一种预制叠合楼板的后浇带及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制叠合楼板的后浇带及其施工方法，包括浇筑在现浇层间所预留的间隙内的后浇层，且所述的后浇层覆盖在两块预制底板的拼缝位置上，所述的后浇层与两侧的现浇层之间的接触面之间均设有快易收口网片，所述的预制底板内铺设有底板钢筋，在两块预制底板的拼缝位置处加设附加钢筋，所述的现浇层和后浇层的内部贯穿设有连续负弯矩钢筋，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：省去了现场再次支模板的工作；可以避免后浇层渗水的隐患；降低建造成本，浇筑密实。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于土木工程
，涉及一种预制叠合楼板的施工方法，尤其涉及。
技术介绍
为了防止大面积楼板由于温度、收缩可能产生的裂缝，避免楼板开裂，一般按照设计或施工规范要求，需在相应位置留设后浇带；但是传统的后浇带需支设模板，无法保证板底的平整度，另外还需要设置止水钢板，其焊接质量及原材料质量直接影响止水效果。
技术实现思路
本专利技术需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种预制叠合楼板的后浇带，包括浇筑在现浇层间所预留的间隙内的后浇层，且所述的后浇层覆盖在两块预制底板的拼缝位置上，所述的后浇层与两侧的现浇层之间的接触面之间均设有快易收口网片，所述的预制底板内铺设有底板钢筋，在两块预制底板的拼缝位置处加设附加钢筋，所述的现浇层和后浇层的内部靠近上端面处贯穿设有连续负弯矩钢筋。另设有叠合桁架钢筋与底板钢筋垂直固定连接，所述的叠合桁架钢筋的自由端伸入后饶层。所述的后饶层的宽度为800cm。所述的后浇层采用微膨胀细石混凝土浇筑。所述的附加钢筋为双层双向钢筋网，且双层双向钢筋网采用的钢筋的规格及间距与底板钢筋采用的钢筋的规格及间距相同。本专利技术的预制叠合楼板的后浇带的施工方法，包括以下步骤: A、按施工要求吊装好预制底板，两块预制底板之间形成拼缝位置； B、在拼缝位置处加设附加钢筋，附加钢筋贯穿现浇层和后浇层，且附加钢筋的搭接长度每边为1.6倍的La ； C、在预制底板上部铺设连续负弯矩钢筋，连续负弯矩钢筋贯穿现浇层和后浇层； D、在两块预制底板之间的拼缝位置上预留好用于浇筑后浇层的区域，并在该区域的两侧设有快易收口网片作为隔挡，用混凝土浇筑后浇层两侧的现浇层； E、待现浇层的混凝土收缩完成后再浇筑后浇层。所述的现浇层的混凝土收缩完成所需的时间为两个月。所述的预制底板上预制有叠合桁架钢筋，两块吊装好预制底板上的叠合桁架钢筋相互平行，且靠近两块预制底板之间的拼缝位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术在预制叠合楼板的后浇层利用预制底板作为后浇层的底模板，相对于传统后浇层的做法省去了现场再次支模板的工作；由于预制底板与周边楼板形成整体，可以避免后浇层渗水的隐患；较传统后浇层可省去止水带的设置，降低建造成本，后浇层混凝土采用微膨胀细石混凝土，保证浇筑密实。预制叠合楼板是预制板与现浇混凝土面层叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板结合了预制装配式工业化程度高与全现浇整体性好的优点，可以满足标准化设计、工厂化生产与装配化施工的要求。【附图说明】图1是本专利技术的预制叠合楼板的后浇带及其施工方法的结构示意图； 其中，1、现浇层，2、后浇层，3、预制底板，4、快易收口网片，5、底板钢筋，6、叠合桁架钢筋，7、附加钢筋，8、连续负弯矩钢筋。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种预制叠合楼板的后浇带，包括浇筑在现浇层I间所预留的间隙内的后浇层2，且所述的后浇层2覆盖在两块预制底板3的拼缝位置上，所述的后浇层2与两侧的现浇层I之间的接触面之间均设有快易收口网片4，防止后浇层2两侧用于浇筑现浇层I的混凝土涌入后浇层2区域内，同时又可在快易收口网片4表面形成毛糙面，有利于新旧混凝土的粘结；所述的预制底板3内铺设有底板钢筋5，在两块预制底板3的拼缝位置处加设附加钢筋7，所述的现浇层I和后浇层2的内部靠近上端面处贯穿设有连续负弯矩钢筋8。另设有叠合桁架钢筋6与底板钢筋5垂直固定连接，所述的叠合桁架钢筋6的自由端伸入后浇层2。所述的后饶层2的宽度为800cm。所述的后浇层2采用微膨胀细石混凝土浇筑，保证浇筑密实。所述的附加钢筋7为双层双向钢筋网，且双层双向钢筋网采用的钢筋的规格及间距与底板钢筋5采用的钢筋的规格及间距相同。本专利技术的预制叠合楼板的后浇带的施工方法，包括以下步骤: A、按施工要求吊装好预制底板3，两块预制底板3之间形成拼缝位置； B、在拼缝位置处加设附加钢筋7，附加钢筋7贯穿现浇层I和后浇层2，且附加钢筋7的搭接长度每边为1.6倍的La，其中La代表纵向受拉钢筋的最小锚固长度； C、在预制底板3上部铺设连续负弯矩钢筋8，连续负弯矩钢筋8贯穿现浇层I和后浇层2 ； D、在两块预制底板3之间的拼缝位置上预留好用于浇筑后浇层2的区域，并在该区域的两侧设有快易收口网片4作为隔挡，用混凝土浇筑后浇层2两侧的现浇层I ; E、待现浇层I的混凝土收缩完成后再浇筑后浇层2。所述的现浇层I的混凝土收缩完成所需的时间为两个月。所述的预制底板3上预制有叠合桁架钢筋6，两块吊装好预制底板3上的叠合桁架钢筋6相互平行，且靠近两块预制底板3之间的拼缝位置。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种预制叠合楼板的后浇带，其特征在于:包括浇筑在现浇层间所预留的间隙内的后浇层，且所述的后浇层覆盖在两块预制底板的拼缝位置上，所述的后浇层与两侧的现浇层之间的接触面之间均设有快易收口网片，所述的预制底板内铺设有底板钢筋，在两块预制底板的拼缝位置处加设附加钢筋，所述的现浇层和后浇层的内部靠近上端面处贯穿设有连续负弯矩钢筋。2.根据权利要求1所述的预制叠合楼板的后浇带，其特征在于:另设有叠合桁架钢筋与底板钢筋垂直固定连接，所述的叠合桁架钢筋的自由端伸入后浇层。3.根据权利要求1所述的预制叠合楼板的后浇带，其特征在于:所述的后浇层的宽度为 800cm。4.根据权利要求1所述的预制叠合楼板的后浇带，其特征在于:所述的后浇层采用微膨胀细石混凝土浇筑。5.根据权利要求1所述的预制叠合楼板的后浇带，其特征在于:所述的附加钢筋为双层双向钢筋网，且双层双向钢筋网采用的钢筋的规格及间距与底板钢筋采用的钢筋的规格及间距相同。6.根据权利要求1所述的预制叠合楼板的后浇带的施工方法，其特征在于:包括以下步骤: A、按施工要求吊装好预制底板，两块预制底板之间形成拼缝位置； B、在拼缝位置处加设附加钢筋，附加钢筋贯穿现浇层和后浇层，且附加钢筋的搭接长度每边为1.6倍的La ； C、在预制底板上部铺设连续负弯矩钢筋，连续负弯矩钢筋贯穿现浇层和后浇层； D、在两块预制底板之间的拼缝位置上预留好用于浇筑后浇层的区域，并在该区域的两侧设有快易收口网片作为隔挡，用混凝土浇筑后浇层两侧的现浇层； E、待现浇层的混凝土收缩完成后再浇筑后浇层。7.根据权利要求6所述的预制叠合楼板的后浇带的施工方法，其特征在于:所述的现浇层的混凝土收缩完成所需的时间为两个月。8.根据权利要求6所述的预制叠合楼板的后浇带的施工方法，其特征在于:所述的预制底板上预制有叠合桁架钢筋，两块吊装好预制底板上的叠合桁架钢筋相互平行，且靠近两块预制底板之间的拼缝位置。【专利摘要】本专利技术公开了，包括浇筑在现浇层间所预留的间隙内的后浇层，且所述的后浇层覆盖在两块预制底板的拼缝位置上，所述的后浇层与两侧的现浇层之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制叠合楼板的后浇带，其特征在于：包括浇筑在现浇层间所预留的间隙内的后浇层，且所述的后浇层覆盖在两块预制底板的拼缝位置上，所述的后浇层与两侧的现浇层之间的接触面之间均设有快易收口网片，所述的预制底板内铺设有底板钢筋，在两块预制底板的拼缝位置处加设附加钢筋，所述的现浇层和后浇层的内部靠近上端面处贯穿设有连续负弯矩钢筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敦军，李宁，许小俊，王流金，汪杰，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32