本实用新型专利技术公开了五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，第一切割机构设于送料机构之上，通过第一锯齿切断原料；第二切割机构，第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，第二切割机构与送料机构处于一条直线上，通过第二锯齿在原料上开设缺口；以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端,每道工序都经过精确的时间计算，大大提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下料装置，更具体地说，它涉及五金端子切割下料装置。
技术介绍
五金端子属于接线端子的一种，用于实现电气连接的一种配件产品，通常开设有孔可以插入导线，在加工，制造一个五金端子时通常将一根长条五金件切割成若干小块，但现有的切割装置切割效率较低，连续性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供五金端子切割下料装置切割效率高，加工精度高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，所述送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，所述送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，所述第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，所述第一切割机构设于送料机构之上；第二切割机构，所述第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，所述第二切割机构与送料机构处于一条直线上；以及下料机构，包括下料滑道与分割块，所述分割块可拆卸连接有防尘板，所述分割块包括切割腔，所述切割腔内设有下料斜面。。通过采用上述技术方案，长条形的五金原料首先通过第一夹持机构与第二夹持机构压紧夹持，在送料气缸的作用下，第一夹持机构来回移动，在来回移动的过程中将原料间隔送入到整个切割下料装置中，第二切割机构在水平位移气缸的带动在与送料机构的位移方向一致，第二切割机构上设置的第二锯齿切割五金原料的下半部，切割过程在切割腔内进行，切出一缺口便于原料的下道工序的夹持切断留有余量，在切出一缺口后最后通过第一切割机构上的第一锯齿，利用升降气缸的升降作用，缓慢下降第一锯齿直到切断五金原料，第一切割机构将原先长条形的五金件切成等长的细小块，切断后的原料首先经过分割块上的下料斜面，滑道下料滑道上输出，由于第二锯齿在切割原料时会产生金属粉末，而金属粉末容易附着在其他部件上，而在分隔块上设置一防尘板避免了金属粉末的飞散，并且整个切割下料过程一气呵成，每道工序都经过精确的时间计算，从而大大提高了切割效率。本技术进一步设置为:所述分割块的上端面开设有滑槽，所述滑槽为燕尾形，所述防尘板设有滑轨，所述滑轨与滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，防尘板与分割块的滑移连接，拆卸方式简单，并且燕尾形的滑槽在防尘板安装后不容易脱开，固定牢靠。本技术进一步设置为:所述防尘板上设有拉拔块。通过采用上述技术方案，在防尘板上设置的拉拔块便于拆卸清洗防尘板时提供作用点。本技术进一步设置为:所述第一夹持机构包括第一升降气缸以及第一支撑块，所述第一升降气缸贯穿第一支撑块固定有第一压紧板，所述第二夹持机构包括第二升降气缸以及第二支撑块，所述第二升降气缸贯穿第二支撑块固定有第二压紧板。通过采用上述技术方案，第一夹持机构与第二夹持机构作为夹持长条形五金原料的部件，由于夹持住时五金无法输送移动，而通过第一升降气缸与第二升降气缸的共同作用起到输送原料，原料输送前进时第一升降气缸向下回收同时带动相连接的第一压紧板，原料在第一压紧板的挤压压紧作用下夹持住，与此同时第二升降气缸向上升起同时带动相连接的第二压紧板向上抬起，此时整个第一夹持机构不具备夹持五金原料的作用，原料仅仅通过第一夹持部夹持来输送原料前进，当原料切断后需要继续进料，此时第二升降气缸动作向下回收同时带动第二压紧板向下压紧原料，第一升降气缸向上脱开第一压紧板与原料的压紧，同时在送料气缸的作用拉回整个第一夹持部复原，完成一个工位，重复上述动作，持续将原料送入。本技术进一步设置为:所述第一切割机构还包括第一电动机，所述第一电动机通过支撑板支撑固定，并且第一电动机通过第一皮带轮传动与第一锯齿相连接。通过采用上述技术方案，第一电动机通过第一皮带轮带动设有第一锯齿的转轴，皮带轮的传动方式较为稳定。本技术进一步设置为:所述支撑板通过支撑柱固定与支架上，所述支撑柱与支撑板之间设有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，由于在升降气缸向下动作去切断原料时，由于气缸动作较快，并且是处于竖直方向，原本支撑板上支撑的第一电动机与升降气缸质量较大，为了缓冲竖直向下的气缸推动以及支撑板的承重在支撑柱与支撑板之间设有了缓冲弹簧。本技术进一步设置为:所述第二切割机构还包括第二电动机，所述第二电动机通过第二皮带轮传动与第二锯齿相连接。通过采用上述技术方案，第二锯齿所在转轴同样通过皮带轮与第二电动机相连接，提升传动平稳性。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过各个机构的精确动作实现高效的下料切割，并且传动平稳，安全性能高。【附图说明】图1为本技术五金端子切割下料装置实施例的结构示意图一；图2为图1的A部放大图；图3为本技术五金端子切割下料装置实施例的结构示意图二 ；图4为本技术五金端子切割下料装置实施例的第一切割机构的结构示意图。图5为本技术五金端子切割下料装置实施例的除去第一切割机构的结构示意图；图6为图5的B部放大图。【附图说明】:10、切割下料装置；20、第二切割机构；22、水平位移气缸；24、第二电动机；25、第二皮带轮；26、第二锯齿传动机箱；261、第二锯齿；28、滑动块；30、支架；40、第一切割机构；42、升降气缸；44、第一电动机；45、第一皮带轮；46、支撑板；47、第一锯齿传动机箱；471、第一锯齿；472、压块；48、支撑柱；481、缓冲弹簧；49、上支撑板；50、送料机构；52、送料气缸；54、第一夹持机构；541、第一压紧板；542、第一支撑块；543、第一升降气缸；544、第一压紧块；56、第二夹持机构；561、第二压紧板；562、第二支撑块；563、第二升降气缸；564、第二压紧块；60、切割原料；70、切割槽；80、下料机构；82、分割块；821、滑槽；84、下料斜面；85、防尘板；851、滑轨；852、拉拔块；86、下料滑道；88、切割腔。【具体实施方式】参照附图对本技术五金端子切割下料装置实施例做进一步说明。结合图1与图3示出整个切割下料装置10的结构，切割下料装置10包括送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、支架30与下料机构80，而所述送料机构50、第一切割机构40、第二切割机构20、与下料机构80均设于支架30上，切割原料60通过送料机构50输入，首先通过第二切割机构20对切割原料60进行底部切割，切割出一缺口，在通过第一切割机构40将切割原料60切断下料，切断后的切割原料60通过下料机构80输出。结合图2与图5，送料机构50包括送料气缸52、第一夹持机构54与第二夹持机构56，送料气缸52与第一夹持机构54固定，第一夹持机构54通过送料气缸52的动作来回运动，其中第一夹当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五金端子切割下料装置，包括支架，其特征在于，包括：送料机构，所述送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，所述送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，所述第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，所述第一切割机构设于送料机构之上；第二切割机构，所述第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，所述第二切割机构与送料机构处于一条直线上；以及下料机构，包括下料滑道与分割块，所述分割块可拆卸连接有防尘板，所述分割块包括切割腔，所述切割腔内设有下料斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林连忠，
申请(专利权)人：温州市银屿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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