一种制备荷兰砖的计量配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制备荷兰砖的计量配料系统，包括若干个储料仓、计量料斗、计量部件、现场集中控制操作台和设置在控制中心的监控平台，所述储料仓的底部设有缓冲给料传送带，所述计量料斗设置在缓冲给料传送带的后端，所述计量部件安装在所述计量料斗上，所述计量部件通过接线盒与现场集中控制操作台相连，所述现场集中控制操作台通过通讯电缆与控制中心的监控平台进行通讯。本实用新型专利技术能够实现快速自动连续计量配料，能够有效保证荷兰砖物料配料的准确度，提高了配料比例的精确度，进一步地提高产品的质量和合格率，具有结构简单、操作简便、便于维护、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量配料系统，具体地说是一种用于制备荷兰砖的计量配料系统，属于制砖行业的自动配料

技术介绍
荷兰砖是一种本身具有较强吸水能力的路面砖，起源于荷兰，后经美国舒布洛科公司改造，也被称作舒布洛科路面砖。荷兰砖的砖体本身布满透水孔洞，具有良好的透水、透气和保水性，同时具有降温、降噪、调节气候、提高空气质量、保持地表水循环的多项功能，已成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。荷兰砖采用石粉和碎石作为原料，加入水泥和胶性添加剂制成，因此配料是生产荷兰砖必不可少的一个环节，在荷兰砖生产时，在物料搅拌混合前，首先要按照一定的配比进行物料配制。配料的精确度直接关系着荷兰砖的品质，如果配料的精确度达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和生产率，并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。目前，现有的计量配料系统大都依靠经验和感觉，存在自动化程度低、准确性差、物料比例经常失控以及配料比例调整的可控性和灵活性较差等问题，从而影响荷兰砖的生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化和智能化程度高、计量精度高、能够实现安全高效稳定生产高品质荷兰砖的计量配料系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种制备荷兰砖的计量配料系统，包括若干个储料仓、计量料斗、计量部件、现场集中控制操作台和设置在控制中心的监控平台，所述储料仓的底部设有缓冲给料传送带，所述计量料斗设置在缓冲给料传送带的后端，所述计量部件安装在所述计量料斗上，所述计量部件通过接线盒与现场集中控制操作台相连，所述现场集中控制操作台通过通讯电缆与控制中心的监控平台进行通讯。作为本技术的一种改进，所述计量部件包括称重压力传感器、称重变送器和动态称重计量仪表，所述称重压力传感器通过数据连接导线分别与称重变送器和动态称重计量仪表相连。作为本技术的一种改进，所述现场集中控制操作台上设有若干个继电器、PLC控制器、手动按钮、急停按钮、超差报警灯、扬声器、触摸显示屏、打印机接口、网络通讯接口和电源，所述继电器、超差报警灯、扬声器、触摸显示屏联接至PLC控制器的输出端，手动按钮和急停按钮联接至PLC控制器的输入端。当物料的实际重量与给定重量之差大于预定的允许值时，触发超差报警灯的同时扬声器发出声音警告。作为本技术的一种改进，所述称重变送器包括精密放大器和A/D转换器，用于对称重压力传感器送料的模拟微信号进行放大，并转换成A/D模块需要的标准信号(如4?20mA、O?1V DC等)，它的准确度和可靠性直接决定了计量称重的结果。作为本技术的一种改进，所述称重压力传感器采用钢质S型称重传感器，该种传感器具有准确度高、可靠性好、性能稳定、抗偏载能力强和使用寿命长等优点，其连接方式采用关节轴承，处于受拉状态，因此其抗侧向力的能力强，安装于密封的平行梁内，结构紧凑。作为本技术的一种改进，设置在控制中心的监控平台采用PC机。作为本技术的一种改进，所述通讯电缆为现场总线电缆。所述现场集中控制操作台与控制中心的监控平台通过抗干扰能力强且实时性好的工业现场总线进行通讯，保证控制中心的监控平台上的状态能够与现场集中控制操作台的实时工作状态保持一致，提高系统监控的实时性。作为本技术的一种改进，所述储料仓和计量料斗的下部设有自动下料阀门和电控下料助力器，所述自动下料阀门通过数据连接导线与继电器相连，所述电控下料助力器与PLC控制器相连。在物料下料过程汇总，当前实际重量是随时变化的，若在下料时当前重量30秒内无变化，说明出现堵料现象，此时电控下料助力器自动开启，完成下料助力功會K。相对于现有技术，本技术能够实现快速自动连续计量配料，其称量范围在三百克至数千千克，计量准确度达10%?0.01%，能够有效保证荷兰砖物料配料的准确度，提高了配料比例的精确度，进一步地提高产品的质量和合格率，从而提高了生产效益，节约能耗和成本。本技术还具有结构简单、操作简便、便于维护、使用寿命长等优点，同时，该系统的配料比例的可控性和灵活性高，可根据制砖工艺的调整，适用于配备其他砖体的物料，适用范围广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制结构框图。图中:1-储料仓，2-计量料斗，3-计量部件，4-缓冲给料传送带，5-现场集中控制操作台，6-接线盒，7-自动下料阀门，8-下料助力器，9-监控PC机，10-称重压力传感器，11-称重变送器，12-动态称重计量仪表，13-PLC控制器，14-继电器，15-手动按钮，16-急停按钮，17-超差报警灯，18-扬声器，19-触摸显示屏，20-打印机接口，21-网络通讯接口，22-电源。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。如图1一图2，一种制备荷兰砖的计量配料系统，包括4个储料仓1、计量料斗2、计量部件3、现场集中控制操作台5和设置在控制中心的监控PC机9，所述储料仓I的底部设有缓冲给料传送带4，所述计量料斗2设置在缓冲给料传送带4的后端，所述计量部件3安装在所述计量料斗2上，所述计量部件3通过接线盒6与现场集中控制操作台5相连，所述现场集中控制操作台5通过通讯电缆与控制中心的监控PC机9进行通讯。所述计量部件3包括称重压力传感器10、称重变送器11和动态称重计量仪表12，所述称重压力传感器10采用钢质材料的S型称重传感器，其通过数据连接导线(图1中用虚线标出)分别与称重变送器11和动态称重计量仪表12相连。所述称重压力传感器10具体安装在计量料斗2的支撑架上，所述称重变送器11采用采用KM-OlA型重量变送器。实时数据由计量仪表12通过数据线上传给现场集中控制操作台5和控制中心的监控PC机9，配方及控制命令由控制中心的监控PC机9经通信线下传给现场集中控制操作台5，然后传送给计量仪表12和PLC控制器13。所述现场集中控制操作台5上设有3?10个继电器14、PLC控制器13、手动按钮15、急停按钮16、超差报警灯17、扬声器18、触摸显示屏19、打印机接口 20、网络通讯接口 21和电源22，所述继电器14、超差报警灯17、扬声器18、触摸显示屏19联接至PLC控制器13的输出端，手动按钮15和急停按钮16联接至PLC控制器13的输入端。触摸显示屏19能够同步显示配料流程和操作台工作组状态，打印机通过打印机接口 20连接至操作台上，用于打印物料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表和月报表等数据信息。当物料的实际重量与给定重量之差大于预定的允许值时，触发超差报警灯的同时扬声器发出声音警告。所述储料仓I和计量料斗2的下部设有自动下料阀门7和电控下料助力器8，所述自动下料阀门7通过数据连接导线与继电器14相连，所述电控下料助力器8与PLC控制器13相连。当物料的湿度较大时，可选择下料助力器8与自动下料阀门7的同步开关，即当自动下料阀门7开启时，与之对应的下料助力器8同时工作。本系统能够使得物料在输送过程中连续自动地完成称重任务，并且自动完成累计，具有操作简便、配料精度高、称量速度快等优点，能够克服现场运行环境恶劣、干扰因素等众多现状，有效提高了系统的控制准确度和可靠性，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备荷兰砖的计量配料系统，其特征在于：包括若干个储料仓、计量料斗、计量部件、现场集中控制操作台和设置在控制中心的监控平台，所述储料仓的底部设有缓冲给料传送带，所述计量料斗设置在缓冲给料传送带的后端，所述计量部件安装在所述计量料斗上，所述计量部件通过接线盒与现场集中控制操作台相连，所述现场集中控制操作台通过通讯电缆与控制中心的监控平台进行通讯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德标，
申请(专利权)人：盐城市荣立新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32