本实用新型专利技术提供一种边沿加热式切削装置，它包括装配头、旋转轴、刀头，所述装配头为圆柱形状，装配头安装在竖直的所述旋转轴下部，所述装配头下部均布有刀刃朝下的所述刀头；所述旋转轴的外部包裹有固定的安装壳，所述安装壳通过支架在所述装配头的外侧固定有加热块，所述加热块为圆弧形状，所述加热块下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块的上部通过燃气管与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块上正对所述喷嘴位置设计有点火器。该装置大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工设备
，尤其是涉及一种边沿加热式切削装置。
技术介绍
在对金属进行加工时通常使用各种车床来完成，根据各种不同的加工类型可以分为车、铣、刨、镗等等，其中铣加工通过铣刀刀头来完成，铣加工是一种切削加工，通常铣刀旋转运动为主运动，工件或者铣刀的移动为进给运动。在进行切削加工时使用的刀头相比切削零件需要有较高的硬度和强度，差值越高切削越容易完成。但是许多的金属零件都具有较高的硬度和强度使得切削加工很难完成，传统的加工方式只是简单的提高切削刀头的硬度。但是在很多时候切削较硬金属的时候，切削刀头与待加工零件之间的强度和硬度差值无法到达理想的数值，这使得刀头容易别磨损，切削成本较为高昂。
技术实现思路
对于上述的问题，本技术的目的在于提供一种通过对加工金属的切削位置进行加热，使得金属表面更加容易被切削加工的边沿加热式切削装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该边沿加热式切削装置包括装配头、旋转轴、刀头，所述装配头为圆柱形状，装配头安装在竖直的所述旋转轴下部，所述装配头下部均布有刀刃朝下的所述刀头；所述旋转轴的外部包裹有固定的安装壳，所述安装壳通过支架在所述装配头的外侧固定有加热块，所述加热块为圆弧形状，所述加热块下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块的上部通过燃气管与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块上正对所述喷嘴位置设计有点火器。作为优选，每个所述装配头对应两个所述加热块，所述加热块对称装配在所述装配头两侧。作为优选，所述加热块上部还通过氧气管与氧气的储存装置相连。作为优选，所述加热块与所述装配头之间安装有弧形的隔热板。作为优选，所述装配头、旋转轴内部装配有贯通的冷却管，所述装配头下部安装有与所述冷却管连通的气体分配盘，所述气体分配盘上设计有倾斜向下正对所述刀头下部的分配气路。本技术的有益效果在于:该边沿加热式切削装置主要使用在铣床或者加工中心上，该装置主要用来对常温下硬度较高在加热状态下硬度较低的金属进行表面加工。该装置在使用的过程中，所述加热块先通入加热气体，同时通过所述点火器对所述可燃气体进行点火，可燃气体在喷嘴位置被点燃成火焰喷射在被加热金属的表面，使得金属表面变软便于刀头对金属的加工。这样加工方式大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。【附图说明】图1是边沿加热式切削装置正向的结构示意图。图2是边沿加热式切削装置俯视方向的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1和图2中实施例所示，本边沿加热式切削装置，它包括装配头1、旋转轴2、刀头3，所述装配头I为圆柱形状，所述装配头I安装在竖直的所述旋转轴2下部，所述装配头I下部均布有刀刃朝下的所述刀头3 ;所述旋转轴2的外部包裹有固定的安装壳4，所述安装壳4通过支架在所述装配头I的外侧固定有加热块5，所述加热块5为圆弧形状，所述加热块5下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块5的上部通过燃气管6与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块5上正对所述喷嘴位置设计有点火器。该边沿加热式切削装置主要使用在铣床或者加工中心上，所述旋转轴2与铣床或者加工中心的传动结构相连；该装置主要用来对常温下硬度较高在加热状态下硬度较低的金属进行表面加工。该装置的使用方式与传统的铣床相同，在使用的过程中，所述加热块5先通入加热气体，使得可燃气体从喷嘴中喷出，同时通过所述点火器对所述可燃气体进行点火，可燃气体在喷嘴位置被点燃成火焰喷射在被加热金属的表面，使得金属表面变软便于刀头3对金属的加工。这样加工方式大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头3的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。如图2所示，每个所述装配头I对应两个所述加热块5，所述加热块5对称装配在所述装配头I两侧。所述加热块5上连接的管路通过电子阀控制通断，这样在所述装配头I朝向一侧运动时，可以通过电子阀只控制一侧的加热块5的喷射可燃燃气并点燃。这样使得所述装配头I在朝向左右两个方向都可以对金属进行加温软化切削。所述加热块5上部还通过氧气管7与氧气的储存装置相连。所述加热块5内部设计有混合腔，将所述氧气管7输入的氧气与所述燃气管6中输入的可燃气混合，然后从喷嘴中喷出，这样可以使得喷嘴中可燃气燃烧的更加剧烈。可以大大增强加热效果。如图1和图2所示，所述加热块5与所述装配头I之间安装有弧形的隔热板8。所述隔热板8可以防止加热块5喷出的火焰过度灼烧刀头3，防止刀头3被灼烧老化。如图1和图2所示，所述装配头1、旋转轴2内部装配有贯通的冷却管9，所述装配头I下部安装有与所述冷却管9连通的气体分配盘10，所述气体分配盘10上设计有倾斜向下正对所述刀头3下部的分配气路。该冷却结构可以用来代替传统的冷却结构。所述冷却管9与外部空气或者装有可以阻燃的气体储存装置相连；这样在该刀头3进行切削工作时，所述分配气路可以向所述刀头3部分喷出冷却气体，放置刀头3温度过热，如果所述冷却气体具有阻燃功能的话，还可以防止刀头3和切削过的金属表面被高温氧化。【主权项】1.一种边沿加热式切削装置，它包括装配头(I)、旋转轴(2)、刀头(3)，所述装配头(I)为圆柱形状，所述装配头(I)安装在竖直的所述旋转轴(2)下部，所述装配头(I)下部均布有刀刃朝下的所述刀头(3);其特征在于:所述旋转轴(2)的外部包裹有固定的安装壳(4)，所述安装壳⑷通过支架在所述装配头⑴的外侧固定有加热块(5)，所述加热块(5)为圆弧形状，所述加热块(5)下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块(5)的上部通过燃气管(6)与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块(5)上正对所述喷嘴位置设计有点火器。2.根据权利要求1所述的边沿加热式切削装置，其特征在于:每个所述装配头(I)对应两个所述加热块(5)，所述加热块(5)对称装配在所述装配头(I)两侧。3.根据权利要求1所述的边沿加热式切削装置，其特征在于:所述加热块(5)上部还通过氧气管(7)与氧气的储存装置相连。4.根据权利要求1所述的边沿加热式切削装置，其特征在于:所述加热块(5)与所述装配头(I)之间安装有弧形的隔热板(8)。5.根据权利要求1所述的边沿加热式切削装置，其特征在于:所述装配头(I)、旋转轴(2)内部装配有贯通的冷却管(9)，所述装配头(I)下部安装有与所述冷却管(9)连通的气体分配盘(10)，所述气体分配盘(10)上设计有倾斜向下正对所述刀头(3)下部的分配气路。【专利摘要】本技术提供一种边沿加热式切削装置，它包括装配头、旋转轴、刀头，所述装配头为圆柱形状，装配头安装在竖直的所述旋转轴下部，所述装配头下部均布有刀刃朝下的所述刀头；所述旋转轴的外部包裹有固定的安装壳，所述安装壳通过支架在所述装配头的外侧固定有加热块，所述加热块为圆弧形状，所述加热块下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块的上部通过燃气管与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块上正对所述喷嘴位置设计有点火器。该装置大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。【IPC分类】B23Q11-10, B23P23-04【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种边沿加热式切削装置，它包括装配头(1)、旋转轴(2)、刀头(3)，所述装配头(1)为圆柱形状，所述装配头(1)安装在竖直的所述旋转轴(2)下部，所述装配头(1)下部均布有刀刃朝下的所述刀头(3)；其特征在于：所述旋转轴(2)的外部包裹有固定的安装壳(4)，所述安装壳(4)通过支架在所述装配头(1)的外侧固定有加热块(5)，所述加热块(5)为圆弧形状，所述加热块(5)下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块(5)的上部通过燃气管(6)与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块(5)上正对所述喷嘴位置设计有点火器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰勇，
申请(专利权)人：吴江市江南不锈钢器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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