本实用新型专利技术提供的一种散装水泥运输罐，罐体为密封中空罐体，罐体的前端底部设置有出料口，后部顶面上设置有进料口；罐体内部底面为由后向前倾斜的内坡面，内坡面前端最低位置与所述出料口内壁底部水平高度相等；所述罐体上设置有将罐体内装水泥通过出料口出料的取料装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：有效避免了水泥袋的使用，也极大的降低了各项人工费用，从而最终极大的降低了水泥的运输成本，在降低水泥运输成本方面取得了突破性进展；利于自动化控制，能够在很大程度上促进自动化技术的发展，使水泥运输突破性的实现精确、可控、易操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散装水泥运输罐，属于水泥运输设备领域。
技术介绍
现有技术中，对于尚未搅拌的粉状水泥的装运，分车装和散装，车装则采用专门的水泥罐车，内装水泥，使用前往内加水直接搅拌然后出料使用，但这种方式要求一次性运输的量较大，而散装的则基本都采用袋装，采用袋装的方式需要人工装车、人工卸袋，然后在具体使用时还需要人工将水泥袋搬到预定地点进行搅拌后使用，用过的水泥袋则直接作为垃圾处理掉，这过程中，水泥袋的成本、人工装车费用、人工卸袋费用、人工搬运费用以及在装车、卸袋、搬运过程中的时间成本在水泥的总成本中占有很大比例，而这部分成本最终会转嫁给消费者，并且，在人工将水泥袋中水泥倒出的过程中，还会产生极大的环境污染，严重影响工地环境，从而还严重影响到操作人员的健康。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种能够有效降低散装水泥在运输过程中的袋装成本、人工成本以及时间成本，并且能极大的促进现代化技术在应用方面发展的散装水泥运输罐。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种散装水泥运输罐，罐体为密封中空罐体，罐体的前端底部设置有出料口，后部顶面上设置有进料口 ；罐体内部底面为由后向前倾斜的内坡面，内坡面前端最低位置与所述出料口内壁底部水平高度相等；所述罐体上设置有将罐体内装水泥通过出料口出料的取料装置。所述取料装置为如下三种方式中的任意一种或多种组合:所述取料装置为气压泵和气压挡板，气压泵设置在罐体内部后端位置上，气压挡板设置在罐体内壁上于气压泵所在位置靠前；所述取料装置为计量泵，计量泵设置在所述出料口上；所述取料装置为固体泵，固体泵设置在所述出料口上，出料口外可连接固定有3米以上的管道。用于运输所述罐体的车上设置有滑轨或车载塔吊，所述罐体在底部设置有对应滑轨的行走机构或在顶部设置有利于车载塔吊吊起的吊索。所述进料口内还安装有进料计量器，进料计量器和所述取料装置并行连接至信号转换电路，信号转换电路连接至控制电路，控制电路连接有显示屏，显示屏固定在所述罐体侧面。所述信号转换电路还连接有GPS定位仪和GSM通信块，所述控制电路还连接有键盘；键盘靠近显示屏安装。所述GSM通信块和广域网交换机通信连接，广域网交换机同时和数据服务器、前端控制台数据连接，前端控制台和数据服务器数据连接；前端控制台还和固定终端数据连接，和无线终端通信连接。所述内坡面的倾斜角度为10°?30°，所述罐体材料为塑料或钢材，罐体规格为其内空间可装水泥0.5?60t。所述出料口外还设置有可开合的出料口盖，出料口盖的开合控制电路连接至信号转换电路；所述罐体还设置有湿度检测器，湿度检测器连接至信号转换电路。本技术的有益效果在于:①有效避免了水泥袋的使用，也极大的降低了各项人工费用，从而最终极大的降低了水泥的运输成本，在降低水泥运输成本方面取得了突破性进展；②利于自动化控制，能够在很大程度上促进自动化技术的发展，使水泥运输突破性的实现精确、可控、易操作；③环保健康，水泥无需人工搬运、倾倒操作即可直接输送用于搅拌，很好的避免了环境污染，进一步也避免了对操作人员的健康造成危害。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是本技术运输状态下的结构示意图；图4是本技术中罐体部分的控制连接示意图；图5是本技术整体的控制连接示意图；图中:11-罐体，12-出料口，13-进料口，14-内坡面，15-气压泵，16-气压挡板，17-固体泵，18-计量泵，19-吊索，21-运输车，22-车载塔吊，23-滑轨，31-取料装置，32-进料计量器，33-出料口盖，34-湿度检测器，40-信号转换电路，41-控制电路，42-GPS定位仪，43-GSM通信块，44-显示屏，45-键盘，51-广域网交换机，52-数据服务器，53-前端控制台，54-无线终端，55-固定终端。【具体实施方式】下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口 12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；所述罐体11上设置有将罐体11内装水泥通过出料口 12出料的取料装置31。实施例1.1如图2所示的一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口 12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；所述罐体11上设置有将罐体11内装水泥通过出料口 12出料的气压泵15和气压挡板16，气压泵15设置在罐体11内部后端位置上，气压挡板16设置在罐体11内壁上于气压泵15所在位置靠前。由此设置，通过对气压泵15的控制，即可实现对出料量的精确控制，由此则一车水泥可运往多地，而操作由驾驶员一人负责即可，无需人工装卸，也无需人工称量计数。实施例1.2一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；所述出料口 12上设置有将罐体11内装水泥通过出料口 12出料的计量泵18。由此设置，通过对计量泵18的控制，即可实现对出料量的精确控制，由此则一车水泥可运往多地，而操作由驾驶员一人负责即可，无需人工装卸，也无需人工称量计数。实施例1.3一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；在所述出料口 12上设置有固体泵17，出料口 12外连接固定有3米以上的管道。在一些工地，车辆不便于通行，尤其是运输水泥的车体较大，重量较重，部分地段根本无法安全行驶到达，而罐体11也难以运放至预定地点，因此采用本实施例的设置，即可保证罐体11可以远程输送水泥，但缺点在于，输送量难以控制，最佳为将罐体11内的水泥全部输送。实施例1.4一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；在所述罐体11内设置有气压泵15和气压挡板16，气压泵15设置在罐体11内部后端位置上，气压挡板16设置在罐体11内壁上于气压泵15所在位置靠前；在所述出料口 12上设置有固体泵17，出料口 12外连接固定有3米以上的管道。由此设置，即可保证精确控制，定量远程输送。实施例1.5一种散装水泥运输罐，罐体11为密封中空罐体，罐体11的前端底部设置有出料口12，后部顶面上设置有进料口 13 ;罐体11内部底面为由后向前倾斜的内坡面14，内坡面14前端最低位置与所述出料口 12内壁底部水平高度相等；在所述出料口 12上设置有计量泵18 ;在所述出料口 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散装水泥运输罐，罐体(11)为密封中空罐体，罐体(11)的前端底部设置有出料口(12)，后部顶面上设置有进料口(13)，其特征在于：罐体(11)内部底面为由后向前倾斜的内坡面(14)，内坡面(14)前端最低位置与所述出料口(12)内壁底部水平高度相等；所述罐体(11)上设置有将罐体(11)内装水泥通过出料口(12)出料的取料装置(31)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗显军，沈建荣，徐樱筑，张廷秀，
申请(专利权)人：罗显军，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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