一种高速钢型钢成品轧辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高速钢型钢成品轧辊及其制备方法。本发明专利技术先在产品外层、中层、心部的化学成分分别采用配置1、配置2和配置3；再将熔炼好且符合要求的钢水离心复合浇入高速钢型钢轧辊铸型中，然后通过特殊热处理，获得产品的工作层厚度、工作层硬度、工作层抗拉强度和工作层基体组织。本发明专利技术与普通型钢轧辊相比，其耐磨性(均匀性)、冲击韧性、抗热疲劳性和抗拉强度都得到了提高，并且提高了高速钢型钢轧辊的使用寿命和高速钢型钢轧辊的表面质量。

High speed steel shaped steel finished product roller and preparation method thereof

The invention relates to a high speed steel shaped steel finished product roller and a preparation method thereof. The present invention in the chemical composition of products at the center of the middle and outer layer, respectively, 2 and 1 configuration configuration configuration 3; then the melting and meet the requirements of the molten steel is poured into the high-speed steel centrifugal composite roll casting, and then through a special heat treatment, get the work of product thickness, hardness, work the tensile strength of layer and the working layer matrix. Compared with the common type of the steel roller, its wear resistance (uniformity), impact toughness, thermal fatigue resistance and tensile strength are improved, and improve the surface quality of high speed steel roll and the service life of high speed steel roll.

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢型钢成品轧辊及其制备方法
本专利技术涉及一种高速钢型钢成品轧辊及其制备方法。
技术介绍
传统珠光体、贝氏体球铁轧辊轧制大中型槽钢、角钢、球扁钢、矿用U型孔型槽底底角往上的侧壁部位部分区段因挤压载荷大磨损快，出现微凹压痕现象，导致孔型提前失效和型钢表面质量的问题。因此，需研发采用特殊碳化物元素钒、钨、钼、铬和强韧性元素铌、镍优化配置的方法，离心复合浇注制造的轧辊。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术存在的不足，首先提供一种高速钢型钢成品轧辊的技术方案。一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：该高速钢型钢轧辊的各层化学成分为：配置1C：1.40-1.60％；Si：1.40-1.60％；Mn：0.30-0.50％；Cr：1.80-2.20％；Ni：2.80-3.20％；Mo：4.20-4.60％；V：2.80-3.20％；W：0.80-1.20％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；配置2C：3.00-3.40％；Si：1.50-2.00％；Mn：0.40-0.80％；P≤0.030％；S≤0.025％；配置3C：3.00-3.40％；Si：2.00-2.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：该高速钢型钢轧辊的各层化学成分为：配置1C：1.40‑1.60％；Si：1.40‑1.60％；Mn：0.30‑0.50％；Cr：1.80‑2.20％；Ni：2.80‑3.20％；Mo：4.20‑4.60％；V：2.80‑3.20％；W：0.80‑1.20％；Nb：0.10‑0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；配置2C：3.00‑3.40％；Si：1.50‑2.00％；Mn：0.40‑0.80％；P≤0.030％；S≤0.025％；配置3C：3.00‑3.40％；Si：2.00‑2.40％；Mn：0.20‑0.40％；Cr≤0.15％；Ni≤0.02...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：该高速钢型钢轧辊的各层化学成分为：配置1C：1.40-1.60％；Si：1.40-1.60％；Mn：0.30-0.50％；Cr：1.80-2.20％；Ni：2.80-3.20％；Mo：4.20-4.60％；V：2.80-3.20％；W：0.80-1.20％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；配置2C：3.00-3.40％；Si：1.50-2.00％；Mn：0.40-0.80％；P≤0.030％；S≤0.025％；配置3C：3.00-3.40％；Si：2.00-2.40％；Mn：0.20-0.40％；Cr≤0.15％；Ni≤0.025％；Mg：0.05-0.08％；其余为Fe和不可避免的微量杂质。2.根据权利要求1所述的一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述高速钢型钢轧辊工作层厚度，经特殊热处理为：轧辊工作层厚度直径的60％÷2(单边)。3.根据权利要求2所述的一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述高速钢型钢轧辊工作层硬度为：70-80HSD，辊面至孔型槽底的硬度落差≤1.5HSD；所述高速钢型钢轧辊工作层抗拉强度≥480MPa；心部抗拉强度≥450MPa。4.根据权利要求3所述的一种高速钢型钢成品轧辊，其特征在于：所述高速钢型钢轧辊工作层基体组织为：Cr23C6、Mo2C6、NbC、V4C3细共晶粒状碳化物+贝氏体+马氏体。5.一种高速钢型钢成品轧辊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、确定化学成分：该高速钢型钢轧辊的化学成分分为外层、中层、心部三部分，其化学成分分别采用配置1、配置2和配置3；配置1：C：1.40-1.60％；Si：1.40-1.60％；Mn：0.30-0.50％；Cr：1.80-2.20％；Ni：2.80-3.20％；Mo：4.20-4.60％；V：2.80-3.20％；W：0.80-1.20％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；配置2：C：3.00-3.40％；Si：1.50-2.00％；Mn：0.40-0.80％；P≤0.030％；S≤0.025％；配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，蒋志芳，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32