二 19，并在电机二 19上设置有主动轮20，所述的旋转轴18上设置有从动轮21，并在旋转轴18的两端分别设置有配重块22、安装块23，所述的从动轮21与主动轮20连接，电机二19带动主动轮20旋转，主动轮20带动旋转轴18上的从动轮21旋转，进而带动旋转轴18旋转，工件设置在安装块23上，通过配种块22能够避免工件在研磨抛光过程中发生跳动的情况，提高了安全性，工件与研磨盘10高速旋转，工件与研磨盘之间的空气形成涡流，涡流对工件进行研磨抛光作业，提高了工件的研磨精度，也延长了研磨盘的使用寿命，所述的水泵3设置在传动室I上，并在水泵3上设置与排液管24、抽液管25，所述的排液管24与出液管26连接，所述的出液管26通过限位块27设置在臂梁2上，限位块27提高了出液管26的稳定性，水泵3将冷却液池5内的冷却液经过抽液管25、排液管24、出液管26喷洒到工件表面，降低了在抛光研磨作业的工件的温度，减小了对工件及研磨抛光机的损伤，提高了安全性及工作效率。以上的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种适用于深井采油钻头研磨抛光机，包括传动室、臂梁、水泵，其特征在于:所述的传动室内设置有电机一、冷却液池、红外线检测仪，并在传动室外壁上设置有吊耳、控制器，所述的电机一上设置有传动轴，并在传动轴上设置有研磨盘，所述的冷却液池的一侧设置有冷却装置，并在冷却液池内设置有滤网，所述的控制器上设置有控制按钮、显示器、输出线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于深井采油钻头研磨抛光机，包括传动室、臂梁、水泵，其特征在于：所述的传动室内设置有电机一、冷却液池、红外线检测仪，并在传动室外壁上设置有吊耳、控制器，所述的电机一上设置有传动轴，并在传动轴上设置有研磨盘，所述的冷却液池的一侧设置有冷却装置，并在冷却液池内设置有滤网，所述的控制器上设置有控制按钮、显示器、输出线孔，所述的臂梁通过安装螺栓固定在传动室上，并在臂梁上设置有固定块、旋转轴，所述的固定块上设置有电机二，并在电机二上设置有主动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，并在旋转轴的两端分别设置有配重块、安装块，所述的从动轮与主动轮连接，所述的水泵设置在传动室上，并在水泵上设置与排液管、抽液管，所述的排液管与出液管连接，所述的出液管通过限位块设置在臂梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆明，
申请(专利权)人：安徽格楠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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