本实用新型专利技术涉及一种铝卷成品放置料架，其特征在于：料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。使用时，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，左、右斜面板的一端设有一组立柱，上述V型槽盒立柱可以防止铝卷在运输过程中横向或者纵向的滑落、倒塌和掉落，保证了铝卷只能在固定的区域内小范围转动，同时，左、右斜面板上设有一层橡胶面板，可以防止铝卷被擦伤或者划伤，保证了运输过程中铝卷的安全性，同时本装置拆卸方便，可以反复利用，节约了运输成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝卷运输的
，具体地说是一种铝卷成品放置料架。
技术介绍
目前，传统的铝卷成品放置料架底板水平，无倾斜角度，料卷容易滑落，造成一定的损失，同时底板上无橡胶面板，容易造成料卷擦划伤。比如现有技术中，申请号为“201320828180”，名称为“铝卷转移过跨车”，描述了这样的
技术实现思路
“ 一种铝卷转移过跨车，其包括车体及其底部的滑轮，在该车体底部还设置有钢丝绳，在所述车体底部设置有力矩电机，所述钢丝绳连接于该力矩电机上，在所述车体顶部设置有架体，在该架体上设置有截面呈凹弧形的塑胶载板。”但这种过跨车无法起到长距离运输铝卷并保持铝卷不会滑落的作用，特别是铝卷的横向和纵向的倾斜滑动，一旦铝卷滑落，则容易造成划伤、损坏等不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的铝卷成品放置料架，它可克服现有技术中铝卷在运输过程中容易滑落、倒塌或者掉落的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种铝卷成品放置料架，它主要包括料架底板，其特征在于:料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。使用时，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，左、右斜面板的一端设有一组立柱，上述V型槽盒立柱可以防止铝卷在运输过程中横向或者纵向的滑落、倒塌和掉落，保证了铝卷只能在固定的区域内小范围转动，同时，左、右斜面板上设有一层橡胶面板，可以防止铝卷被擦伤或者划伤，保证了运输过程中铝卷的安全性，同时本装置拆卸方便，可以反复利用，节约了运输成本。【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术又一实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图中的各个标号表示如下:1立柱、2叉齿管、3插杆孔、4定位角铁、5料架底板、6左、右斜面板。本技术所述的一种铝卷成品放置料架，它主要包括料架底板，其与现有技术的区别在于:料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。左、右斜面板上分别设有一层橡胶面板，左、右斜面板与料架底板之间的夹角为15-40度，V型槽的最低处与料架底板之间的距离为3-4cm，V型槽的最高处与料架底板之间的距离为6-8cm。叉齿管为方形管，叉齿管与料架底板之间通过定位角铁固定连接，叉齿管的长度与料架底板的长度相配合，定位角铁共有两根，两根定位角铁横向设置于料架底板的中部，定位角铁与叉齿管垂直相连。所述的立柱为方形立柱，两根立柱分别设置于左、右斜面板的一端，立柱与料架底板垂直设置，立柱与左、右斜面板之间的夹角为15-40度。叉齿管的外侧设有一排插杆孔，插杆孔的长度与料架底板的长度相配合。使用时，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，左、右斜面板的一端设有一组立柱，上述V型槽盒立柱可以防止铝卷在运输过程中横向或者纵向的滑落、倒塌和掉落，保证了铝卷只能在固定的区域内小范围转动，同时，左、右斜面板上设有一层橡胶面板，可以防止铝卷被擦伤或者划伤，保证了运输过程中铝卷的安全性，同时本装置拆卸方便，可以反复利用，节约了运输成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝卷成品放置料架，它主要包括料架底板，其特征在于:料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。2.根据权利要求1所述的一种铝卷成品放置料架，其特征在于:左、右斜面板上分别设有一层橡胶面板，左、右斜面板与料架底板之间的夹角为15-40度，V型槽的最低处与料架底板之间的距离为3-4cm，V型槽的最高处与料架底板之间的距离为6-8cm。3.根据权利要求1所述的一种铝卷成品放置料架，其特征在于:叉齿管为方形管，叉齿管与料架底板之间通过定位角铁固定连接，叉齿管的长度与料架底板的长度相配合，定位角铁共有两根，两根定位角铁横向设置于料架底板的中部，定位角铁与叉齿管垂直相连。4.根据权利要求1所述的一种铝卷成品放置料架，其特征在于:所述的立柱为方形立柱，两根立柱分别设置于左、右斜面板的一端，立柱与料架底板垂直设置，立柱与左、右斜面板之间的夹角为15-40度。5.根据权利要求1所述的一种铝卷成品放置料架，其特征在于:叉齿管的外侧设有一排插杆孔，插杆孔的长度与料架底板的长度相配合。【专利摘要】本技术涉及一种铝卷成品放置料架，其特征在于：料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。使用时，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，左、右斜面板的一端设有一组立柱，上述V型槽盒立柱可以防止铝卷在运输过程中横向或者纵向的滑落、倒塌和掉落，保证了铝卷只能在固定的区域内小范围转动，同时，左、右斜面板上设有一层橡胶面板，可以防止铝卷被擦伤或者划伤，保证了运输过程中铝卷的安全性，同时本装置拆卸方便，可以反复利用，节约了运输成本。【IPC分类】B65D61/00, B65D85/66【公开号】CN204624223【申请号】CN201520147675【专利技术人】周峰, 胡文强, 周俊峰, 刘万强, 邹涛, 刘海义 【申请人】华峰日轻铝业股份有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝卷成品放置料架，它主要包括料架底板，其特征在于：料架底板设有一组左、右对称设置的斜面板，左、右斜面板拼接后形成一个V型槽，所述的V型槽与料架底板之间形成一个空腔，左、右斜面板的一端设有一组立柱，左、右斜面板的外侧面与料架底板之间分布设有一排插杆孔，料架底板上设有一组左、右对称设置的叉齿管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，胡文强，周俊峰，刘万强，邹涛，刘海义，
申请(专利权)人：华峰日轻铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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