一种加热切削的单板刨切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及纵向刨切机所用的单板刨切刀。在单板刨切刀上的安装孔与切削刃部之间的刀体上，沿平行于刀刃长度方向加工两道孔，两道孔在靠近单板刨切刀的切出端从内部相连通，热油进出口均设置在单板刨切刀切入端的侧面上。连接件通过两只螺钉固定在切入端的侧面上，并利用两只密封垫片密封。在刨切刀表面上靠近切入端侧面进出口的位置开有两个螺孔，螺孔中安装有螺塞。正常切削时螺塞为接通螺塞，而在刀具拆卸刃磨前螺塞更换为截止螺塞，以防止刀体内部两道孔中的热油流出。刨切刀通过进油接管、回油接管、金属软管、热油泵与热油炉相连，构成导热油的加热循环系统。热油将热量传递给刀刃，进而将热量传递给切削区木材，提高木材温度，使木材进一步软化，以减少单板背面裂隙。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木单板制造设备领域，尤其涉及到单板纵向刨切机加热切削时所 用的单板刨切刀。
技术介绍
刨切单板是利用具有美观花纹的名贵树种木材，经蒸煮处理后进行刨切加工，制 成一定厚度、花纹美观的装饰单板，以提高名贵木材的利用率，扩大优质木材的使用面积。 刨切单板可覆贴在刨花板、胶合板、细木工板、中密度纤维板等板材的表面上，用于建筑物、 车厢、船舶等内部装修以及中高档家具、木制品、实木复合地板的制造，以显示出天然木材 纹理的真实感和自然美。在刨切单板之前需要对木方进行蒸煮，目的是为了软化木材，增加木材的可塑性 和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。木方的 蒸煮一般都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间应根据树种及木材的硬度以及刨切单板的 厚度进行控制。一般而言，硬度大的木材则蒸煮温度较高，刨切厚单板时则需要的蒸煮时间 也较长。对木方的蒸煮温度和时间要适当，否则会降低刨切单板的质量。如果对木方的蒸 煮程度不充分，则刨切单板背面容易出现裂纹；但如果对木方蒸煮过度，刨切单板表面会出 现凹凸不平的现象，使得在后续的加工过程中，需要加大对单板表面的砂削量。在实际生产 过程中，往往很难控制好最佳的蒸煮温度和时间，为了避免由于木方蒸煮过度而引起的刨 切单板表面出现凹凸不平的现象，往往对木方的蒸煮温度和时间都有所保留。单板刨切方式有纵向和横向之分。由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向进行 的，其单板背面裂纹远比横向刨切小，尤其在刨切单板小于2mm时，单板背面几乎没有裂 隙，而且单板厚度均勻、表面光洁度高，从而提高了单板的强度和表面质量，使单板不需砂 光即可直接用于高档装饰贴面。现有的纵向刨切机在刨切厚度大于3mm以上单板时，单板 容易出现背面裂隙度大、板面不光滑等缺点。而目前，多层实木复合地板要求其表面覆贴单 板的厚度为3mm 6mm，并且要严格控制背面裂隙和变形，否则会使地板表面的油漆层出现 龟裂现象。
技术实现思路
为了解决纵向刨切机刨切厚单板(3mm以上)时所出现的背面裂隙大以及由于木 方蒸煮过度所引起的单板表面凹凸不平的质量问题，本技术提供了一种加热切削的单 板刨切刀，通过加热刀具，在切削过程中对切削区木材进行局部的二次加热以进一步软化 木材，增加木材塑性，降低切削阻力和单板背面裂隙度，从而提高单板刨切质量。此外，采用 刀具加热切削方式还可以消除单板表面产生蓝污现象。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在单板刨切刀上的安装孔与切 削刃部之间的刀体上，沿平行于刀刃的长度方向加工两道孔，两道孔在刨切刀的一端(单 板切出端)从内部相连通，将热油的进出口均设置在刨切刀的另一端(木方切入端)的侧面上，通过连接件与金属软管连接以通入循环流动的热油，热油将热量传递给刀具，再通过 刀刃将热量传递给切削区木材，以提高切削区木材的温度，实现对木材的进一步软化作用。刨切刀切削刃部温度的高低及其均勻性对刨切单板质量影响较大，而刨切刀的结 构尤其是刀体中热油回路形式、位置对刨切刀切削刃部的温度影响很大。 将热油的进出口均设置在刨切刀率先切入木方的一端(木方切入端)，具有以下 三个方面的优点(1)可以使热油在刀体内形成一个往返循环，从而使刀具在整个长度上 的温度均勻；(2)由于管接头和加热管道不设置在单板切出端，所以不会影响单板的正常 出料；(3)管接头通过热油接管可以接到刨切机的外部，所以在更换刀具时，拆卸管接头也 比较方便。刨切刀中两道孔的位置越靠近刃部越好，这样有助于热量传递到木材切削区，同 时减少热量的损失。但是两道孔如果距刀刃部太近，就减少了刀具的可刃磨量，使刨切刀的 使用寿命缩短。因此在确定刀体内两道孔的位置时，应该兼顾传热效果、刀具的使用寿命以 及加工制造工艺几个方面。为了避免在更换刀具时，由于拆卸管接头后刨切刀内两道孔中的热油流出造成浪 费和污染，在刨切刀表面上靠近切入端侧面进出口的位置开有两个螺孔，两个螺孔分别与 两道孔相通，可以安装两种不同结构的螺塞，构成类似于阀门的机构第一种是热油回路接 通螺塞，用于刨切刀已经安装完毕后进行刨切直到下一次拆卸刃磨前，以便热油流过刀体 内部两道孔；第二种是热油回路截止螺塞，用于准备拆卸刀具之前以及拆卸之后的刀具刃 磨直到刨切刀再次安装到刨切机上为止，将刀体内部两道孔在进出油口处截断，防止刀体 内部两道孔中的热油流出。本技术的有益效果是(1)刨切刀切削刃部的温度均勻稳定，可以在单板刨 切过程中对切削区木材进行持续的加热软化，增加木材塑性，降低切削阻力和单板背面裂 隙度，同时还可以消除单板表面产生蓝污现象，提高了刨切单板的质量。(2)热油的外接管 道和管接头对木方的进给、刨切和单板出料没有任何影响。(3)刨切刀的更换比较方便，刀 体中的热油不会流出，也不影响刨切刀的正常刃磨。附图说明图1为本技术的加热切削单板刨切刀的结构简图。图中，1-刨切刀、2-连接 件、3-内六角螺钉、4-密封垫片、5-螺塞、6-回油接管、7-进油接管。图2为图1的A向视图。图3为图1的C-C剖面图。图4为没有安装螺塞时图1的B-B剖面图。图5为接通螺塞的结构图。图6为单板刨切刀使用接通螺塞时图1的B-B剖面图。图中，1-刨切刀、5-螺塞。图7为截止螺塞的结构图。图8为单板刨切刀使用截止螺塞时图1的B-B剖面图。图中，1-刨切刀、5-螺塞。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，在刨切刀1上的安装孔与切削刃部之间的刀体上，沿平 行于刀刃长度方向加工两道孔，孔的截面形状为矩形，两道孔在刨切刀1的一端(单板切出 端，图1所示的左端)从内部相连通，热油的进出口均设置在单板刨切刀1的另一端(木方 切入端，图1所示的右端)的侧面上，进出口截面形状为圆形。两道孔的位置根据刀具的可 刃磨量、传热效果以及加工制造工艺等因素确定。连接件2的外形为一长方体，在两个相 互垂直的表面上分别加工有两个油孔，两个表面上对应位置所开的油孔在内部分别相互连 通。连接件2表面上的两油孔的大小及间距与单板刨切刀切入端侧面上的进出口相同。连 接件2通过两只内六角螺钉3固定连接在单板刨切刀切入端侧面上，并利用两只密封垫片 4密封。在连接件2另一个表面上的两孔口各焊接一根金属管，构成进油接管7和回油接 管6。通过进油接管7、回油接管6、金属软管、热油泵与热油炉相连，构成热油的加热循环系 统。导热油将热量传递给刀体，进而将热量传递给切削区木材，提高切削区木材的温度，实 现对木材的进一步软化作用。刀具在整个长度上的温度均勻，连接件和热油接管不影响单 板的出料，更换刀具时，拆卸热油管比较方便。 如图4所示，为了避免在更换刀具时，由于拆卸管接头后刨切刀内两道孔中的热 油流出造成浪费和污染，在刨切刀表面上靠近切入端侧面进出口的位置开有两个相同的螺 孔，螺孔的底部还开有同心但直径稍小的圆柱平底盲孔，两个螺孔分别与两道孔相通。在两 种不同的情况下分别使用接通螺塞和截止螺塞就可达到接通热油回路和截止热油回路的 目的。图5所示为接通螺塞的结构图。接通螺塞上段为螺纹段，下段为圆柱体，且圆柱体 的直径小于单板刨切刀上的螺孔底部的平底圆柱盲孔直径。图6所示为刨切刀使用接通螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热切削的单板刨切刀，其特征是在单板刨切刀的安装孔与切削刃部之间的刀体上，沿平行于刀刃长度方向加工两道孔，两道孔在靠近单板刨切刀的切出端从内部相连通，热油的进出口均设置在单板刨切刀切入端的侧面上，进出口截面形状为圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，丁建文，曹平祥，郭晓磊，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]