无水装煤条件下的粒度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种无水装煤条件下的粒度控制方法，该方法包括如下步骤：1)将单种炼焦煤烘干至水分为2～4％；2)进行初级筛分，分析筛分结果，根据筛分结果，确定需要粉碎时；则：3)采用G值法确定粉碎粒度，如果G值法还无法确定粉碎粒度则：4)采用流动度法确定粉碎粒度。本发明专利技术根据不同粒级筛分物粉碎后的G值，必要时结合流动度，对入炉煤的粉碎粒度值进行控制，避免了入炉煤中的细颗粒过细粉碎，影响焦炭质量；并控制了水分干燥后造成粉尘过多，影响化产回收系统处理，焦油渣废物增多的问题；使得需成型处理的细粒煤量减少，降低了压型机的处理量。

【技术实现步骤摘要】
无水装煤条件下的粒度控制方法
本专利技术属于炼焦配煤
，具体涉及一种无水装煤条件下的粒度控制方法。
技术介绍
为了最大限度的发挥炼焦煤的粘结性，合理分布炼焦煤的粒度，提高炼焦煤在炭化室内的堆比重，顶装焦炉常以细度控制炼焦煤的入炉粒度分布状况(即细度为<3mm粒级炼焦煤的质量百分比)。而先配后粉是粉碎方式中常用的工艺之一，主要是由于其操作简单，流程短。DAPS(干燥清洁的煤预压块)工艺是将炼焦煤水分干燥至较低水分后，对煤料中的细粒煤进行造粒，与粗粒煤混合后装入焦炉。由于该工艺水分降低，细粒煤也进行了成型处理，炼焦煤参数改动很大，对炼焦及生产过程造成了影响，而该工艺条件下如何控制入炉煤的粒度，需要重新调整，找出适宜DAPS工艺条件下的粒度控制要求，否则，按照非DAPS工艺(该工艺条件下，入炉煤的水分通常为11％左右，入炉煤的粒度为3mm)控制DAPS工艺(该工艺条件下，入炉煤的水分通常为2～4％)下入炉煤的粒度，会导致如下问题的产生：1、细颗粒过细粉碎，影响煤质、焦炭质量；2、造成粉尘过多，影响化产回收系统处理，同时焦油渣废物增多；3、使得需成型处理的细粒煤增加，增大了压型机处理量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无水装煤条件下的粒度控制方法，以对无水装煤工艺将入炉煤水分从目前生产中常用的11％左右降至2～4％情况，合理控制入炉煤的粒度。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案包括如下步骤：1)将单种炼焦煤烘干至水分为2～4％；2)进行初级筛分，分析筛分结果：当单种炼焦煤小于3mm粒级筛分物百分比达到71％以上且大于等于10mm粒级筛分物达到8％以下时，则该炼焦煤无需经粉碎机破碎，直接配煤炼焦，否则进行下一步；3)采用G值法确定粉碎粒度，所述G值法为：将不同粒级筛分物取样并分别粉碎至0.2mm以下，与粉状惰性物质结合后，利用G值转样法，进行粘结性质检测，当一个粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的G值少3以上时，则确定该粒级的下限为粉碎粒度；当无一个粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的G值少3以上时，则进行步骤4)；4)采用流动度法确定粉碎粒度，进行流动度检测是，将不同粒级筛分物取样并分别粉碎至0.426mm以下，检测流动度，当一个粒级筛分物测得的流动度的对数值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的流动度的对数值少0.11以上时，即确定该粒级的下限为粉碎粒度。本专利技术的有益效果为：本专利技术根据不同粒级筛分物粉碎后的G值，必要时结合流动度，对入炉煤的粉碎粒度值进行控制，避免了入炉煤中的细颗粒过细粉碎，影响焦炭质量；并控制了水分干燥后造成粉尘过多，影响化产回收系统处理，焦油渣废物增多的问题；使得需成型处理的细粒煤量减少，降低了压型机的处理量。具体实施方式实施例1：本实施例中，入炉煤为配用量较大的焦煤。在无水装煤条件下，对该焦煤的粒度控制方法为：炉内温度均匀为35℃，对焦煤快速烘干至水分为2～4％，烘干后进行初级筛分，计算各粒级炼焦煤比例，并将结果列于表1。表1不同粒级焦煤筛分物的重量百分比分析筛分结果，由于小于3mm粒级的重量百分比<71％且10mm以上粒级的重量百分比为9.3％>8％，判定该炼焦煤需经粉碎机破碎。将不同粒级筛分物各取样≤50g，并分别粉碎至0.2mm以下。将粉碎后的各粒级煤样与粉状惰性物质结合，利用G值转样法，进行粘结性质检测，所得数据记为G2，各不同粒级筛分物粉碎后利用G值转样法测得的G2值见表2。表2各不同粒级筛分物粉碎后利用G值转样法测得的G2值从表2可以看出，5-6mm粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于4-5mm粒级的筛分物测得的G2值少3.5，因此确定5-6mm粒级的下限5mm为粉碎粒度。实施例2：本实施例中，入炉煤确定为配用量较大的肥煤。炉内温度均匀为35℃，对肥煤快速烘干至水分为2～4％，烘干后进行初级筛分，计算各粒级肥煤比例，并将结果列于表3。表3不同粒级肥煤筛分物的重量百分比分析筛分结果，由于小于3mm粒级的重量百分比<71％且10mm以上粒级重量的百分比为13.6％>8％，判定该肥煤需经粉碎机破碎。将不同粒级筛分物各取样≤50g，并粉碎至0.2mm以下。将粉碎后的各粒级煤样与粉状惰性物质结合，利用G值转样法，进行粘结性质检测，所得数据记为G2，各不同粒级筛分物粉碎后利用G值转样法测得的G2值见表4。表4各不同粒级肥煤筛分物粉碎后利用G值转样法测得的G2值从表4可以看出，由于无一个粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的G值少3以上，所以继续采用流动度法确定粉碎粒度。将各粒级肥煤筛分物取样并粉碎至0.426mm以下，检测并计算不同粒级筛分物的流动度的对数值，并列于表5中。表5各不同粒级肥煤筛分物粉碎后检测计算得到的lgMF由于10-15mm粒级相对于7-10mm粒级的流动度的对数值少0.24，即确定10-15mm粒级的下限10mm为粉碎粒度。根据本专利技术粒度控制方法，确定无水装煤条件下单种炼焦煤的粒度，并进行配煤炼焦，较好地保证了煤质，提高了焦炭质量，降低了能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水装煤条件下的粒度控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)将单种炼焦煤烘干至水分为2～4％；2)进行初级筛分，分析筛分结果：当单种炼焦煤小于3mm粒级筛分物百分比达到71％以上且大于等于10mm粒级筛分物达到8％以下时，则该炼焦煤无需经粉碎机破碎，直接配煤炼焦，否则进行步骤3)；3)采用G值法确定粉碎粒度，所述G值法为：将不同粒级筛分物取样并分别粉碎至0.2mm以下，与粉状惰性物质结合后，利用G值转样法，进行粘结性质检测，当一个粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的G值少3以上时，则确定该粒级的下限为粉碎粒度；当无一个粒级筛分物按照G值转样法测得的G值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的G值少3以上时，则进行步骤4)；4)采用流动度法确定粉碎粒度，进行流动度检测是，将不同粒级筛分物取样并分别粉碎至0.426mm以下，检测流动度，当一个粒级筛分物测得的流动度的对数值相对于紧邻且小于该粒级的筛分物测得的流动度的对数值少0.11以上时，即确定该粒级的下限为粉碎粒度。

【技术特征摘要】
1.一种无水装煤条件下的粒度控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)将单种炼焦煤烘干至水分为2～4％；2)进行初级筛分，分析筛分结果：当单种炼焦煤小于3mm粒级筛分物百分比达到71％以上且大于等于10mm粒级筛分物达到8％以下时，则该炼焦煤无需经粉碎机破碎，直接配煤炼焦，否则进行步骤3)；3)采用G值法确定粉碎粒度，所述G值法为：将不同粒级筛分物取样并分别粉碎至0.2mm以下，与粉状惰性物质结合后，利用G值转样法，进行粘结性质检测，当一个粒级筛分物按...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪红，项茹，薛改凤，宋子逵，陈鹏，鲍俊芳，詹立志，任玉明，王元生，陈细涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42