本实用新型专利技术公开了一种无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是它包括有头部、中间段、尾部和处于它们内部的输送带，所述头部中安装有头部辊筒，尾部安装有尾部辊筒，中间段的U型壳体的U型长槽顶部安装有盖板，U型壳体的底部均两侧安装有侧板，两个侧板之间安装有回程托辊，输送带的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊上；尾部的尾部壳体的上部安装有进料斗。本实用新型专利技术物料输送过程全程密封，输送过程中无粉尘外扬，环保效果好，没有承载托辊，整机体积小，重量轻，移动灵活方便，相同带宽的U型截面比普通槽形托辊截面面积增大一倍以上，因此相同带宽的物料输送能力可增大一倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送机。
技术介绍
托辊皮带输送机被广泛应用于各行各业的物料输送，但敞开式的槽形托辊皮带输送机在输送某些物料(如粮食)过程中会造成大量粉尘外扬，严重污染环境。如果做成封闭式，则非常笨重，移动和使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种移动方便，环保效果好的无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机。本技术采用的技术方案如下:一种无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是它包括有头部、中间段、尾部和安装在头部、中间、尾部内部的输送带，所述头部包括有头部壳体，头部壳体一端口与所述中间段连接，另一端口为出粮口，头部壳体中安装有头部辊筒，与中间段连接的端口中安装有头部变形件，所述中间段包括有U型壳体，U型壳体的U型长槽顶部安装有盖板，U型壳体的底部均两侧安装有侧板，两个侧板之间安装有回程托辊，输送带的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊上；所述尾部包括有尾部壳体，尾部壳体的上部安装有进料斗，进料斗的下方设有处于尾部壳体内部的尾部变形件，在尾部壳体内还安装有尾部辊筒，所述输送带安装于头部辊筒和尾部辊筒上。所述头部壳体的两侧设有圆孔，所述头部辊筒的两端安装在所述圆孔处的轴承座板上。所述中间段的底部安装有前行走轮，尾部的底部安装有后行走轮。所述输送带由中间段底部的驱动辊筒组驱动运行。所述头部、中间段和尾部之间通过法兰连接。所述尾部辊筒两端安装在尾部壳体两侧的矩形孔中，并通过螺节螺杆调节尾部辊筒在尾部壳体中的前后位置。本技术的有益效果有:物料输送过程全程密封，输送过程中无粉尘外扬，环保效果好，没有承载托辊，整机体积小，重量轻，移动灵活方便，相同带宽的U型截面比普通槽形托辊截面面积增大一倍以上，因此相同带宽的物料输送能力可增大一倍以上。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术头部的结构示意图。图3为图2的A-A面剖视图。图4为本技术中间段的断面结构示意图。图5为本技术尾部的结构示意图。图6为本技术尾部的断面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步地说明:如图1所示，本技术它包括有头部1、中间段2、尾部3和安装在头部1、中间段2、尾部3内部的输送带6。头部1、中间段2和尾部3之间通过法兰连接。中间段2的底部安装有前行走轮7，尾部3的底部安装有后行走轮8。输送带6由中间段2底部的驱动辊筒组4驱动运行，驱动辊筒组4由驱动装置5带动运转，驱动装置5可以为电机等动力装置。输送带6优选采用无接头的环形耐磨胶带，组装在机器上时无需胶接接头，可以极大地提高胶带的使用寿命。如图2、3所示，头部I包括有头部壳体101，头部壳体101 —端口与中间段2连接，另一端口为出粮口。头部壳体101中安装有头部辊筒102，与中间段2连接的端口中安装有头部变形件4。头部壳体101的两侧设有圆孔，头部辊筒102的两端安装在所述圆孔处的轴承座板103上。头部辊筒102可以从头部壳体101任一侧的圆孔中装入头部壳体101中。轴承座板103通过轴承、轴承座与头部辊筒102联接，轴承座板103与头部壳体101通过螺栓连接。头部变形件104通过螺柱与头部壳体101连接。头部变形件104的作用是使输送带6从头部辊筒102处的平形逐渐自然过渡到中间段2时的圆弧形。如图4所示，本技术中间段2包括有U型壳体201，U型壳体201的U型长槽顶部安装有盖板202，U型壳体201的底部均两侧安装有侧板203，两个侧板203之间安装有回程托辊204，输送带6的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊204上。盖板202与U型壳体201通过螺栓连接，侧板203与U型壳体202焊接，回程托辊204通过托辊座205与U型壳体201连接。图5、6所示，本技术尾部3包括有尾部壳体301，尾部壳体301的上部安装有进料斗305，进料斗305的下方设有处于尾部壳体301内部的尾部变形件306，在尾部壳体301内还安装有尾部辊筒302，所述输送带6安装于头部辊筒102和尾部辊筒302上。尾部壳体301的两侧开有宽度比尾部辊筒302直径略大的矩形孔，尾部辊筒302可从任一侧矩形孔中装入到尾部壳体301中。尾部辊筒302的轴的端部呈方形，可通过调节螺杆303的作用在辊筒座板304的长槽中动，辊筒座板304与壳体301之间通过螺栓连接。尾部变形件306通过螺栓与尾部壳体301连接，尾部变形件306的作用与头部变形件104的作用相同。本技术在进行设备组装时，先将所有U型壳体201通过螺栓连接好，装好回程托辊204 ;套入输送带6，使输送带6上半部位于U形壳体201的槽中，下半部位于回程托辊204上；将头部壳体101和尾部壳体301与U形壳体201分别连接。装好前行走轮7，后行走轮8。头部辊筒102和尾部辊筒302分别从孔中穿入，使输送带6套装在头尾辊筒上，通过头尾轴承座板将头尾辊筒装好。按常规装入驱动辊筒组4，驱动装置5，盖好盖板202，转动调节螺杆304，使输送带松紧适度，整机便装配完成。本技术的工作过程如下:启动驱动装置5，输送带6在驱动辊筒组4的带动下运转。调整调节螺杆304使输送带6松紧适宜，并且居于辊筒和U形槽中间，不跑偏。从进料斗305处送入物料便可通过输送带经U形槽送至头部流出，完成物料的输送。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。【主权项】1.一种无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是它包括有头部(1)、中间段(2)、尾部(3)和安装在头部(1)、中间段(2)、尾部(3)内部的输送带(6)，所述头部(I)包括有头部壳体(101)，头部壳体(101)—端口与所述中间段(2)连接，另一端口为出粮口，头部壳体(101)中安装有头部辊筒(102)，与中间段(2)连接的端口中安装有头部变形件(4)，所述中间段(2)包括有U型壳体(201)，U型壳体(201)的U型长槽顶部安装有盖板(202)，U型壳体(201)的底部均两侧安装有侧板(203)，两个侧板(203)之间安装有回程托辊(204)，输送带(6)的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊(204)上；所述尾部(3 )包括有尾部壳体(301)，尾部壳体(301)的上部安装有进料斗(305 )，进料斗(305 )的下方设有处于尾部壳体(301)内部的尾部变形件(306)，在尾部壳体(301)内还安装有尾部辊筒(302)，所述输送带(6)安装于头部辊筒(102)和尾部辊筒(302)上。2.根据权利要求1所述的无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是所述头部壳体(101)的两侧设有圆孔，所述头部辊筒(102)的两端安装在所述圆孔处的轴承座板(103)上。3.根据权利要求1所述的无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是所述中间段(2)的底部安装有前行走轮(7)，尾部(3)的底部安装有后行走轮(8)。4.根据权利要求1所述的无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是所述输送带(6 )由中间段(2 )底部的驱动辊筒组(4 )驱动运行。5.根据权利要求1所述的无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是所述头部(I)、中间段(2 )和尾部(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机，其特征是它包括有头部（1）、中间段（2）、尾部（3）和安装在头部（1）、中间段（2）、尾部（3）内部的输送带（6），所述头部（1）包括有头部壳体（101），头部壳体（101）一端口与所述中间段（2）连接，另一端口为出粮口，头部壳体（101）中安装有头部辊筒（102），与中间段（2）连接的端口中安装有头部变形件（4），所述中间段（2）包括有U型壳体（201），U型壳体（201）的U型长槽顶部安装有盖板（202），U型壳体（201）的底部均两侧安装有侧板（203），两个侧板（203）之间安装有回程托辊（204），输送带（6）的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊（204）上；所述尾部（3）包括有尾部壳体（301），尾部壳体（301）的上部安装有进料斗（305），进料斗（305）的下方设有处于尾部壳体（301）内部的尾部变形件（306），在尾部壳体（301）内还安装有尾部辊筒（302），所述输送带（6）安装于头部辊筒（102）和尾部辊筒（302）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金林，宗洋，张卓青，陈艺，徐水龙，沈一青，
申请(专利权)人：中粮工程科技郑州有限公司，吴江粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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