本实用新型专利技术涉及一种单向自动控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，所述阀瓣为倒立的等腰梯形，所述阀体内设置有与所述阀瓣吻合的等腰梯形阀口；所述阀瓣的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈和密封环；所述阀瓣的顶端设置有隔膜片，所述隔膜片的上端设置有隔膜压盘；所述阀体的入液口设置有先凸后凹的曲线通道，所述阀体的出液口设置有先凹后凸的曲线通道；因此本实用新型专利技术使得阀口的开启和关闭能实现渐开渐关，降低了瞬间开启和关闭的压力差，延长了阀门的使用寿命；入液口和出液口的曲线通道设计使得阀门的入液口和出液口能暂存液体，避免了瞬间开启的大压力差，更适合一些要求低流速的控制系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动控制设备领域，特别是涉及一种单向自动控制阀。
技术介绍
单向控制阀主要是对液体起到一个截止和导通的作用，在工农业以及日常生活中应用特别广泛。现有的大多数单向控制阀存在以下问题，其阀体内阀口的截止和开启都是瞬间的，导致阀口内外的压力差很大，对阀体本身的抗压力和抗冲击力要求较高，阀体易损坏；阀体阀口关闭的时候，入液口有液体，出液口为空气，压力差很大，瞬间开启的时候会出现湍急的液流，在一些液位控制系统中应用的时候，会影响系统的精准性。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是提供一种单向自动控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，所述阀瓣为倒立的等腰梯形，所述阀体内设置有与所述阀瓣吻合的等腰梯形阀口 ；所述阀瓣的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈和密封环；所述阀瓣的顶端设置有隔膜片，所述隔膜片的上端设置有隔膜压盘；所述阀体的入液口设置有先凸后凹的曲线通道，所述阀体的出液口设置有先凹后凸的曲线通道。根据本技术的一个优选实例，所述曲线通道的结构为，在阀体内的上下端面错开设置有上凸出半球和下凸出半球；所述上凸出半球和下凸出半球的底部切线在同一水平面内，其球心间距为所述阀口的宽度的两倍。本技术还可以采取以下技术措施:1.为了加强整个控制阀的防溢性能和密封性能，所述阀盖内设置有内环圈，该内环圈绕所述隔膜压盘一周。2.为了方便控制该阀门，所述阀盖的顶端装置有控制装置。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用如上技术方案，将阀瓣设计成倒立的等腰梯形，使得阀口的开启和关闭能实现渐开渐关，降低了瞬间开启和关闭的压力差，延长了阀门的使用寿命；入液口和出液口的曲线通道设计使得阀门的入液口和出液口能暂存液体，避免了瞬间开启的大压力差，更适合一些要求低流速的控制系统。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图。图中:10、阀体；11、入液口 ；12、出液口 ；13、曲线通道；14、上凸出半球；15下凸出半球；20、阀盖；21、内环圈；30、阀杆；40、阀瓣50、可压缩垫圈；60、密封环；70、隔膜片；80、隔膜压盘；90、控制装置。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图2，本技术的技术方案是提供一种单向自动控制阀，包括阀体10、阀盖20、阀杆30和阀瓣40，所述阀瓣40为倒立的等腰梯形，阀体10内设置有与所述阀瓣40吻合的等腰梯形阀口 ；阀瓣40的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈50和密封环60 ;阀瓣40的顶端设置有隔膜片70，隔膜片70的上端设置有隔膜压盘80 ;所述阀体10的入液口 11设置有先凸后凹的曲线通道13，阀体10的出液口 12设置有先凹后凸的曲线通道13ο曲线通道13的结构为:在阀体10内的上下端面错开设置有上凸出半球14和下凸出半球15 ;上凸出半球14和下凸出半球15的底部切线在同一水平面内，其球心间距为阀口底部宽度的两倍。阀盖20内设置有内环圈21，该内环圈21绕所述隔膜压盘80—周；阀盖20的顶端装置有控制装置90。本技术的工作过程是:开启阀门的时候，由于阀瓣40为倒立的等腰梯形，使得阀口的开启逐渐变大；入液口 12和出液口 12的曲线通道13设计使得阀门的入液口 12和出液口 12能暂存液体，从入液口 12流入的液体会先缓慢地将暂存液挤压出来，再逐渐流通。关闭阀门的时候可以使得阀口逐渐变小直至关闭严实。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖。【主权项】1.一种单向自动控制阀，包括阀体(10)、阀盖(20)、阀杆(30)和阀瓣(40)，其特征在于，所述阀瓣(40)为倒立的等腰梯形，所述阀体(10)内设置有与所述阀瓣(40)吻合的等腰梯形阀口 ；所述阀瓣(40)的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈(50)和密封环(60);所述阀瓣(40)的顶端设置有隔膜片(70)，所述隔膜片(70)的上端设置有隔膜压盘(80);所述阀体(10)的入液口(11)设置有先凸后凹的曲线通道(13)，所述阀体(10)的出液口(12)设置有先凹后凸的曲线通道(13)。2.根据权利要求1所述的一种单向自动控制阀，其特征在于，所述曲线通道(13)的结构为:在阀体(10)内的上下端面错开设置有上凸出半球(14)和下凸出半球(15)。3.根据权利要求2所述的一种单向自动控制阀，其特征在于，所述上凸出半球(14)和下凸出半球(15)的底部切线在同一水平面内，其球心间距为所述阀口底部宽度的两倍。4.根据权利要求1所述的一种单向自动控制阀，其特征在于，所述阀盖(20)内设置有内环圈(21)，该内环圈(21)绕所述隔膜压盘(80) —周。5.根据权利要求1所述的一种单向自动控制阀，其特征在于，所述阀盖(20)的顶端装置有控制装置(90)。【专利摘要】本技术涉及一种单向自动控制阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，所述阀瓣为倒立的等腰梯形，所述阀体内设置有与所述阀瓣吻合的等腰梯形阀口；所述阀瓣的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈和密封环；所述阀瓣的顶端设置有隔膜片，所述隔膜片的上端设置有隔膜压盘；所述阀体的入液口设置有先凸后凹的曲线通道，所述阀体的出液口设置有先凹后凸的曲线通道；因此本技术使得阀口的开启和关闭能实现渐开渐关，降低了瞬间开启和关闭的压力差，延长了阀门的使用寿命；入液口和出液口的曲线通道设计使得阀门的入液口和出液口能暂存液体，避免了瞬间开启的大压力差，更适合一些要求低流速的控制系统。【IPC分类】F16K15-06, F16K27-02【公开号】CN204610986【申请号】CN201520183879【专利技术人】周征 【申请人】天津市易泰柯自动控制设备有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向自动控制阀，包括阀体(10)、阀盖(20)、阀杆(30)和阀瓣(40)，其特征在于，所述阀瓣(40)为倒立的等腰梯形，所述阀体(10)内设置有与所述阀瓣(40)吻合的等腰梯形阀口；所述阀瓣(40)的下端部由上至下依次设置有可压缩垫圈(50)和密封环(60)；所述阀瓣(40)的顶端设置有隔膜片(70)，所述隔膜片(70)的上端设置有隔膜压盘(80)；所述阀体(10)的入液口(11)设置有先凸后凹的曲线通道(13)，所述阀体(10)的出液口(12)设置有先凹后凸的曲线通道(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周征，
申请(专利权)人：天津市易泰柯自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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