一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，包括控制箱、进料桶、履带式传送带、压料机构、送料盖帽机构以及出料筒，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该履带式传送带的电机安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙、操作方便，实现了盖帽及打包于一体的自动化系统，有效提高工作效率、降低人工成本，具有广泛推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备领域，尤其是一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统。
技术介绍
一体化包装瓶包括一体制成的瓶盖和瓶身，瓶盖和瓶身之间一体制有连接筋。由于该一体化包装瓶具有结构简单、使用方便、成本低的特点，因而被广泛应用在食品领域。一体化包装瓶的生产过程为：首先通过模具注塑成型后，人工将瓶盖与瓶身扣合在一起(简称盖帽工序)，然后再运输至食品生产企业。将瓶盖与瓶身扣合在一起的目的是防止细菌、污染物等进入瓶身内，因而在包装瓶出厂之前必须设置“盖帽”这一操作工序。上述盖帽操作工序不仅浪费大量的人力，而且生产效率低下，提高了包装瓶的制造成本。用自动化的设备来代替人工手动作业以提高生产效率、降低成本已经是企业迫切需要解决的问题。经过检索，尚未发现与本专利申请相近似的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高的一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统。本技术的方案是这样实现的：一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，包括控制箱、进料桶、履带式传送带、压料机构、送料盖帽机构以及出料筒，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该履带式传送带的电机安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面；所述履带式传送带的出料端安装出料板，对应该出料板下方安装出料筒，所述出料筒铰装在控制箱侧面，该出料筒通过控制箱侧面安装的气缸驱动其摆动；对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面；所述出料筒下方的地面上安装传送带，对应该出料筒下方的传送带上放置两个包装箱，对应该包装箱的传送带另一侧安装打包机构。而且，所述出料板上方的控制箱上安装一计数传感器，该计数传感器与控制箱上的控制面板连接。而且，所述进料桶的底部为倾斜结构，该进料桶底部的出料口处连通安装两个分料筒，该分料筒对称安装在履带式传送带进料端的两侧。而且，所述履带式传送带上均匀间隔安装多个滚轮，相邻两个滚轮之间放置工件。而且，所述送料盖帽机构包括螺旋杆、导向板以及压轮，所述螺旋杆平行安装在履带式传送带外侧的控制箱上，该螺旋杆与履带式传送带的上端面齐平，对应该螺旋杆右方的出料端的控制箱上竖直安装压轮，该压轮与螺旋杆之间横向安装导向板，该导向板的出料端顶部固装压板，该导向板进料端的控制箱上固装一挡料板，该导向板为一个平板，该平板的两端弯折成左低右高的结构；所述压轮与螺旋杆通过一套传动机构驱动。而且，所述传动机构包括链条、伞齿轮、传动齿轮以及压紧轮，对应压轮左侧的控制箱前端面安装伞齿轮，该伞齿轮通过链条与压轮下方同轴连接的齿轮连接，所述链条内安装两个压紧轮，压轮旋转的同时通过链条驱动伞齿轮转动，该伞齿轮与水平设置的伞齿轮啮合转动后，并驱动传动齿轮水平旋转，该传动齿轮驱动螺旋杆旋转。而且，所述压料机构包括皮带、压料传动齿轮及压带轮，两个压料传动齿轮之间安装皮带，该皮带的下端面上方水平间隔安装多个压带轮。而且，所述电机输出轴通过链条连接履带式传送带轮，该履带式传送带轮同轴安装的齿轮通过链条连接反向轮、压料传动齿轮以及压轮齿轮，其中压料传动齿轮是驱动压料机构传动的轮子，压轮齿轮是驱动压轮转动的，该压轮齿轮通过一套伞齿轮变相后实现压轮竖直旋转。本技术的优点和积极效果是：1、本系统通过履带式传送带将工件缓慢移送至出料端，通过送料盖帽结构及压料机构将将工件的瓶身与瓶盖盖合扣紧，并且本系统中的各个传动部件均采用一台电机驱动，实现了各个部件之间的联动，保证了各个传动部件运动的一致性，提高了工件加工质量。2、本系统中的传感器及出料筒的设计实现了工件自动计数的功能，当包装箱装满工件后出料筒自动切换至另一包装箱，计数准确、节省人力。3、本技术结构简单、设计科学合理、构思巧妙、操作方便，通过一台驱动电机实现了本系统中各个部件的传动，保证整个系统加工的稳定性，实现了盖帽、打包于一体的自动化操作系统，有效提高工作效率、降低人工成本，具有广泛推广应用的价值。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1中进料桶的俯视图；图3是图1中的压料机构及送料盖帽机构的局部视图；图4是图3的俯视图(隐藏控制箱)；图5是图3的右视图；图6是图3的I部放大图；图7是本技术的电机驱动机构示意图(控制箱的后视图)。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，如图1所示，包括控制箱3、进料桶1、履带式传送带2、压料机构5、送料盖帽机构6以及出料筒4，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该履带式传送带的电机26安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面，所述出料筒下方的地面上安装传送带，如图3所示，对应该出料筒下方的传送带上放置并排的设置的两个包装箱21，当工件A加工至一定数量后通过传送带将包装箱传送至位于传送带另一侧的打包机构22。工件通过履带式传送带由进料桶向出料筒一侧移动，通过送料盖帽机构及压紧机构将工件的瓶身与瓶盖盖合后并落入出料筒，通过出料筒落入包装箱内，通过传送带将包装箱移送至打包机构打包，实现了工件自盖帽至打包过程的全自动化操作，有效提高了工作效率、节约人力。本实施例中，所述进料桶的结构如图2所示，该进料桶的底部为倾斜结构，该进料桶底部的出料口处连通安装两个分料筒7，该分料筒对称安装在履带式传送带进料端的两侧，将工件倒入进料桶内，工件通过进料桶的底部斜面缓慢落入两个分料筒，人工将工件摆放在履带式传送带上。所述履带式传送带上均匀间隔安装多个滚轮8，相邻两个滚轮之间放置工件，通过履带式传送带将工件移送至出料端。所述送料盖帽机构如图3所示，包括螺旋杆19、导向板13以及压轮12，所述螺旋杆平行安装在履带式传送带外侧的控制箱上，该螺旋杆与履带式传送带的上端面齐平，对应该螺旋杆右方的出料端的控制箱上竖直安装压轮，该压轮与螺旋杆之间横向安装导向板，该导向板的出料端顶部固装压板20，该导向板进料端的控制箱上固装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，其特征在于：包括控制箱、进料桶、履带式传送带、压料机构、送料盖帽机构以及出料筒，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该履带式传送带的电机安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面；所述履带式传送带的出料端安装出料板，对应该出料板下方安装出料筒，所述出料筒铰装在控制箱侧面，该出料筒通过控制箱侧面安装的气缸驱动其摆动；对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面；所述出料筒下方的地面上安装传送带，对应该出料筒下方的传送带上放置两个包装箱，对应该包装箱的传送带另一侧安装打包机构。

【技术特征摘要】
1.一种一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，其特征在于：包括控制箱、进料桶、
履带式传送带、压料机构、送料盖帽机构以及出料筒，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应
该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该
履带式传送带的电机安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖
帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱
前侧面；
所述履带式传送带的出料端安装出料板，对应该出料板下方安装出料筒，所述出料筒铰
装在控制箱侧面，该出料筒通过控制箱侧面安装的气缸驱动其摆动；
对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧
面；所述出料筒下方的地面上安装传送带，对应该出料筒下方的传送带上放置两个包装箱，
对应该包装箱的传送带另一侧安装打包机构。
2.根据权利要求1所述的一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，其特征在于：所
述出料板上方的控制箱上安装一计数传感器，该计数传感器与控制箱上的控制面板连接。
3.根据权利要求1所述的一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，其特征在于：所
述进料桶的底部为倾斜结构，该进料桶底部的出料口处连通安装两个分料筒，该分料筒对称
安装在履带式传送带进料端的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的一体化包装瓶的智能化全自动盖帽打包系统，其特征在于：
所述履带式传送带上均匀间隔安装多个滚轮，相邻两个滚轮之间放置工件。
5.根据权利要求1或2所述的一体化包装瓶的智能化全...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如侨，龙辉，
申请(专利权)人：天津市成安新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12