一种双筒式石膏搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双筒式石膏搅拌设备；本实用新型专利技术的双筒式石膏搅拌设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的进料筒、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的分料箱、第一搅拌室、第二搅拌室、驱动部件、第一搅拌部件、第二搅拌部件、集料箱；所述第二搅拌室和所述集料箱连通；本实用新型专利技术的双筒式石膏搅拌设备操作方便，调节方便，搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种双筒式石膏搅拌设备。
技术介绍
在陶瓷的生产过程中需要对供给的石膏材料进行搅拌。但是，传统的石膏搅拌设备操作不方便，调节不方便，搅拌效率低下，搅拌效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，搅拌效率高，搅拌效果好的搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双筒式石膏搅拌设备，解决传统的搅拌设备操作不方便，调节不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双筒式石膏搅拌设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的进料筒、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的分料箱、设置于所述主机架内且处于所述分料箱的下侧的第一搅拌室、设置于所述主机架内且处于所述分料箱的下侧的第二搅拌室、设置于所述主机架内且处于所述第一搅拌室和所述第二搅拌室之间的驱动部件、旋设于所述驱动部件上且穿设于所述第一搅拌室内的第一搅拌部件、旋设于所述驱动部件上且穿设于所述第二搅拌室内的第二搅拌部件、设置于所述主机架内且处于所述第一搅拌室的下侧的集料箱；所述分料箱和所述第一搅拌室连通；所述分料箱和所述第二搅拌室连通；所述第一搅拌室的结构和所述第二搅拌室的结构一致；所述第一搅拌室和所述集料箱连通；所述第二搅拌室和所述集料箱连通。其中，所述集料包括收集室、设置于所述收集室的上端的安装盘、设置于所述安装盘的上端的集料管、旋设于所述集料管的上端的旋接环、设置于所述收集室的下端的出料管和沿着所述出料管的径向旋设于所述出料管上的调节旋钮。其中，所述收集室为半球状；所述出料管为圆筒状；沿着所述出料管的径向于所述出料管内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节旋钮相适应；所述安装盘为圆盘状；于所述安装盘的上部凹设有第一收集腔，所述第一收集腔和所述集料管相适应；所述集料管的个数为2。其中，所述第一搅拌部件的结构和所述第二搅拌部件的结构一致；所述第一搅拌室为圆筒状；所述第一搅拌部件包括搅拌轴、旋设于所述搅拌轴上的旋转座、旋设于所述搅拌轴上的安装固定件、嵌设于所述安装固定件内的连接件和设置于所述连接件内的扇叶。其中，所述搅拌轴为圆柱状；沿着所述旋转座的径向于所述旋转座的侧壁内凹设有安装压槽，所述安装压槽的纵截面为矩形；于所述旋转座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述搅拌轴相适应；所述安装固定件为椭球状；沿着所述安装固定件的径向于所述安装固定件内穿设有插接孔，所述插接孔和所述连接件相适应。其中，所述分料箱为立方体；于所述分料箱的侧壁内穿设有第一分料管道和第二分料管道；所述第一分料管道和所述第一搅拌室连通；所述第二分料管道和所述第二搅拌室连通。本技术的优点在于:本技术的双筒式石膏搅拌设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的进料筒、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的分料箱、设置于所述主机架内且处于所述分料箱的下侧的第一搅拌室、设置于所述主机架内且处于所述分料箱的下侧的第二搅拌室、设置于所述主机架内且处于所述第一搅拌室和所述第二搅拌室之间的驱动部件、旋设于所述驱动部件上且穿设于所述第一搅拌室内的第一搅拌部件、旋设于所述驱动部件上且穿设于所述第二搅拌室内的第二搅拌部件、设置于所述主机架内且处于所述第一搅拌室的下侧的集料箱；所述分料箱和所述第一搅拌室连通；所述分料箱和所述第二搅拌室连通；所述第一搅拌室的结构和所述第二搅拌室的结构一致；所述第一搅拌室和所述集料箱连通；所述第二搅拌室和所述集料箱连通；本技术的双筒式石膏搅拌设备操作方便，调节方便，搅拌效率高，搅拌效果好。【附图说明】图1是本技术的双筒式石膏搅拌设备的主视图。图2是本技术的集料箱的主视图。图3是本技术的第一搅拌部件的主视图。1-主机架；2_进料筒；3_分料箱；4_驱动部件；5_第一搅拌室；6_第一搅拌部件；61-搅拌轴；62_旋转座；63_扇叶；64-连接件；65_安装固定件；7_集料箱；71_旋接环；72-集料管；73_安装盘；74_收集室；75_调节旋钮；76_出料管；8_第二搅拌部件；9-第二搅拌室。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的双筒式石膏搅拌设备进行详细说明。本技术的双筒式石膏搅拌设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的上部的进料筒2、设置于所述主机架I内且处于所述主机架I的上部的分料箱3、设置于所述主机架I内且处于所述分料箱3的下侧的第一搅拌室5、设置于所述主机架I内且处于所述分料箱3的下侧的第二搅拌室9、设置于所述主机架I内且处于所述第一搅拌室5和所述第二搅拌室9之间的驱动部件4、旋设于所述驱动部件4上且穿设于所述第一搅拌室5内的第一搅拌部件6、旋设于所述驱动部件4上且穿设于所述第二搅拌室9内的第二搅拌部件8、设置于所述主机架I内且处于所述第一搅拌室5的下侧的集料箱7 ;所述分料箱3和所述第一搅拌室5连通；所述分料箱3和所述第二搅拌室9连通；所述第一搅拌室5的结构和所述第二搅拌室9的结构一致；所述第一搅拌室5和所述集料箱7连通；所述第二搅拌室9和所述集料箱7连通。所述集料7包括收集室74、设置于所述收集室74的上端的安装盘73、设置于所述安装盘73的上端的集当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒式石膏搅拌设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的上部的进料筒(2)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的上部的分料箱(3)、设置于所述主机架(1)内且处于所述分料箱(3)的下侧的第一搅拌室(5)、设置于所述主机架(1)内且处于所述分料箱(3)的下侧的第二搅拌室(9)、设置于所述主机架(1)内且处于所述第一搅拌室(5)和所述第二搅拌室(9)之间的驱动部件(4)、旋设于所述驱动部件(4)上且穿设于所述第一搅拌室(5)内的第一搅拌部件(6)、旋设于所述驱动部件(4)上且穿设于所述第二搅拌室(9)内的第二搅拌部件(8)、设置于所述主机架(1)内且处于所述第一搅拌室(5)的下侧的集料箱(7)；所述分料箱(3)和所述第一搅拌室(5)连通；所述分料箱(3)和所述第二搅拌室(9)连通；所述第一搅拌室(5)的结构和所述第二搅拌室(9)的结构一致；所述第一搅拌室(5)和所述集料箱(7)连通；所述第二搅拌室(9)和所述集料箱(7)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金莲忠，
申请(专利权)人：嘉善天宇工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33