一种搅拌型双滤除盐技术制造技术

本发明专利技术公开了一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7‑9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。本发明专利技术充分利用了膜分离技术的优势，具有无污染、低能耗的优点，同时也解决了反渗透RO膜的技术缺陷。

Stirring type double filtering salt technology

The invention discloses a stirring type double salt filtering technology, which comprises the following steps: Step 1, mixing the high salt wastewater by filter into the waste liquid tank; step 2, high salt wastewater with acid or alkali to adjust the pH value to 7 9, and then through the high-pressure pump into waste water tank; step 3, will be added to the waste liquid in the waste liquid tank pressurization nanofiltration membrane module in wastewater by nanofiltration membrane components into the heating mixing tank; step 4, the waste water tank for heating and stirring stirring and heating, and maintain a constant temperature; step 5, the constant temperature waste added to the NACE membrane, the membrane filter into the to obtain the discharge water discharging groove. The invention makes full use of the advantages of membrane separation technology, has the advantages of no pollution and low energy consumption, and also solves the technical defects of reverse osmosis RO film.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境化学
，具体涉及一种搅拌型双滤除盐技术。
技术介绍
膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。反渗透技术在50年代才开始研究，到60年代末制成具有工业价值的反渗透膜，1971年开始有工业性反渗透装置在电厂投入运行，现在采用反渗透法进行水处理遍及美国、日本、法国、意大利等国家。我国于70年代末开始引进反渗透装置于发电厂的水处理，90年代反渗透膜的开发研制成为热点，现在反渗透技术主要应用于海水淡化、纯水和超纯水制备、城市给水处理、城市污水处理以及应用、工业电镀废水及纸浆和造纸工业废水处理、化工废水处理、食品工业、医药工业等废水处理。这充分证明了反渗透技术在污水回用处理的技术成熟可靠。然而，作为目前主流除盐技术的反渗透技术面对复杂的工业高盐废水存在一系列问题，反渗透膜使用环境要求较高，无法适应复杂的实际环境；去除效率虽然很高，但是存在膜易换，无法长时间使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搅拌型双滤除盐技术，本专利技术充分利用了膜分离技术的优势，具有无污染、低能耗的优点，同时也解决了反渗透RO膜的技术缺陷。一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7-9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。所述步骤2中的酸溶液采用硫酸，所述硫酸的浓度为30-50%所述步骤2中的碱溶液采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为1-3mol/L。所述步骤2中调节pH值后采用过滤网进行沉淀过滤。所述步骤3中的纳滤膜采用磺化聚醚砜类复合纳滤膜或芳香聚酰胺类复合纳滤膜中一种。所述步骤4中的恒温温度为50-60℃，搅拌速度为2000-3000r/min。所述步骤5中的NACE膜采用纳米结构聚合物制成，即在塑料中添加少量的纳米粒子使有机物基体与无机物分散相在纳米尺寸上复合。所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种。所述纳米粒子采用纳米碳酸钙、纳米硫酸钡中的一种，所述纳米粒子的粒径为100-500nm。所述步骤5中排液槽内设置有冷却装置，所述冷却装置采用曝气冷却装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过纳滤膜和NACE膜进行双膜过滤，将混合高盐废水过滤至排放标准。2、本专利技术充分利用了膜分离技术的优势，具有无污染、低能耗的优点，同时也解决了反渗透RO膜的技术缺陷。3、本专利技术采用的NACE膜具有对废水中溶解性固体、 氯、 低 pH值或生物污染不敏感；无再生要求；无膜结垢问题；使用寿命长；无需化学药品等特点。4、本专利技术采用的NACE膜技术具有运行成本低、抗污染、处理效果稳定等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。所述步骤2中的酸溶液采用硫酸，所述硫酸的浓度为30%所述步骤2中的碱溶液采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为1mol/L。所述步骤2中调节pH值后采用过滤网进行沉淀过滤。所述步骤3中的纳滤膜采用磺化聚醚砜类复合纳滤膜。所述步骤4中的恒温温度为50-60℃，搅拌速度为2000r/min。所述步骤5中的NACE膜采用纳米结构聚合物制成，即在塑料中添加少量的纳米粒子使有机物基体与无机物分散相在纳米尺寸上复合。所述塑料包括聚乙烯。所述纳米粒子采用纳米碳酸钙，所述纳米粒子的粒径为100nm。所述步骤5中排液槽内设置有冷却装置，所述冷却装置采用曝气冷却装置。实施例2一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。所述步骤2中的酸溶液采用硫酸，所述硫酸的浓度为50%所述步骤2中的碱溶液采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为3mol/L。所述步骤2中调节pH值后采用过滤网进行沉淀过滤。所述步骤3中的纳滤膜采用芳香聚酰胺类复合纳滤膜。所述步骤4中的恒温温度为60℃，搅拌速度为3000r/min。所述步骤5中的NACE膜采用纳米结构聚合物制成，即在塑料中添加少量的纳米粒子使有机物基体与无机物分散相在纳米尺寸上复合。所述塑料包括聚丙烯。所述纳米粒子采用纳米硫酸钡，所述纳米粒子的粒径为00nm。所述步骤5中排液槽内设置有冷却装置，所述冷却装置采用曝气冷却装置。实施例3一种搅拌型双滤除盐技术，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至8，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。所述步骤2中的酸溶液采用硫酸，所述硫酸的浓度为40%所述步骤2中的碱溶液采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为2mol/L。所述步骤2中调节pH值后采用过滤网进行沉淀过滤。所述步骤3中的纳滤膜采用磺化聚醚砜类复合纳滤膜。所述步骤4中的恒温温度为55℃，搅拌速度为2500r/min。所述步骤5中的NACE膜采用纳米结构聚合物制成，即在塑料中添加少量的纳米粒子使有机物基体与无机物分散相在纳米尺寸上复合。所述塑料包括聚氯乙烯。所述纳米粒子采用纳米碳酸钙，所述纳米粒子的粒径为300nm。所述步骤5中排液槽内设置有冷却装置，所述冷却装置采用曝气冷却装置。实施例1-3的工艺方法处理总浓度为0.5mol/的硫酸钠，硫酸钾、硝酸钠、硝酸钾混合液，经处理后的混合液符合CJ343-2010 污水排入城镇下水道水质标准的B类标准。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌型双滤除盐技术，其特征在于，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7‑9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌型双滤除盐技术，其特征在于，其步骤如下：步骤1，将混合高盐废水经过滤网进入到废液调节槽中；步骤2，高盐废水中加酸或碱调节pH值至7-9，然后通过高压泵加入到废液槽内；步骤3，将废液槽内废液增压加入到纳滤膜组件中，废水经纳滤膜组件进入到加热搅拌槽中；步骤4，将加热搅拌槽内的废水进行搅拌加热，并保持恒温；步骤5，将恒温废液加入到NACE膜组件内，经膜过滤后进入到排液槽，即得到排放水。2.根据权利要求书1所述的一种搅拌型双滤除盐技术，其特征在于，所述步骤2中的酸溶液采用硫酸，所述硫酸的浓度为30-50%。3.根据权利要求书1所述的一种搅拌型双滤除盐技术，其特征在于，所述步骤2中的碱溶液采用氢氧化钠，所述氢氧化钠浓度为1-3mol/L。4.根据权利要求书1所述的一种搅拌型双滤除盐技术，其特征在于，所述步骤2中调节pH值后采用过滤网进行沉淀过滤。5.根据权利要求书1所述的一种搅拌型双滤除盐技...

【专利技术属性】
技术研发人员：令狐文生，刘伟，杨海，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33