液晶显示模组的托盘制造技术

一种液晶显示模组的托盘，托盘包括托盘本体，托盘本体上成型有若干放置穴，托盘还包括定位部与支撑部，支撑部形成于放置穴的内侧壁，定位部形成于放置穴的底侧，多个托盘相互叠放，液晶显示模组放置于托盘的放置穴内侧的支撑部上，并由位于上方相邻托盘的放置穴底侧的定位部压住而定位，定位部与支撑部的其中之一为斜面结构，液晶显示模组的背板一侧的表面边缘与斜面结构相抵。本实用新型专利技术的托盘设有支撑部与定位部，定位部与支撑部的其中之一为斜面结构，多个托盘叠放时，斜面结构与液晶显示模组的背板一侧的表面边缘相抵靠而形成线接触，大大减少了背板与托盘的接触面积，可防止背板的表面刮伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，特别是关于一种撑托和保护液晶显示模组的托盘。
技术介绍
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件。液晶显示模组包括液晶面板及背光模组，背光模组主要由背板以及收容于背板中的反射板、导光板、光学膜片组、胶框及前框组装而成。通常，液晶显示模组在运送时采用吸塑托盘进行装载，装载时，将液晶显示模组放置于吸塑托盘的穴位内，以穴位的底面作为承载面，再将多个托盘堆叠起来以方便运送到下一工序处，然而，液晶显示模组的背板通常使用铝材制作而成，而托盘接触铝背板的承载面为托盘穴位的底面，其是以面为承载面，对于背板材质为铝材的模组而言，存在着很大程度的刮伤风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示模组的托盘，可减少液晶显示模组的背板刮伤。本技术提供一种液晶显示模组的托盘，该托盘包括托盘本体，该托盘本体上成型有若干放置穴，该托盘还包括定位部与支撑部，该支撑部形成于该放置穴的内侧壁，该定位部形成于该放置穴的底侧，多个该托盘相互叠放，液晶显示模组放置于该托盘的该放置穴内侧的该支撑部上，并由位于上方相邻托盘的放置穴底侧的定位部压住而定位，该定位部与该支撑部的其中之一为斜面结构，该液晶显示模组的背板一侧的表面边缘与该斜面结构相抵。进一步地，该支撑部为斜面结构，该放置穴的内侧壁向外倾斜形成第一斜面与第二斜面，该第二斜面靠近该放置穴的底壁，该第一斜面的坡度大于该第二斜面的坡度，该第一斜面与该第二斜面之间交接形成该支撑部，该液晶显示模组的背板一侧的表面边缘抵靠于该第一斜面与该第二斜面的交接处，该第一斜面与该第二斜面绕该放置穴设置成一圈。进一步地，该放置穴的底壁下凹而在该放置穴的底侧形成该定位部。进一步地，该放置穴对应该第一斜面的外侧壁为与该第一斜面平行的第三斜面，该第三斜面在托盘叠放时与下方相邻托盘上相应的第一斜面相抵靠。进一步地，该定位部为斜面结构，该支撑部为绕该放置穴的内侧壁设置成一圈的平面放置部，该支撑部的其中两个相对边的外围在对应的位置处分别下凹形成一凹槽，该凹槽的靠近该支撑部一侧的侧壁向外倾斜而在放置穴的底侧形成该定位部，该液晶显示模组的背板一侧的表面边缘抵靠于该定位部的表面。进一步地，该凹槽的远离该支撑部一侧的侧壁向外倾斜而形成分别位于该放置穴内侧与外侧的第四斜面与第五斜面，该第五斜面在托盘叠放时与下方相邻托盘上相应的第四斜面相抵靠。进一步地，该液晶显示模组与该定位部之间留有距离，该距离为1.0mm的空隙。进一步地，该支撑部的上表面与该放置穴的底壁之间的高度差小于该支撑部的上表面与该凹槽的底壁之间的高度差。进一步地，该托盘包括6个矩形的放置穴，该6个放置穴呈2排并列设置。进一步地，该托盘本体的四周边缘设有卡合部，该卡合部包括连续间隔分布的凹部与凸部，该卡合部用于相邻两个该托盘之间在竖直方向的堆叠。本技术中，托盘设有支撑部与定位部，定位部与支撑部的其中之一为斜面结构，多个托盘叠放时，可根据需要将液晶显示模组正放或反放，使其背板一侧的表面边缘与定位部/支撑部对应的斜面结构相抵靠而形成线接触，大大减少了背板与托盘的接触面积，可防止背板的表面刮伤。【附图说明】图1为本技术一个实施例中液晶显示模组的托盘的结构示意图。图2为图1中液晶显示模组的托盘沿I1-1I线的剖面示意图。图3为图1中液晶显示模组的托盘的叠放示意图。图4为本技术另一个实施例中液晶显示模组的托盘的结构示意图。图5为图4中液晶显示模组的托盘沿V-V线的剖面示意图。图6为图4中液晶显示模组的托盘的叠放示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为本技术一个实施例中液晶显示模组的托盘的结构示意图。如图1所示，本技术的液晶显示模组的托盘10包括矩形托盘本体11，托盘本体11上成型有若干用于放置液晶显示模组的放置穴12，在本实施例中，托盘10包括6个矩形放置穴12，该6个放置穴12呈2排并列设置。进一步地，请结合图2，托盘10还包括支撑部121与定位部122，支撑部121形成于放置穴12的内侧壁，定位部122形成于放置穴12的底侧。多个托盘10相互叠放时，液晶显示模组放置于其中一个托盘的放置穴12内侧壁的支撑部121上，并由位于上方相邻托盘的放置穴12底侧的定位部122压住而定位。进一步地，支撑部121与定位部122的其中之一为斜面结构，在本实施例中，支撑部121为斜面结构。具体地，如图2所示，放置穴12的底壁下凹而在放置穴12的底侧形成定位部122，放置穴12的内侧壁向外倾斜形成第一斜面121a与第二斜面121b，第一斜面121a与第二斜面121b之间交接形成支撑部121，第二斜面121b靠近放置穴12的底壁，第一斜面121a的坡度大于第二斜面121b的坡度，在本实施例中，第一斜面121a与第二斜面121b绕放置穴12设置成一圈。摆放液晶显示模组时，如图3所示，将液晶显示模组20放置于托盘10的放置穴12内侧的支撑部121上，并且，液晶显示模组20以显示面朝上的方位进行摆放(即液晶显示模组20正放，背板一侧朝下)，其背板一侧的表面边缘与支撑部121中第一斜面121a与第二斜面121b的交接处相抵靠，从而使液晶显示模组20的背板一侧的表面边缘与托盘12的支撑部121之间形成线接触，接着，将另一托盘10叠放在上方，使位于该托盘的放置穴12底侧的定位部122压住液晶显示模组20的显示面而将液晶显示模组20定位。进一步地，请结合图2与图3，放置穴12对应第一斜面121a的外侧壁为与第一斜面121a平行的第三斜面123，第三斜面123的下部在托盘叠放时与下方相邻托盘上相应的第一斜面121a的上部相抵靠，如此，在多个托盘10叠放时，位于相邻放置穴12之间的那部分托盘本体11之间像两个相互叠放的梯形，从而使放置穴12的周围得到相应的支撑，可防止放置穴12变形。进一步地，请结合图1与图3，托盘本体11的四周边缘设有卡合部13，卡合部13包括连续间隔分布的凹部131与凸部132，托盘本体11的两个相对边上的凹部131与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组的托盘，该托盘包括托盘本体，该托盘本体上成型有若干放置穴，其特征在于：该托盘还包括定位部与支撑部，该支撑部形成于该放置穴的内侧壁，该定位部形成于该放置穴的底侧，多个该托盘相互叠放，液晶显示模组放置于该托盘的该放置穴内侧的该支撑部上，并由位于上方相邻托盘的放置穴底侧的定位部压住而定位，该定位部与该支撑部的其中之一为斜面结构，该液晶显示模组的背板一侧的表面边缘与该斜面结构相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广超，刘鸿莉，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32