一种聚酰胺加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种聚酰胺加工装置，按工艺流程从前至后依次包括缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。所述缩聚装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管。所述过滤装置包括过滤器、第二进料管、第一出料管以及油管。所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、粒子输送机构以及造粒分级出料机构。本发明专利技术具有加工效率高、加工安全性好、产品含杂率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺加工装置
本专利技术涉及聚酰胺的制备领域，尤其涉及一种聚酰胺加工装置。
技术介绍
聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研究工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。目前，采用二聚酸和乙二胺为原料生产聚酰胺存在以下不足：其一，反应釜的加热系统大都为电加热，由于加热温度控制性差，导致加热温度过高或过低，从而严重影响产品质量。用导热油加热如公布号为CN103100361A的专利申请所述的一种导热油加热反应釜系统，通过采用循环导热，保证反应釜的恒温。但是，这种加热方法需要循环系统始终处在工作状态，才能保证反应釜温度的恒定，自动化程度低。而且，该专利申请的技术方案中导热夹套外设有保温层虽能起到一定的隔热效果，但是，由于部分反应要求温度较高，会使得热量穿透隔热层散发出来，也会存在灼伤工作人员的危害，缺乏靠近后报警的功能。其二，经缩聚反应后的聚酰胺需要通过过滤后才能进行造粒，而过滤时，流体的温度会逐渐下降，影响造粒效率。其三，在造粒工艺中，造粒筒中切粒装置的传动轴通常是与电机的输出轴相连，通过电机的转动带动切粒刀的转动，达到切粒的目的。这种切粒方式需要在造粒机上固定一个电机位，设备安装的灵活性较差。传统工艺中，经造粒机造粒后的粒子直接下料，但此时粒子尚未冷却且仍挥发一些有机废气。另外，由于在造粒过程中，会产生一些较轻的絮状物，直接下料后，会带入下料装置中，为后续清理带来麻烦。而且，传统工艺的造粒分级出料工艺大都为人工进行筛选，筛选效率较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工安全性好、产品含杂率低的聚酰胺生产系统。本专利技术采用以下技术手段解决上述技术问题的：一种聚酰胺加工装置，所述加工装置工艺流程从前至后依次包括缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。所述缩聚装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管。所述第一列管冷凝器通过所述第一导气管与所述缩聚釜的内部空腔相连通，所述滴加装置包括储液罐、导液管以及阀门。所述导液管的一端与所述储液罐的出料口相连通，所述导液管的另一端延伸至所述缩聚釜的内部空腔中，所述阀门设置在所述导液管上。所述第一列管冷凝器中设置有第一折流板，所述第一折流板与所述第一列管冷凝器中的冷凝管相连。所述缩聚釜包括缩聚釜体以及缩聚釜盖，所述缩聚釜体包括内罐体与外罐体，所述外罐体上开设有第一进油口以及第一出油口。所述内罐体与所述外罐体之间的空腔处储存有油液，所述釜盖上开设有第四进料口。所述缩聚装置还包括自动控温装置，所述自动控温装置包括温度传感器、循环油管、循环泵、电子阀以及储油箱。所述温度传感器设置在所述外罐体上，所述循环泵以及所述电子阀均设置在所述循环油管上。所述储油箱上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管包括进油管以及出油管。所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管相连通。所述过滤装置包括过滤器、第二进料管、第一出料管以及油管。所述第二进料管包括第二进料内管以及第二进料外管，所述第一出料管包括第一出料内管以及第一出料外管，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液。所述第二进料外管与所述油管的一端相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端相连通。所述第一出料内管以及所述第二进料内管均与所述过滤器的内部空腔相通。所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、粒子输送机构以及造粒分级出料机构。所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒以及切粒装置。所述切粒装置包括切粒刀以及传动轴，所述切粒刀套设在所述传动轴中，所述传动轴的主体部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述传动轴的两端均延伸出所述造粒筒的空腔外。所述造粒筒的底部开设有若干个规则排列的料孔，所述造粒筒的顶部开设有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通。所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及链条，所述链条套设在所述第一齿轮以及第二齿轮上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮与所述传动轴的端部相连。所述粒子输送机构包括输送装置，所述输送装置将经造粒筒流出的粒子进行传送。所述输送装置包括主动轮、从动轮以及布料板，所述布料板套设在所述主动轮以及从动轮上。所述输送装置还包括若干块理平板，所述理平板垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板上，并保证所述理平板的长度方向与所述布料板的宽度方向相平行。在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置。所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置以及通风管道。所述抽风装置设置在所述造粒筒的上方，所述通风管道的一端与所述抽风装置相连，所述通风管道的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方。所述通风管道的底部设置有若干排通风眼。所述造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、第二出料管、絮状物收集装置以及第二多通管。所述刮刀的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板上，所述过筛设置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的开口端，所述下料漏斗的底部与所述第二多通管向连通。所述第二多通管的入口端设置有所述吹风机、所述多口管道的出口与所述分离装置的入口相连，所述分离装置上开设有絮状物出口，所述分离装置的底部开设有出料口。所述絮状物出口通过所述第二导料管与所述絮状物收集装置相连通。所述第二出料管与所述分离装置的出料口相连通。所述分离装置的出料口处设置有侧刀闸，所述第二导料管上设置有第五提升泵。优选地，所述缩聚装置还包括隔热保护套，所述缩聚釜套设在所述隔热保护套中。所述循环泵设置在所述进油管上，所述电子阀设置在所述出油管上。所述循环泵上还设置有功率调节器。所述隔热保护套的外侧设置有非接触式感应报警装置，所述非接触式感应报警装置包括红外传感器、处理器以及声光报警装置。所述红外传感器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。优选地，所述过滤装置还包括第五法兰以及第六法兰，所述第二进料外管与所述油管的一端通过所述第五法兰相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端通过第六法兰相连通。所述油管上还设置有自动加热装置，所述加热装置包括温度控制器以及加热器，所述加热器上还设置有移动电源接口。所述温度控制器包括显示屏以及控制装置，所述控制系统上设置有USB接口。所述过滤器包括保护壳体以及设置在所述保护壳体内部的过滤组件。优选地，所述传动装置还包括张紧齿轮，所述张紧齿轮位于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间并设置在所述链条的内侧。所述料孔的直径为0.8mm，所述喂料口的外侧设置有密封盖，所述密封盖与所述喂料口采用螺纹连接。所述造粒机构还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺加工装置，其特征在于：所述加工装置按工艺流程从前至后依次包括缩聚装置、过滤装置以及造粒系统；所述缩聚装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管；所述第一列管冷凝器通过所述第一导气管与所述缩聚釜的内部空腔相连通，所述滴加装置包括储液罐、导液管以及阀门；所述导液管的一端与所述储液罐的出料口相连通，所述导液管的另一端延伸至所述缩聚釜的内部空腔中，所述阀门设置在所述导液管上；所述第一列管冷凝器中设置有第一折流板，所述第一折流板与所述第一列管冷凝器中的冷凝管相连；所述缩聚釜包括缩聚釜体以及缩聚釜盖，所述缩聚釜体包括内罐体与外罐体，所述外罐体上开设有第一进油口以及第一出油口；所述内罐体与所述外罐体之间的空腔处储存有油液，所述釜盖上开设有第四进料口；所述缩聚装置还包括自动控温装置，所述自动控温装置包括温度传感器、循环油管、循环泵、电子阀以及储油箱；所述温度传感器设置在所述外罐体上，所述循环泵以及所述电子阀均设置在所述循环油管上；所述储油箱上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管包括进油管以及出油管；所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管相连通；所述过滤装置包括过滤器、第二进料管、第一出料管以及油管；所述第二进料管包括第二进料内管以及第二进料外管，所述第一出料管包括第一出料内管以及第一出料外管，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液；所述第二进料外管与所述油管的一端相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端相连通；所述第一出料内管以及所述第二进料内管均与所述过滤器的内部空腔相通；所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、粒子输送机构以及造粒分级出料机构；所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒以及切粒装置；所述切粒装置包括切粒刀以及传动轴，所述切粒刀套设在所述传动轴中，所述传动轴的主体部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述传动轴的两端均延伸出所述造粒筒的空腔外；所述造粒筒的底部开设有若干个规则排列的料孔，所述造粒筒的顶部开设有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通；所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及链条，所述链条套设在所述第一齿轮以及第二齿轮上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮与所述传动轴的端部相连；所述粒子输送机构包括输送装置，所述输送装置将经所述造粒筒流出的粒子进行传送；所述输送装置包括主动轮、从动轮以及布料板，所述布料板套设在所述主动轮以及从动轮上；所述输送装置还包括若干块理平板，所述理平板垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板上，并保证所述理平板的长度方向与所述布料板的宽度方向相平行；在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置；所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置以及通风管道；所述抽风装置设置在所述造粒筒的上方，所述通风管道的一端与所述抽风装置相连，所述通风管道的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方；所述通风管道的底部设置有若干排通风眼；所述造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、第二出料管、絮状物收集装置以及第二多通管；所述刮刀的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板上，所述过筛设置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的开口端，所述下料漏斗的底部与所述第二多通管向连通；所述第二多通管的入口端设置有所述吹风机、所述多口管道的出口与所述分离装置的入口相连，所述分离装置上开设有絮状物出口，所述分离装置的底部开设有出料口；所述絮状物出口通过所述第二导料管与所述絮状物收集装置相连通；所述第二出料管与所述分离装置的出料口相连通；所述分离装置的出料口处设置有侧刀闸，所述第二导料管上设置有第五提升泵。...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺加工装置，其特征在于：所述加工装置按工艺流程从前至后依次包括缩聚装置、过滤装置以及造粒系统；所述缩聚装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管；所述第一列管冷凝器通过所述第一导气管与所述缩聚釜的内部空腔相连通，所述滴加装置包括储液罐、导液管以及阀门；所述导液管的一端与所述储液罐的出料口相连通，所述导液管的另一端延伸至所述缩聚釜的内部空腔中，所述阀门设置在所述导液管上；所述第一列管冷凝器中设置有第一折流板，所述第一折流板与所述第一列管冷凝器中的冷凝管相连；所述缩聚釜包括缩聚釜体以及缩聚釜盖，所述缩聚釜体包括内罐体与外罐体，所述外罐体上开设有第一进油口以及第一出油口；所述内罐体与所述外罐体之间的空腔处储存有油液，所述釜盖上开设有第四进料口；所述缩聚装置还包括自动控温装置，所述自动控温装置包括温度传感器、循环油管、循环泵、电子阀以及储油箱；所述温度传感器设置在所述外罐体上，所述循环泵以及所述电子阀均设置在所述循环油管上；所述储油箱上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管包括进油管以及出油管；所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管相连通；所述过滤装置包括过滤器、第二进料管、第一出料管以及油管；所述第二进料管包括第二进料内管以及第二进料外管，所述第一出料管包括第一出料内管以及第一出料外管，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液；所述第二进料外管与所述油管的一端相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端相连通；所述第一出料内管以及所述第二进料内管均与所述过滤器的内部空腔相通；所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、粒子输送机构以及造粒分级出料机构；所述造粒机构包括布料器以及传动装置，所述布料器包括造粒筒以及切粒装置；所述切粒装置包括切粒刀以及传动轴，所述切粒刀套设在所述传动轴中，所述传动轴的主体部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述传动轴的两端均延伸出所述造粒筒的空腔外；所述造粒筒的底部开设有若干个规则排列的料孔，所述造粒筒的顶部开设有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通；所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及链条，所述链条套设在所述第一齿轮以及第二齿轮上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮相连，所述第二齿轮与所述传动轴的端部相连；所述粒子输送机构包括输送装置，所述输送装置将经所述造粒筒流出的粒子进行传送；所述输送装置包括主动轮、从动轮以及布料板，所述布料板套设在所述主动轮以及从动轮上；所述输送装置还包括若干块理平板，所述理平板垂直于所述布料板的输送方向固定在下层布料板上，并保证所述理平板的长度方向与所述布料板的宽度方向相平行；在所述输送装置的一侧还设置有若干个自动喷淋装置；所述输送装置的上方还设置有废气收集装置，所述废气收集装置包括抽风装置以及通风管道；所述抽风装置设置在所述造粒筒的上方，所述通风管道的一端与所述抽风装置相连，所述通风管道的另一端平行于所述输送装置的长度方向延伸至所述输送装置末端的上方；所述通风管道的底部设置有若干排通风眼；所述造粒分级出料机构包括刮刀、过筛、下料漏斗、吹风机、分离装置、第二出料管、絮状物收集装置以及第二多通管；所述刮刀的刀口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文耕，
申请(专利权)人：安庆市虹泰新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34