一种压盖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压盖机，包括机壳、安装在所述机壳底部的传送机构、设置在所述传送机构上用于固定油桶的夹具、安装在所述机壳侧壁上的若干滚轮机构以及安装在所述机壳上部的压盖机构。本实用新型专利技术实现自动化，在压盖过程中采用所述滚轮机构对油桶适当压扁，排出油桶内空气，从而解决了压盖臌胀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，更具体而言，特别涉及一种润滑油桶的压盖机。
技术介绍
目前，普通的润滑油中桶进行封装时，往往采用人工封装的方式，但这种封装方式时常出现桶盖臌胀的情况，严重影响产品的外观，而且在人工成本越来越高的今天，急需自动化的封装方式。为改善这些情况，采用自动化的封装并在进行压盖时尽可能的将桶内的空气排出。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。本技术至少解决的技术问题之一在于解决润滑油桶在压盖过程出现桶盖臌胀的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种压盖机，包括机壳、安装在所述机壳底部的传送机构、设置在所述传送机构上用于固定油桶的夹具、安装在所述机壳侧壁上的滚轮机构以及安装在所述机壳上部的压盖机构。进一步的，所述传送机构采用链板传送带。进一步的，所述滚轮机构包括夹紧气缸及与所述夹紧气缸连接的滚轮。进一步的，所述压盖机构包括压盖气缸、用于控制所述压盖气缸的电控箱及与所述压盖气缸连接的压盖板。本技术的有益效果在于提供了一种压盖机，本技术实现自动化，在压盖过程中采用所述滚轮机构对油桶适当压扁，排出油桶内空气，从而解决了压盖臌胀的问题。【附图说明】图1所示为本技术实施例一种压盖机的结构示意图。【具体实施方式】下文将结合具体实施例详细描述本技术。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。实施例图1所示为本技术实施例一种压盖机的结构示意图。下面结合图1详细描述本技术的实施例:它包括机壳1、安装在所述机壳I底部的传送机构2、设置在所述传送机构2上用于固定油桶的夹具3、安装在所述机壳I侧壁上的若干滚轮机构4以及安装在所述机壳I上部的压盖机构5。在本实施例中，所述传送机构2采用链板传送带。在本实施例中，所述滚轮机构4包括夹紧气缸41及与所述夹紧气缸41连接的滚轮42。在本实施例中，所述压盖机构5包括压盖气缸51、用于控制所述压盖气缸51的电控箱52及与所述压盖气缸51连接的压盖板53。本技术提供了一种压盖机，本技术实现自动化，在压盖过程中采用所述滚轮机构4对油桶适当压扁，排出油桶内空气，从而解决了压盖臌胀的问题。本技术的描述中，术语“安装”、“设置”以及“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文虽然已经给出了本技术的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本技术权利范围的限定。【主权项】1.一种压盖机，其特征在于，包括机壳、安装在所述机壳底部的传送机构、设置在所述传送机构上用于固定油桶的夹具、安装在所述机壳侧壁上的滚轮机构以及安装在所述机壳上部的压盖机构。2.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述传送机构采用链板传送带。3.根据权利要求2所述的压盖机，其特征在于，所述滚轮机构包括夹紧气缸及与所述夹紧气缸连接的滚轮。4.根据权利要求3所述的压盖机，其特征在于，所述压盖机构包括压盖气缸、用于控制所述压盖气缸的电控箱及与所述压盖气缸连接的压盖板。【专利摘要】本技术提供了一种压盖机，包括机壳、安装在所述机壳底部的传送机构、设置在所述传送机构上用于固定油桶的夹具、安装在所述机壳侧壁上的若干滚轮机构以及安装在所述机壳上部的压盖机构。本技术实现自动化，在压盖过程中采用所述滚轮机构对油桶适当压扁，排出油桶内空气，从而解决了压盖臌胀的问题。【IPC分类】B67B3/02【公开号】CN204625121【申请号】CN201520084625【专利技术人】刘彦海 【申请人】山东万祥石油化工有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盖机，其特征在于，包括机壳、安装在所述机壳底部的传送机构、设置在所述传送机构上用于固定油桶的夹具、安装在所述机壳侧壁上的滚轮机构以及安装在所述机壳上部的压盖机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦海，
申请(专利权)人：山东万祥石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37