单丝纺丝组件制造技术

本发明专利技术公开了一种单丝纺丝组件，包括纺丝机组件体、过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板；所述过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板由上到下依次设置在所述纺丝机组件体内；所述过流盖顶部与纺丝箱密封连接，所述纺丝箱中的纺丝熔体经所述过流盖流入所述过滤机构进行过滤，流入所述分配机构进行分配后，再经过所述喷丝板形成单丝纺丝；本发明专利技术单丝纺丝组件熔体流动性好，吹风条件均匀，熔腔截面更适应于纺制单丝，组件中纺丝熔体流动过程中的死角少，同时组件更换周期延长，降低了纺丝成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种单丝纺丝组件，包括纺丝机组件体、过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板；所述过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板由上到下依次设置在所述纺丝机组件体内；所述过流盖顶部与纺丝箱密封连接，所述纺丝箱中的纺丝熔体经所述过流盖流入所述过滤机构进行过滤，流入所述分配机构进行分配后，再经过所述喷丝板形成单丝纺丝；本专利技术单丝纺丝组件熔体流动性好，吹风条件均匀，熔腔截面更适应于纺制单丝，组件中纺丝熔体流动过程中的死角少，同时组件更换周期延长，降低了纺丝成本。【专利说明】单丝纺丝组件
本专利技术涉及化纤制造
，特别涉及一种单丝纺丝组件。
技术介绍
参见附图1-2，目前国内单丝纺丝组件采用的分配机构是过流通道为漏斗形的下导流板，熔腔截面积大，熔体流动性不好，组件中纺丝熔体流动过程中的死角很多，组件更换周期短，提高了纺丝生产成本。特别是在原料成本日益增长的现代化纺丝过程中，现有结构的单丝纺丝组件已不能适应纺制高品质单丝的纺丝工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔体流动性好，熔腔面积更适应于纺制单丝的需要，纺丝熔体流动过程中的死角减少的单丝纺丝组件。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单丝纺丝组件包括:纺丝机组件体、过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板； 所述过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板由上到下依次设置在所述纺丝机组件体内； 所述过流盖顶部与纺丝箱密封连接，所述纺丝箱中的纺丝熔体经所述过流盖流入过滤机构进行过滤，流入分配机构进行分配后，再经过所述喷丝板形成单丝纺丝； 其中，所述分配机构包括:扩散板、下导流板及第一铝垫圈； 所述下导流板中间设有第一过流通道，所述第一过流通道的上半部分与所述扩散板外形相对应；下半部分与所述第一铝垫圈的外形相对应，所述第一过流通道的上半部分与下半部分是连通的，用于所述过滤后的纺丝熔体通过进入所述喷丝板； 所述扩散板设置在所述下导流板的过流通道内，用于将过滤后的纺丝熔体进行扩散分配； 所述第一铝垫圈设置在所述下导流板下方，用于将下导流板及喷丝板之间进行密封。 进一步地，所述过滤机构包括过滤网一、压套及过滤网二 ； 所述压套安装在所述过滤网一和所述过滤网二之间；所述过滤网一用于对所述纺丝熔体进行第一次过滤，所述压套用于对经过第一次过滤后的纺丝熔体进行升压匀化，所述过滤网二用于对经过升压匀化后的纺丝熔体进行第二次过滤。 进一步地，所述压套内部设置有过滤砂腔，所述过滤砂腔内部装有金属砂，用于对纺丝熔体进行升压匀化。 进一步地，所述扩散板中间设有一个圆形过流通道，所述圆形过流通道边缘设有若干个支流通道。 进一步地，所述第一铝垫圈的形状为长圆环形。 进一步地，所述喷丝板上设有呈直线排布的若干喷丝孔。 进一步地，所述过流盖中间设有第二过流通道，用于所述纺丝熔体通过进入过滤机构，所述过流盖上部开设有内螺纹孔，用于吊装过流盖及整套组件。 进一步地,所述单丝纺丝组件还包括: 环形螺母，所述环形螺母套接在所述过流盖的顶部外围，且与所述纺丝机组件体螺接，用于将所述过流盖固定在所述纺丝机组件体内。 进一步地,所述单丝纺丝组件还包括: 第二铝垫圈，所述第二铝垫圈设置在所述第二过流通道入口处，用于促进所述过流盖与所述纺丝箱的密封连接。 本专利技术提供的单丝纺丝组件，将纺丝熔体通过过滤机构多重挤压、过滤，然后通过分配机构的下导流板的进行分配，下导流板中的第一过流通道的上半部分与扩散板外形相对应；下半部分与第一铝垫圈的外形相对应，使得熔腔截面更适应纺制单丝的需要，从而熔体流动性更好，减少了纺丝机组件体熔体流动过程中的死角，同时单丝纺丝组件更换周期延长，降低了纺丝成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的锦单丝纺丝组件的结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视图； 图3为本专利技术实施例提供的单丝纺丝组件的结构示意图； 图4为图3所示的单丝纺丝组件B-B向剖视图。 【具体实施方式】 参见图3-图4，本专利技术实施例提供了一种单丝纺丝组件，包括纺丝机组件体3、过流盖4、过滤机构、分配机构、喷丝板11、环形螺母及第二铝垫圈2 ;过流盖4中间设有第二过流通道，用于纺丝熔体通过进入过滤机构，过流盖4上部开设有内螺纹孔，用于吊装过流盖4及整套组件。喷丝板11上设有呈直线排布的若干喷丝孔。环形螺母套接在过流盖4的顶部外围，且与纺丝机组件体3螺接，用于将过流盖4固定在纺丝机组件体3内。第二铝垫圈2设置在第二过流通道入口处，用于促进过流盖4与纺丝箱的密封连接。过流盖4、过滤机构、分配机构及喷丝板11由上到下依次设置在纺丝机组件体3内；过流盖4顶部与纺丝箱密封连接，纺丝箱中的纺丝熔体经过流盖4的第二过流通道流入过滤机构进行过滤，流入分配机构进行分配后，再经过喷丝板11形成单丝纺丝。 其中，分配机构包括:扩散板8、下导流板9及第一铝垫圈10 ;下导流板9中间设有第一过流通道，第一过流通道的上半部分与扩散板8外形相对应；下半部分与第一铝垫圈10的外形相对应，第一过流通道的上半部分与下半部分是连通的，用于过滤后的纺丝熔体通过进入喷丝板11 ;扩散板8设置在下导流板9的过流通道内，用于将过滤后的纺丝熔体进行扩散分配；第一铝垫圈10设置在下导流板9下方，用于将下导流板9及喷丝板11之间进行密封。扩散板8中间设有一个圆形过流通道，圆形过流通道边缘设有若干个支流通道。第一铝垫圈10的形状为长圆环形。 过滤机构包括过滤网一 5、压套6及过滤网二 7 ;压套6安装在过滤网一 5和过滤网二 7之间；过滤网一 5用于对纺丝熔体进行第一次过滤，压套6用于对经过第一次过滤后的纺丝熔体进行升压匀化，过滤网二 7用于对经过升压匀化后的纺丝熔体进行第二次过滤。压套6内部设置有过滤砂腔，过滤砂腔内部装有金属砂，用于对纺丝熔体进行升压匀化。在使用单丝纺丝组件时，将过流盖4、过滤机构、分配机构及喷丝板11由上到下依次安装在纺丝机组件体3内，再用环形螺母I环形螺母11将整个装置密封连接，将第二铝垫圈2安装在过流盖4第二过流通道入口处，最后将单丝纺丝组件与纺丝箱密封连接，纺丝箱中纺丝熔体通过过流盖4的第二过流通道进入过滤机构，纺丝熔体通过过滤机构中的过滤网一 5及过滤网二 7的两次过滤后进入到分配机构，进入分配机构中的纺丝熔体通过第一过流通道下半部分的长圆形过流孔流到喷丝板11上，此时经喷丝板11的直线排列喷丝孔喷出丝，单丝纺丝工作完成。 本专利技术提供的单丝纺丝组件，将纺丝熔体通过过滤机构多重挤压、过滤，然后通过分配机构的下导流板的进行分配，下导流板中的第一过流通道的上半部分与扩散板外形相对应；下半部分与第一铝垫圈的外形相对应，使得熔腔截面更适应纺制单丝的需要，从而熔体流动性更好，减少了纺丝机组件体熔体流动过程中的死角，同时单丝纺丝组件更换周期延长，降低了纺丝成本。 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单丝纺丝组件，其特征在于，包括：纺丝机组件体、过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板；所述过流盖、过滤机构、分配机构及喷丝板由上到下依次设置在所述纺丝机组件体内；所述过流盖顶部与纺丝箱密封连接，所述纺丝箱中的纺丝熔体经所述过流盖流入所述过滤机构进行过滤，流入所述分配机构进行分配后，再经过所述喷丝板形成单丝纺丝；其中，所述分配机构包括：扩散板、下导流板及第一铝垫圈；所述下导流板中间设有第一过流通道，所述第一过流通道的上半部分与所述扩散板外形相对应；下半部分与所述第一铝垫圈的外形相对应，所述第一过流通道的上半部分与下半部分是连通的，用于过滤后的纺丝熔体通过进入所述喷丝板；所述扩散板设置在所述下导流板的过流通道内，用于将过滤后的纺丝熔体进行扩散分配；所述第一铝垫圈设置在所述下导流板下方，用于将所述下导流板及所述喷丝板之间进行密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进梅，董南萍，张尧年，唐志萍，申花玉，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11