一种压盖机瓶体定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压盖机瓶体定位装置，包括有拨瓶盘、中间导轨，拨瓶盘上设有导瓶半圆形缺口，其设计要点是在中间导轨与拨瓶盘相对的导轨面上开有沉槽，沉槽内嵌接有弹性活动挡块。本实用新型专利技术将中间导轨的刚性限位改为弹性限位。中间导轨所增加的弹性活动挡块，既增强了设备对西林瓶瓶径偏差的适应性，又减少了西林瓶和导轨道之间的晃动量，确保了西林瓶始终处于直立状态，从而保证了压盖机的挂盖、压盖质量，减少了铝盖的浪费。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及制药机械设备，具体地说是一种压盖机的瓶体定位装置。
技术介绍
目前在制备西林瓶装药品制剂时，通常采用压盖机(如GRONINGER公司的 KVK108B)对加好塞盖的西林瓶进行铝盖挤压密封。其压盖过程包括机械调速，振荡选盖，挂 盖，单刀跟进压盖。为了保证准确、连续压盖，在压盖机中设有西林瓶定位机构。该机构通 常由拨瓶盘和中间导轨构成。在生产过程中，西林瓶被导入拨瓶盘的半圆形缺口中，再随着 拨瓶盘的转动而进入中间导轨，中间导轨与拨瓶盘相对使西林瓶处于直立状态，从而起到 定位作用。由于目前压盖机中的拨瓶盘、中间导轨均为刚性整体设计，而拨瓶盘与中间导轨 之间的间隙距离也是依据标准的西林瓶的瓶径进行设计的。因此拨瓶盘与中间导轨之间的 间隙距离是固定、不可变动的。但在实际工作过程中，拨瓶盘、中间导轨必然会发生一定的 磨损，拨瓶盘与中间导轨之间的间隙距离也必然会增大。由此常常致使西林瓶瓶身倾斜，定 位不准确，从而导致西林瓶的挂盖不正或挂不上铝盖。因此不仅造成铝盖的严重浪费，还影 响了产品的外观质量和药品包装的密封效果。另外，由于压盖机的设计一般只允许西林瓶 瓶径偏差在±0. 40mm之间，因此，即时拨瓶盘和中间导轨没有发生磨损，而实际工作中遇 到瓶直径偏小的西林瓶时，同样会发生瓶身倾斜、定位不好的现象。 技术的内容 本技术的目的就是要提供一种改进的压盖机瓶体定位装置，以克服上述现有 技术的不足之处。 本技术的目的是这样实现的 本技术所提供的压盖机瓶体定位装置，包括有拨瓶盘、中间导轨，拨瓶盘上设 有导瓶半圆形缺口，其设计要点是在中间导轨与拨瓶盘相对的导轨面上开有沉槽，沉槽内 嵌接有弹性活动挡块。 如此设计的压盖机瓶体定位装置，将中间导轨的刚性限位改为弹性限位。中间导 轨所增加的弹性活动挡块，既增强了设备对西林瓶瓶径偏差的适应性，又减少了西林瓶和 导轨道之间的晃动量，确保了西林瓶始终处于直立状态，从而保证了压盖机的挂盖、压盖质 量，减少了铝盖的的浪费。 本技术中弹性活动挡块的设置，使定位装置能够根据工况自动调整中间导轨 与拨瓶盘之间的间隙距离，故即使导轨轨道或拨瓶盘发生磨损，导致其相邻间隙增大，亦不 必频繁更换备件，因而也有效降低了生产制造成本。 以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括有拨瓶盘6、中间导轨10，拨瓶盘6上设有导瓶半圆 形缺口 9(拨瓶盘6与现有拨瓶盘相同)，在中间导轨10与拨瓶盘6的配合部位，也就是中 间导轨10与拨瓶盘6相对的导轨面上开有长100mm、高10mm、深40mm的沉槽4，沉槽4内 嵌接有弹性活动挡块7。该活动挡块7采用与中间导轨10和拨瓶盘6相同的油尼龙材料。 嵌接该活动挡块7更为具体的方式为活动挡块7的一端通过定位销5与中间导轨10紧固 连接，另一端通过长槽定位孔1中所设的直销与中间导轨10固定；在活动挡块7的底端靠 近长槽定位孔1的一侧设有一盲孔3，在与该盲孔3相对的中间导轨10处设有顶簧2，顶簧 2置于盲孔3内。由此活动挡块7的前端通过定位销5与中间导轨10紧固定位，其后端通 过长槽形定位孔l中的定位直销与中间导轨10紧固。此时当西林瓶通过拨瓶盘6进入活 动挡块7的后半部时，活动挡块7的后端在顶簧2的作用自行调节，使其紧贴西林瓶外径， 从而保证了西林瓶无论如何亦不可能发生倾斜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盖机的瓶体定位装置，包括有拨瓶盘（６）、中间导轨（１０），拨瓶盘（６）上设有导瓶半圆形缺口（９），其特征在于在中间导轨（１０）与拨瓶盘（６）相对的导轨面上开有沉槽（４），沉槽（４）内嵌接有弹性活动挡块（７）。

【技术特征摘要】
一种压盖机的瓶体定位装置，包括有拨瓶盘(6)、中间导轨(10)，拨瓶盘(6)上设有导瓶半圆形缺口(9)，其特征在于在中间导轨(10)与拨瓶盘(6)相对的导轨面上开有沉槽(4)，沉槽(4)内嵌接有弹性活动挡块(7)。2. 根据权利要求l所述的瓶体定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵壮，兰欢平，李保生，
申请(专利权)人：华北制药集团北元有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]