【技术实现步骤摘要】
工业丝纺丝喷丝板
本技术涉及一种工业丝纺设备,尤其涉及一种工业丝纺丝喷丝板。
技术介绍
随着工业的发展,化纤开始成为服装面料的主流产品,工业上采用丝纺喷丝板将纤维素溶剂挤出连续的细流并冷却,这样的制造方式可制成实心纤维,实心纤维制成的服装成本较高,不透气,排汗效果差,手感差,且只能使用一种纤维的纯纤维,对于多种纤维一定比例的混合制造要求无法实现。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种工业丝纺丝喷丝板,能支撑单种和双种纤维素的布料,蓬松度、柔韧度、透气性较高。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种工业丝纺丝喷丝板,包括喷丝板、中央转轴、多个安装螺栓、喷丝槽、导流槽、多个喷丝孔及底盘;所述的喷丝槽设置在所述的喷丝板上,所述的中央转轴设置在所述的喷丝板的中央,位于所述的喷丝槽内;所述的多个安装螺栓分别设置在所述的喷丝板上,且均匀分布在所述的喷丝槽的外圈;所述的喷丝槽是圆柱形结构,所述的导流槽均匀分布在所述的喷丝槽内,所述的导流槽与所述的喷丝槽是同心圆,相邻两条所述的导流槽之间的间隔距离与所述的导流槽的宽度相当;所述的多个喷丝孔均匀分布在所述的导流槽内,所述的喷丝孔的顶部设有漏斗状的导流口,所述的导流口位于的顶部与所述的导流槽的底部齐平;所述的底盘通过所述的中央转轴设置在所述的喷丝板的下方,所述的底盘与所述的喷丝槽是等径同心圆;所述的底盘上设有多个通孔,所述的通孔在所述的底盘上的分布与所述的喷丝孔在所述的喷丝槽上的分布对应相同,所述的通孔的边缘处间隔设有多根分流杆。上述的工业丝纺丝喷丝板,其中,所述的喷丝孔的直径小于所述的导流槽的宽度,所述的喷丝孔呈同 ...
【技术保护点】
一种工业丝纺丝喷丝板,其特征在于:包括喷丝板(1)、中央转轴(2)、多个安装螺栓(3)、喷丝槽(4)、导流槽(5)、多个喷丝孔(6)及底盘(7);所述的喷丝槽(4)设置在所述的喷丝板(1)上,所述的中央转轴(2)设置在所述的喷丝板(1)的中央,位于所述的喷丝槽(4)内;所述的多个安装螺栓(3)分别设置在所述的喷丝板(1)上,且均匀分布在所述的喷丝槽(4)的外圈;所述的喷丝槽(4)是圆柱形结构,所述的导流槽(5)均匀分布在所述的喷丝槽(4)内,所述的导流槽(5)与所述的喷丝槽(4)是同心圆,相邻两条所述的导流槽(5)之间的间隔距离与所述的导流槽(5)的宽度相当;所述的多个喷丝孔(6)均匀分布在所述的导流槽(5)内,所述的喷丝孔(6)的顶部设有漏斗状的导流口(61),所述的导流口(61)位于的顶部与所述的导流槽(5)的底部齐平;所述的底盘(7)通过所述的中央转轴(2)设置在所述的喷丝板(1)的下方,所述的底盘(7)与所述的喷丝槽(4)是等径同心圆;所述的底盘(7)上设有多个通孔(71),所述的通孔(71)在所述的底盘(7)上的分布与所述的喷丝孔(6)在所述的喷丝槽(4)上的分布对应相同,所 ...
【技术特征摘要】
1.一种工业丝纺丝喷丝板,其特征在于:包括喷丝板(I)、中央转轴(2)、多个安装螺栓(3)、喷丝槽(4)、导流槽(5)、多个喷丝孔(6)及底盘(7);所述的喷丝槽(4)设置在所述的喷丝板(I)上,所述的中央转轴(2)设置在所述的喷丝板(I)的中央,位于所述的喷丝槽(4)内;所述的多个安装螺栓(3)分别设置在所述的喷丝板(I)上,且均匀分布在所述的喷丝槽(4)的外圈;所述的喷丝槽(4)是圆柱形结构,所述的导流槽(5)均匀分布在所述的喷丝槽(4)内,所述的导流槽(5)与所述的喷丝槽(4)是同心圆,相邻两条所述的导流槽(5)之间的间隔距离与所述的导流槽(5)的宽度相当;所述的多个喷丝孔(6)均匀分布在所述的导流槽(5)内,所述的喷丝孔(6)的顶部设有漏斗状的导流口(61),所述的导流口(61)位于的顶部与所述的导流槽(5)的底部齐平;所述的底盘(7)通过所述的中央转轴(2)设置在所述的喷丝板(I)的下方,所述的底盘(7)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李长毅,
申请(专利权)人:扬州瑞辉化纤制品有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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