一种弧线焊接装置，包括机架；所述机架设有转盘、驱动所述转盘转动的驱动装置、夹持组件和焊枪，所述夹持组件设于所述转盘，所述焊枪设于所述转盘盘面的前方；所述夹持组件包括定位块和快速卡扣，若干所述定位块围成工件的容纳空间，所述快速卡扣将工件固定在所述转盘的盘面。工件装夹时，将工件放入即可，定位方便；然后再通过快速卡扣实现固定，快速卡扣的数量为一个以上，夹紧工件的速度快，稳定性好，一个以上的快速卡扣从工件的不同位置对其进行压紧，避免其受力不均引起焊接过程中的热变形；而将工件固定在转盘上，通过其与焊枪的配合，实现弧形焊缝的施焊，焊接位置准确，操作方便，节省了大量人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具领域，特别是一种弧线焊接装置。
技术介绍
摩托车车架的后平叉的加强盒一个非常重要的安全件，其上有条圆弧形的焊缝，对焊缝外观和焊接质量要求都较高，人工焊接很难保证焊缝的质量。原先的加强盒焊接是操作工将加强盒放在夹具上固定好，操作工做圆周移动对加强盒进行圆周焊接，由于人的移动不可能做到很好的一致性，所以焊接质量的一致性和稳定性不能保证。因此，解决以上问题尤为重要。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种弧线焊接装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种弧线焊接装置，包括机架；所述机架设有转盘、驱动所述转盘转动的驱动装置、夹持组件和焊枪，所述夹持组件设于所述转盘，所述焊枪设于所述转盘盘面的前方；所述夹持组件包括定位块和快速卡扣，若干所述定位块围成工件的容纳空间，所述快速卡扣将工件固定在所述转盘的盘面。进一步的，所述转盘的后方设有限制其转动弧度的限位开关，所述限位开关的制动端与所述驱动装置电连接。更进一步的，所述限位开关为非接触式限位开关。进一步的，所述快速卡扣设置在所述定位块的外沿，所述快速卡扣包括固定座、推动杆、前连接杆、后连接杆和压头，所述固定座设置在所述转盘，所述压头固定在所述推动杆的前端；所述前连接杆和后连接杆的一端分别铰接在所述固定座，另一端铰接在所述推动杆，且两所述前连接杆分别夹装在所述推动杆的两侧，同样，两所述后连接杆也分别夹装在所述推动杆的两侧。进一步的，所述定位块的厚度与工件的厚度相当。进一步的，所述焊枪通过调节装置设置在固定杆，所述固定杆设于所述转盘盘面的一侧。进一步的，所述定位块通过螺钉固定在所述转盘。本技术的有益效果:焊接前，将工件放置在定位块与定位块之间形成的容纳空间内，再通过快速卡扣将工件压紧固定在转盘的盘面上，调整焊枪到工件所需的焊接位置，启动焊枪开始施焊，同时驱动装置调节转盘带动工件开始转动，而工件和焊枪之间发生的是相对转动，故而焊枪在工件上施焊的结果是得到弧形的焊缝。定位块与定位块之间形成工件的容纳空间，工件装夹时，将工件放入即可，定位方便；然后再通过快速卡扣实现固定，快速卡扣的数量为一个以上，夹紧工件的速度快，稳定性好，一个以上的快速卡扣从工件的不同位置对其进行压紧，避免其受力不均引起焊接过程中的热变形；而将工件固定在转盘上，通过其与焊枪的配合，实现弧形焊缝的施焊，焊接位置准确，操作方便，节省了大量人力成本。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的侧视图；图3是本技术的转盘和夹持组件的局部放大图。其中:机架I，转盘2;夹持组件3，定位块31，快速卡扣32，固定座321，推动杆322，前连接杆323，后连接杆324，压头325 ；焊枪4，工件5，限位开关6，驱动装置7，固定杆8，调节装置9。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1及图2所示，一种弧线焊接装置，包括机架I ;所述机架I设有转盘2、驱动所述转盘2转动的驱动装置7、夹持组件3和焊枪4，所述夹持组件3设于所述转盘2，所述焊枪4设于所述转盘2盘面的前方；所述夹持组件3包括定位块31和快速卡扣32，若干所述定位块31围成工件5的容纳空间，所述快速卡扣32将工件5固定在所述转盘2的盘面。焊接前，将工件5放置在定位块31与定位块31之间形成的容纳空间内，再通过快速卡扣32将工件5压紧固定在转盘2的盘面上，调整焊枪4到工件5所需的焊接位置，启动焊枪4开始施焊，同时驱动装置7调节转盘2带动工件5开始转动，而工件5和焊枪4之间发生的是相对转动，故而焊枪4在工件5上施焊的结果是得到弧形的焊缝。定位块31与定位块31之间形成工件5的容纳空间，工件5装夹时，将工件放入即可，定位方便；然后再通过快速卡扣32实现固定，且本实施例中，快速卡扣32的数量为一个以上，夹紧工件5的速度快，稳定性好，一个以上的快速卡扣32从工件5的不同位置对其进行压紧，避免其受力不均引起焊接过程中的热变形；而将工件5固定在转盘2上，通过其与焊枪2的配合，实现弧形焊缝的施焊，焊接位置准确，操作方便，节省了大量人力成本。所述转盘2的后方设有限制其转动弧度的限位开关6，所述限位开关6的制动端与所述驱动装置7电连接。根据工件5上弧形焊缝的长度，则转盘2只需转动略大于该弧长的角度即可，在转盘2的后方，所述转动弧长的两端设置限位开关6，当转盘2转动到上限或者下限位置时，触发限位开关6，限位开关6接着触发驱动装置7，调节转盘2停止转动，使得弧线的焊接整个过程实现全面自动化，极大地提高了加工效率。所述限位开关6为非接触式限位开关。非触发式限位开关安装结构方便，简化了装置。如图1及图3所示，所述快速卡扣32设置在所述定位块31的外沿，所述快速卡扣32包括固定座321、推动杆322、前连接杆323、后连接杆324和压头325，所述固定座321设置在所述转盘2，所述压头325固定在所述推动杆322的前端；所述前连接杆323和后连接杆324的一端分别铰接在所述固定座321，另一端铰接在所述推动杆322，且两所述前连接杆323分别夹装在所述推动杆322的两侧，同样，两所述后连接杆324也分别夹装在所述推动杆322的两侧。根据连杆机构的运动原理，需要压紧工件5时，先向上抬起推动杆322，再把推动杆322连同其前端固定的压头325推向工件5的正上方，使得压头325与工件5在垂直转盘2的方向上有重合；接着，按下推动杆322，使得前连接杆323和后连接杆324向靠近盘面的方向转动，直到推动杆323按下后卡在对称分布在其两侧的前连接杆323和后连接杆324之间实现固定；焊接结束后，反着执行上述动作即可，快速卡扣32的结构简单，安装在转盘2也简单，更重要的是装拆工件5的效率高，适宜大力推广。所述定位块31的厚度与工件5的厚度相当。这样设计，无论一开始的工件5定位(只要放入即可)，还是后面跟快速卡扣32的配合使用(快速卡扣32直接装夹工件5即可，无需考虑绕过可能存在的高度差)，简化各部分机构的配合结构，安装方便，提高了工作效率。所述焊枪4通过调节装置9设置在固定杆8，所述固定杆8设于所述转盘2盘面的一侧。本实施例中提高的调节装置包括高度调节装置，角度调节装置等增加焊枪4自由度的调节装置，灵活应该工件5上可能出现的不同类型的弧线焊接，提高了装置的适用范围。所述定位块31通过螺钉固定在所述转盘2。通过螺钉将定位块31固定在转盘2，拆装简单，方便根据不同尺寸的工件对若干定位块31的布局进行调整，提高装置的适用范围。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种弧线焊接装置，包括机架，其特征在于:所述机架设有转盘、驱动所述转盘转动的驱动装置、夹持组件和焊枪，所述夹持组件设于所述转盘，所述焊枪设于所述转盘盘面的前方； 所述夹持组件包括定位块和快速卡扣，若干所述定位块围成工件的容纳空间，所述快速卡扣将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧线焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架设有转盘、驱动所述转盘转动的驱动装置、夹持组件和焊枪，所述夹持组件设于所述转盘，所述焊枪设于所述转盘盘面的前方；所述夹持组件包括定位块和快速卡扣，若干所述定位块围成工件的容纳空间，所述快速卡扣将工件固定在所述转盘的盘面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志安，
申请(专利权)人：佛山市南海扬泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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