一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括罐体，罐体设有外层、保温层和内层，罐体的内部设有把罐体分为两个腔室的竖直隔板，两个腔室的上端中间均设有竖直电机，竖直电机的输出端连接有设有伸进罐体内的竖直搅拌轴，竖直搅拌轴的中部设有自吸式搅拌器，竖直搅拌轴的下端设有推进式搅拌器，罐体的左右两侧中间均安装有水平电机，水平电机的输出端连接有伸进罐体内的水平搅拌轴，水平搅拌轴的末端连接有搅拌器，罐体的左右两侧上部设有清洗喷头，罐体的右侧下部设有出料管，出料管上设有采集通道，罐体的内部底端设有发热元件，发热元件的上侧设有导热板，导热板上设有热敏开关。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，便于清洗，搅拌均匀，能量利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
，具体是一种高效反应釜。
技术介绍
在化工行业的生产过程中，反应釜起着非常重要的作用。反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。但通常普通的化工反应釜只具备一根搅拌轴，罐体内靠近侧壁或底部的物料不能被搅拌桨波及，造成物料混合不均匀的情况出现，使物料不能充分进行反应。且目前的化工反应釜功能单一，不能满足化工生产的需要。而且通常情况下，反应釜利用高压水蒸气进行加热，其加热锅炉内的水形成具有一定压力和一定温度的水蒸气，再将这些水蒸气通过管道输送到反应釜中加热反应物，加热设备占用场地面积大，蒸汽通过管道时会损失一部分热量，能量利用率不高，同时容易产生安全隐患，蒸汽流动难以控制，加热不均匀导致反应生成物良品率低；在加热时由于反应釜的密闭性，内部压力通常达到8个大气压，操作不当容易造成事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效反应釜，包括罐体，所述罐体设有外层、保温层和内层，罐体的内部设有把罐体分为两个腔室的竖直隔板，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机，所述竖直电机的输出端连接有设有伸进罐体内的竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴的中部设有自吸式搅拌器，竖直搅拌轴的下端设有推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设有环绕竖直搅拌轴的冷却盘管，罐体的左右两侧中间均安装有水平电机，所述水平电机的输出端连接有伸进罐体内的水平搅拌轴，所述水平搅拌轴的末端连接有搅拌器，罐体的上端设有加料口，罐体的左右两侧上部设有清洗喷头，所述清洗喷头的侧面设有若干狭缝型喷水口，清洗喷头的下端设有若干喷孔，罐体的上端右部设有气压阀，罐体的右侧下部设有出料管，所述出料管上设有采集通道，罐体的内部底端设有发热元件，所述发热元件的上侧设有导热板，所述导热板上设有热敏开关。作为本技术进一步的方案:所述发热元件是娃碳棒。作为本技术进一步的方案:所述保温层是岩棉材料制成。作为本技术进一步的方案:所述罐体内的两个腔室底部相通。作为本技术再进一步的方案:所述内层由防腐蚀材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:其在罐体内设置竖直隔板将罐体分隔为左腔和右腔两个腔体，每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。其在罐体侧壁上对称设有一对水平搅拌装置，使靠近罐体侧壁的物料也能混合均匀，进一步提高了搅拌混合效率。同时，其还设置有清洗喷头，清洗喷头特有的结构，使得其侧面喷出的为片状水膜，清洗面积大，可对罐体内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了罐体内物料的清洁度进而保证其品质。此外，其采用多组冷却盘管，使得反应釜冷却能力强。罐体采用三层设计，外层保护罐体整体，内层抵御反应物的腐蚀和加热时产生的压力，中间的保温层能提高热量的利用率；采用热敏开关和加热元件的配合使得加热温度更加精确，加热元件设置在底部利用热量向上传导的惯性，加上搅拌装置能很好地使反应釜内的液体流动，所以加热更加均匀，而且不需要额外加热设备，占用场地小，顶部加装泄压阀，更加安全可靠。其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为清洗喷头的结构示意图。图3为清洗喷头的底部示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种高效反应釜，包括罐体1，所述罐体I设有外层2、保温层3和内层4，所述保温层3是岩棉材料制成，所述内层4由防腐蚀材料制成，罐体I采用三层设计，外层2保护罐体I整体，内层4抵御反应物的腐蚀和加热时产生的压力，中间的保温层3能提高热量的利用率。罐体I的内部设有把罐体I分为两个腔室的竖直隔板18，罐体I内的两个腔室底部相通，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机7，所述竖直电机7的输出端连接有伸进罐体I内的竖直搅拌轴8，所述竖直搅拌轴8的中部设有自吸式搅拌器9，竖直搅拌轴8的下端设有推进式搅拌器11，所述自吸式搅拌器9和推进式搅拌器11之间设有环绕竖直搅拌轴8的冷却盘管10，罐体I的左右两侧中间均安装有水平电机13，所述水平电机13的输出端连接有伸进罐体I内的水平搅拌轴14，所述水平搅拌轴14的末端连接有搅拌器15，其在罐体I内设置竖直隔板18将罐体I分隔为左腔和右腔两个腔体，每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。其在罐体I侧壁上对称设有一对水平搅拌装置，使靠近罐体I侧壁的物料也能混合均匀，进一步提高了搅拌混合效率。此夕卜，其采用多组冷却盘管10，使得反应釜冷却能力强。罐体I的上端设有加料口 5，罐体I的左右两侧上部设有清洗喷头6，所述清洗喷头6的侧面设有若干狭缝型喷水口 22，清洗喷头6的下端设有若干喷孔23，清洗喷头6特有的结构，使得其侧面喷出的为片状水膜，清洗面积大，可对罐体I内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了罐体内物料的清洁度进而保证其品质。罐体6的上端右部设有气压阀12，罐体6的右侧下部设有出料管16，所述出料管16上设有采集通道17，罐体6的内部底端设有发热元件18，发热元件19是硅碳棒，所述发热元件19的上侧设有导热板20，所述导热板20上设有热敏开关21。采用热敏开关21和加热元件19的配合使得加热温度更加精确，加热元件19设置在底部利用热量向上传导的惯性，加上搅拌装置能很好地使反应釜内的液体流动，所以加热更加均匀，而且不需要额外加热设备，占用场地小。其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。【主权项】1.一种高效反应釜，包括罐体(I)，其特征在于，所述罐体(I)设有外层(2)、保温层(3)和内层(4)，罐体⑴的内部设有把罐体⑴分为两个腔室的竖直隔板(18)，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机(7)，所述竖直电机(7)的输出端连接有伸进罐体内的竖直搅拌轴(8)，所述竖直搅拌轴(8)的中部设有自吸式搅拌器(9)，竖直搅拌轴(8)的下端设有推进式搅拌器(11)，所述自吸式搅拌器(9)和推进式搅拌器(11)之间设有环绕竖直搅拌轴(8)的冷却盘管(10)，罐体(I)的左右两侧中间均安装有水平电机(13)，所述水平电机(13)的输出端连接有伸进罐体(I)内的水平搅拌轴(14)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)设有外层(2)、保温层(3)和内层(4)，罐体(1)的内部设有把罐体(1)分为两个腔室的竖直隔板(18)，所述两个腔室的上端中间均设有竖直电机(7)，所述竖直电机(7)的输出端连接有伸进罐体内的竖直搅拌轴(8)，所述竖直搅拌轴(8)的中部设有自吸式搅拌器(9)，竖直搅拌轴(8)的下端设有推进式搅拌器(11)，所述自吸式搅拌器(9)和推进式搅拌器(11)之间设有环绕竖直搅拌轴(8)的冷却盘管(10)，罐体(1)的左右两侧中间均安装有水平电机(13)，所述水平电机(13)的输出端连接有伸进罐体(1)内的水平搅拌轴(14)，所述水平搅拌轴(14)的末端连接有搅拌器(15)，罐体(1)的上端设有加料口(5)，罐体(1)的左右两侧上部设有清洗喷头(6)，所述清洗喷头(6)的侧面设有若干狭缝型喷水口(22)，清洗喷头(6)的下端设有若干喷孔(23)，罐体(6)的上端右部设有气压阀(12)，罐体(6)的右侧下部设有出料管(16)，所述出料管(16)上设有采集通道(17)，罐体(6)的内部底端设有发热元件(18)，所述发热元件(19)的上侧设有导热板(20)，所述导热板(20)上设有热敏开关(21)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马彬彬，阮一平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33