本发明专利技术属于机械加工领域，具体为一种夹紧装置，所述导轨机构包括两个固定块，每个固定块中间均带有的导轨，两个固定块以导轨相向的方向平行设置；所述运动夹紧机构包括两个夹紧块，每个夹紧块的中心处均有凹槽，每个夹紧块均带有凸缘，凸缘的尺寸与导轨的尺寸相匹配，两个夹紧块平行设置于两个平行的固定块之间；所述夹紧块连接有驱动机构，在驱动机构的作用下夹紧块上的凸缘沿着导轨运动，两个夹紧块相互靠近，两个夹紧块上的凹槽部分共同形成夹紧刀具的空腔。本发明专利技术的一种夹紧装置应用于机械加工领域能够很好的保证加工的精确性与稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，具体为机械加工领域的一种夹紧装置。
技术介绍
在机械加工中，夹紧装置是必不可少的一种装置。如数控机床，只有在夹紧装置很好的夹紧带加工物料的条件下才能完成对工件的精确加工。现有的夹紧装置中起基本夹紧作用的零件主要有楔块、螺旋件、偏心件和杠杆等，以及由它们组合而成的夹紧装置。但现有的夹紧装置不能保证工件的稳定度，在加工复杂零件如镗孔等，产生的位移公差较大，不能保证零件的精确度。例如楔块夹紧装置主要是利用楔块的移动时产生的夹紧力夹紧零件，这种夹紧装置的特点是结构简单，操作方便，但其自锁性能不好，在较大冲击与振动时，有失效的危险；螺旋夹紧装置采用螺旋直接夹紧与其它零件组合夹紧实现夹紧工件的机构，这种夹紧机构具备结构简单、通用性强，行程不受限制、加紧可靠、制造方便，但其夹紧松开工件费时费力。偏心夹紧装置是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，机构动作迅速，但夹紧力比较小。如中国专利CN204247994A“一种车床刀具夹紧装置”，该夹紧装置主要由主体(1)、刀具(2)、垫块(3)、螺栓(4)、矩形空腔(5)组成；其特征在于:所述主体(I)成圆柱形柱状结构，轴向设置在机床主轴上:所述矩形空腔(5)设置在主体中心位置，贯穿主体(I)内部；刀具(2)设置在矩形空腔(5)前端相应位置；垫块(3)设置在刀具(2)下方；所述螺栓(4)设置在整个夹紧装置最下端；中国专利CN104552391A “一种刀具夹紧装置”，包括传动轴(I)和带有安装凸台的刀具(4)，其特征在于:还包括有弹簧(2)和联轴器(3);所述传动轴(I)两端设置有凸台；所述联轴器(3)两端设置有与所述传动轴(I)的凸台以及所述刀具(4)安装凸台相配合的盲孔；两根所述传动轴(I)的凸台套上所述弹簧(2)后分别插入所述联轴器(3)—端的盲孔内，两个所述联轴器(3)另一端的盲孔分别套住所述刀具(4)两面的安装凸台，中国专利CN102476302A “一种智能数控机床夹紧装置”，整个夹紧装置包括有一内部中空的旋转主轴、用于夹持工件的夹头、连接动力电机的皮带轮及一活塞气缸；所述旋转主轴包括头部和躯干部，其中躯干部前段活动连接一主轴套筒并定位于床头的安装孔中；主轴躯干部中段安装所述的皮带轮；主轴躯干部后段连接所述的活塞气缸，活塞气缸包括有由前端盖、后端盖及气缸筒组成的缸体、设置在缸体里面的活塞及与活塞固定连接的活塞筒，其中缸体通过气缸支架与床头固定连接，而活塞筒通过一离合器与主轴躯干部后段活动连接；所述旋转主轴内孔为直通孔，直通孔前端开口部位段为一锥形斜面孔，所述夹头设置在锥形斜面孔中，夹头外轮廓的过渡斜面与直通孔锥形斜面相配合，夹头后部连接一拉管，拉管向后延伸伸出主轴内孔并伸入到活塞筒底部，并在拉管末端螺纹连接设置一斜度盘；所述旋转主轴末端位于活塞筒中部，其上螺纹连接设置有三爪结构可与斜度盘形成东配合；所述主轴躯干部与主轴套筒的活动连接为若干个滚动轴承连接；所述主轴躯干部与主轴套筒在后者的连接孔两侧设置有起密封作用的主轴前盖和主轴后盖；所述旋转主轴躯干部中段和皮带轮的连接部位设置有主轴传速测量装置；所述活塞筒和离合器之间设置有连接套或传感器；所述气缸筒上设置有可调试磁性开关。因此，现有的夹紧装置不能很好的满足高精度机械加工的高精度高稳定性能的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种夹紧装置，通过调整夹紧机构的形状，同时采用导轨和液压装置来实现对零件的高精度高夹紧力的夹紧，进而实现机械设备对金属加工件的高精度加工。本实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种夹紧装置，包括导轨机构、运动夹紧机构和驱动机构，所述导轨机构包括两个固定块，每个固定块中间均带有的导轨，两个固定块以导轨相向的方向平行设置；所述运动夹紧机构包括两个夹紧块，每个夹紧块的中心处均有凹槽，每个夹紧块均带有凸缘，凸缘的尺寸与导轨的尺寸相匹配，两个夹紧块平行设置于两个平行的固定块之间；所述夹紧块连接有驱动机构，在驱动机构的作用下夹紧块上的凸缘沿着导轨运动，两个夹紧块相互靠近，两个夹紧块上的凹槽部分共同形成夹紧刀具的空腔。作为本专利技术的优选方案，所述凹槽的截面半圆形。作为本专利技术的优选方案，所述导轨为T字形导轨。作为本专利技术的优选方案，所述凸缘的方向与凹槽的径向方向一致。作为本专利技术的优选方案，所述驱动机构包括液压伸缩杆与液压缸，液压缸连接液压伸缩杆，液压伸缩杆连接夹紧块。作为本专利技术的优选方案，所述液压伸缩杆有多根，并对称连接夹紧块。作为本专利技术的进一步的优选方案，在每个夹紧块的两边分别设有两个通孔，通孔的直径与定位杆的外径相匹配，两个夹紧块上对应的通孔分别采用定位杆连接。作为本专利技术的更进一步的优选方案，所述定位杆的长度要大于或等于两个夹紧块的行程的长度。作为本专利技术的更进一步的优选方案，所述的定位杆两端设有插销。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术采用夹紧块在液压缸推动的作用下沿固定块往复滑动，实现对待加工间的锁紧，保证了待加工件在加工过程中受力的稳定性能； 2、本专利技术的夹紧装置中，在夹紧过程中，待加工件只与夹紧块的凹槽面接触，凹槽优先选择半圆形截面使得在整个夹紧过程中待加工件受到的力是均匀分布的，不会发生待加工件的偏移。因此，本专利技术的一种夹紧装置具有很好的夹紧性能，应用于机械加工领域能够很好的保证加工的精确性与稳定性。【附图说明】图1 一种夹紧装置的装配图； 图2 —种夹紧装置中夹紧块的剖视图； 图3 —种夹紧装置中夹紧块的俯视图； 图4 一种夹紧装置中固定块的截面视图； 图中I固定块，2夹紧块，3液压伸缩杆，4液压缸，5定位杆，6插销。【具体实施方式】附图非限制性的公开了本专利技术所涉及的实施例的结构示意图；以下结合图1至图4对本专利技术的技术方案做进一步说明。如图1至图4所示的一种夹紧装置，包括导轨机构、运动夹紧机构和驱动机构，所述导轨机构包括两个固定块1，每个固定块I中间均带有的T字形导轨，两个固定块I以T字形导轨相向的方向平行设置；所述运动夹紧机构包括两个夹紧块2，每个夹紧块2的中心处均有截面为半圆形的凹槽，每个夹紧块均带有凸缘，凸缘的方向与凹槽的径向方向一致，凸缘的尺寸与T字形导轨的尺寸相匹配，两个夹紧块2平行设置于两个平行的固定块I之间；所述夹紧块2连接有驱动机构，驱动机构包括液压伸缩杆3与液压缸4，液压缸4连接液压伸缩杆3，液压伸缩杆3连接夹紧块2 ;在液压缸4的作用下夹紧块2上的凸缘沿着T字形导轨运动，两个夹紧块2相互靠近夹紧，使得两个夹紧块2上的凹槽部分共同形成夹紧刀具的空腔；为进一步增加精准度，在每个夹紧块2的两边可分别设有两个通孔，两个夹紧块上对应的通孔分别采用定位杆5连接，通孔的直径与定位杆5的外径相匹配；所述定位杆5的长度要大于或等于两个夹紧块2的行程的长度；所述的定位杆5两端设有插销6，插销6用以防止定位杆5滑落。本专利技术的工作流程为: 在需要夹紧待加工件时，液压伸缩杆3在液压缸4的推动下向前伸进，促进两个夹紧块2相向滑动，进而两个夹紧块2的凹槽将夹紧待加工件；待工件加工完成后，两个夹紧块2在液压伸缩杆3的带动下相对滑动实现松开加工件。整个过程中，由于是夹紧块2的凹槽与待加工件接触的，在液压伸缩杆3对夹紧块2施压时，夹紧块2作用于待本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹紧装置，包括导轨机构、运动夹紧机构和驱动机构，其特征在于：所述导轨机构包括两个固定块，每个固定块中间均带有的导轨，两个固定块以导轨相向的方向平行设置；所述运动夹紧机构包括两个夹紧块，每个夹紧块的中心处均有凹槽，每个夹紧块均带有凸缘，凸缘的尺寸与导轨的尺寸相匹配，两个夹紧块平行设置于两个平行的固定块之间；所述夹紧块连接有驱动机构，在驱动机构的作用下夹紧块上的凸缘沿着导轨运动，两个夹紧块相互靠近，两个夹紧块上的凹槽部分共同形成夹紧刀具的空腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马峻，薛松，
申请(专利权)人：苏州亚思科精密数控有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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