一种半自动轧盖机制造技术

本发明专利技术提供了一种半自动轧盖机，它包括机架，所述机架的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒，所述套筒内穿过有由动力装置Ⅱ驱动的连接杆，所述套筒的下端连接有锁紧组件，且锁紧组件的内径大于套筒的内径，连接杆的下端自下向上依次设置有导向锥段和限位锥段，所述导向锥段的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件，且连接杆下行的下端面高于锁紧组件的上端面，所述轧刀组件的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件配合的定位肩，轧刀组件的下端伸出锁紧组件。其结构简单，操作方便，性能稳定，封口质量好，作业效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种半自动轧盖机，属于制药机械、食品包装机械

技术介绍
目前，一些原料粉生物药厂，在药粉灌装轧盖生产过程中需要对药粉进行取样检测，传统的取样操作后的轧盖大多采用手动轧盖机进行轧盖。手动轧盖机在使用时有多个缺点：1、轧完盖后密封性不好，药粉易被污染；2、手动轧盖机易坏，增加成本；3、提高了操作人员的劳动强度。在实际操作中，急需一种新型的轧盖机，来取代原来的手工轧盖机，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种半自动轧盖机，其结构简单，操作方便，性能稳定，封口质量好，作业效率高。本方案是通过如下技术措施来实现的：该半自动轧盖机包括机架，所述机架的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒，所述套筒内穿过有由动力装置Ⅱ驱动的连接杆，所述套筒的下端连接有锁紧组件，且锁紧组件的内径大于套筒的内径，连接杆的下端自下向上依次设置有导向锥段和限位锥段，所述导向锥段的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件，且连接杆下行的下端面高于锁紧组件的上端面，所述轧刀组件的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件配合的定位肩，轧刀组件的下端伸出锁紧组件。上述轧刀组件包括至少两片轧刀片，各轧刀片组合后形成圆形，以与瓶盖的形状相适应。上述锁紧组件包括内锁紧件和外锁紧件，所述外锁紧件的底部为二级台阶结构，所述内锁紧件安装在下部的台阶上，内锁紧件的上端面与外锁紧件上部的台阶平齐，且内锁紧件和外锁紧件的中部设置有供轧刀组件通过的中心通孔，轧刀的定位肩与内锁紧件的上端面配合，使内锁紧件的上端面为易损面，外锁紧件与内锁紧件的这种分体结构，利于更换内锁紧件，无需整体更换锁紧组件，节约了成本。上述中心通孔的侧面为与导向锥段外侧面平行的斜面，为轧刀组件的转动让出一定的空间，利于轧刀组件的转动。上述导向锥段为圆台形，所述限位锥段为倒圆台形，导向锥段的上顶面与限位锥段的下底面共面，这样在两者的连接部位形成一个内凹槽，通过这一结构对轧刀片的上端进行限位。上述轧刀片的外侧上部设置有与弹簧配合的限位槽，以保证弹簧对轧刀片的稳定约束，保证轧刀动作的稳定性。上述动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ为气缸，分别为下气缸和上气缸，且上气缸的推力大于下气缸的推力。这样既可以满足上下驱动作业的需要，又可以满足药品生产的净洁度要求，并且由于上气缸的推力大于下气缸的推力，所以在轧盖过程中，轧刀片收缩时，连接杆会推动瓶体向下移动一定距离，使轧刀片将瓶盖轧好并收紧。上述连接杆的上端与气缸的活塞杆螺纹连接，且连接杆上设置有锁紧螺母，可以根据瓶型上下调节连接杆的位置。上述外锁紧件与套筒的下端螺纹连接，以方便更换内锁紧件。上述轧刀片的数量为六片。本专利技术的有益效果：1、通过连接杆的一次上下往复移动，完成轧盖作业，这一过程为自动驱动，其结构简单，作业稳定性好，使用方便；2、该轧盖机是一台半自动设备，稳定性好，大大降低了劳动强度，而且寿命远大于手动轧盖机；3、成本低廉，结构紧凑，体积小，操作方便。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的主视结构示意图。图2为本专利技术具体实施方式的左视结构示意图。图3为图2中A点放大图。图中，1-机架，2-上气缸，3-套筒，4-锁紧螺母，5-连接杆，6-锁紧组件，7-轧刀组件，8-瓶体，9-托瓶座，10-下气缸连接件，11-下气缸，12-限位槽，13-定位肩，14-中心通孔，15-轧刀片，16-内锁紧组件，17-外锁紧组件，18-导向锥段，19-限位锥段，20-第一台阶，21-第二台阶。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种半自动轧盖机，如图所示，它包括机架1，所述机架1的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座9、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒3，所述动力装置Ⅰ和动力装置Ⅱ采用气缸，分别为下气缸11和上气缸2，且上气缸2的推力大于下气缸11的推力。所述套筒3内穿过有由动力装置Ⅱ（上气缸2）驱动的连接杆5，连接杆5的上端与上气缸2的活塞杆螺纹连接，且连接杆5上设置有锁紧螺母4，可以根据作业需要调整连接杆5的位置，调整完成后通过锁紧螺母4将连接杆5锁紧。所述套筒3的下端连接有锁紧组件6，且锁紧组件6的内径大于套筒3的内径，连接杆5的下端自下向上依次设置有导向锥段18和限位锥段19，导向锥段18为圆台形，所述限位锥段19为倒圆台形。所述导向锥段18的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件7，且连接杆5下行的下端面高于锁紧组件6的上端面，所述轧刀组件7的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件6配合的定位肩13，轧刀组件7的下端伸出锁紧组件6。所述锁紧组件6包括内锁紧件16和外锁紧件17，外锁紧件17与套筒3的下端螺纹连接，可以方便的将外锁紧件17拆下，进行内锁紧件16的更换，更换完成后再拧紧外锁紧件17即可，拆装方便。所述外锁紧件17的底部为二级台阶结构，自上向下依次为第一台阶和第二台阶，所述内锁紧件16安装在下部的第二台阶上，并使内锁紧件16的上端面与第一台阶的台阶面平齐，轧刀组件7的定位肩13始终与内锁紧件16的上端面配合，这样当内锁紧件16磨损后，只需更换内锁紧件16而无需整体更换锁紧组件6。所述内锁紧件16和外锁紧件17的中部设置有供轧刀组件7通过的中心通孔14，中心通孔14的侧面为与导向锥段18的外侧面平行的斜面，为轧刀组件7的转动让出一定的空间，利于轧刀组件7的转动。所述轧刀组件7包括至少两片轧刀片15，优选轧刀片15的数量为六片。轧刀片15的外侧上部设置有与弹簧配合的限位槽12，以保证弹簧对轧刀片15的稳定约束，使各轧刀片15形成一个圆形。初始状态时，上气缸2的活塞杆收缩，轧刀组件7的上端位于限位锥段19和导向锥段18的交接部件并通过限位锥段19限位，轧刀组件7的下部呈张开的状态。轧盖作业时，将瓶体8置于托瓶座9上，下气缸11先升到最大行程，使瓶体8进入张开的轧刀组件7内，然后，上气缸2再推动连接杆5向下运动，由于连接杆5下行的下端面高于锁紧组件6的上端面（即内锁紧组件16的上端面），所以，连接杆5向下运动过程中，一方面使轧刀组件7在收缩，另一方面连接杆5对瓶体8有个向下的压力，由于且上气缸2的推力大于下气缸11的推力，瓶体8会向下运动，轧刀片15收缩，瓶体8向下的过程中完成轧盖动作。轧盖动作完成后，上气缸2的活塞杆先回收，使轧刀片15的下端逐渐松开瓶盖，下气缸11的活塞杆再回收，带动轧盖完成的瓶体8回位，整个轧盖过程完成。本专利技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本专利技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本专利技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动轧盖机，它包括机架，所述机架的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒，其特征在于：所述套筒内穿过有由动力装置Ⅱ驱动的连接杆，所述套筒的下端连接有锁紧组件，且锁紧组件的内径大于套筒的内径，连接杆的下端自下向上依次设置有导向锥段和限位锥段，所述导向锥段的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件，且连接杆下行的下端面高于锁紧组件的上端面，所述轧刀组件的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件配合的定位肩，轧刀组件的下端伸出锁紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种半自动轧盖机，它包括机架，所述机架的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒，其特征在于：所述套筒内穿过有由动力装置Ⅱ驱动的连接杆，所述套筒的下端连接有锁紧组件，且锁紧组件的内径大于套筒的内径，连接杆的下端自下向上依次设置有导向锥段和限位锥段，所述导向锥段的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件，且连接杆下行的下端面高于锁紧组件的上端面，所述轧刀组件的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件配合的定位肩，轧刀组件的下端伸出锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的半自动轧盖机，其特征在于：所述轧刀组件包括至少两片轧刀片。
3.根据权利要求1或2所述的半自动轧盖机，其特征在于：所述锁紧组件包括内锁紧件和外锁紧件，所述外锁紧件的底部为二级台阶结构，所述内锁紧件安装在下部的台阶上，且内锁紧件和外锁紧件的中部设置有供轧刀组件通过的中心通孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金平，朱学良，王超，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37