本实用新型专利技术涉及一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，包括有机架，在机架上设有带动待焊扶手前后运动的传动机构，所述传动机构上设有夹紧待焊扶手的夹紧机构，所述传动机构的两侧均设有焊接待焊扶手端部待焊部位的焊枪组件。可实现自动化焊接，节省人力物力，焊接效果好；待焊扶手两端部待焊部位均设有焊枪组件，可同时焊接异形截面扶手的两端，节省时间，速度快。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机。【
技术介绍
】现有技术中，对异形截面扶手端面的焊接，采用的传统手工焊接，需要对扶手两端进行先后焊接，在这个过程中，焊接的速度慢，且耗费人力，没有相应的焊接机器能批量焊接处理，而且由于不同的作业员其焊接的水平不同，致使焊接的质量不统一，同时当作业员疲劳时，也容易导致焊接质量的下降。本技术即针对现有技术的不足而研宄提出。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术中的不足而提供一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，可实现自动化焊接，节省人力物力，具有焊接效果好，质量统一，效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，采用以下技术方案:本技术一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，包括有机架，在机架上设有带动待焊扶手前后运动的传动机构，所述传动机构上设有夹紧待焊扶手的夹紧机构，所述传动机构的两侧均设有焊接待焊扶手端部待焊部位的焊枪组件。如上所述的传动机构包括有设置在机架上的滑动轨道，在所述滑动轨道上滑动的滑行架，驱动滑行架在滑动轨道上前后滑动的驱动系统。如上所述的驱动系统包括有丝杆、滚珠组件，及驱动丝杆转动的伺候电机，所述伺候电机精准控制丝杆转动的圈数、转速，滚珠组件在丝杆上转动，同时相对丝杆前后移动，所述滑行架随滚珠组件运动而沿丝杆前后运动。如上所述的夹紧机构包括有设置到滑行架上的支撑架，在支撑架侧面设有从下方顶住焊接待焊扶手下方的下固定结构及从侧面顶住焊接待焊扶手侧面的侧面固定结构，在滑行架上侧两端设有可在滑行架上沿滑动并可从两端顶住焊接待焊扶手的端面固定结构，在滑行架上侧两端还设有可在滑行架上沿滑动并从上方压住焊接待焊扶手的上固定结构。如上所述的下固定结构包括有抵到待焊扶手的夹紧头，以及可推动夹紧头伸缩的气缸。如上所述的焊枪组件包括有通过底座固定到机架上的支撑杆，在支撑杆上设有焊枪，调节焊枪横向移动设有横向调节块，调节焊枪纵向移动设有纵向调节块。如上所述的传动机构2每一侧的焊枪组件的数量为2个，共同配合焊接一个部位。与现有技术相比，本技术一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，具有如下优点:1、在机架I上设有带动待焊扶手前后运动的传动机构，所述传动机构上设有夹紧待焊扶手的夹紧机构，所述传动机构的两侧均设有焊接待焊扶手端部待焊部位的焊枪组件可实现自动化焊接，降低劳动成本及作业员的劳动强度，保证每一工件焊接的质量统一，具有焊接效果好的特点；2、待焊扶手两端部待焊部位均设有焊枪组件，可同时焊接两端，节省时间，速度快；3、驱动系统包括有丝杆滚珠组件，及驱动丝杆转动的伺候电机，可精确控制焊接部位的焊接长度，以及何时开始焊接另一个待焊扶手；4、夹紧机构包括有支撑架，在支撑架侧面设有下固定结构及侧面固定结构，在滑行架上侧两端设有端面固定结构，上固定结构，能够将待焊扶手牢固固定到支撑架，便于拉焊，同时也留下充足的工作空间；5、下固定结构包括有夹紧头，以及可推动夹紧头伸缩的气缸，装上或拆卸待焊扶手方便快捷，只需控制气缸运动，便可轻松取放；6、焊枪组件包括有通过焊枪，调节焊枪横向移动设有横向调节块，调节焊枪纵向移动设有纵向调节块，可相应调节焊枪的位置，保证焊接位置精准；7、结构简单，实用性强。【【附图说明】】图1是本技术的结构立体示意图。图2是夹紧机构立体图。图3是待焊扶手立体图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术进行详细描述:如图1至图3所示，本技术一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，可将异形截面扶手5两端的A部和B部分别与对应的钢片焊在一起的机器，主要包括传动机构2、夹紧机构3和焊枪组件4。工作原理如下:首先将点焊好的拉手脚固定在夹紧装置上，然后传动机构带动拉手脚按照要求轨迹动作，在适当位置焊枪放电，将A部和B部拉焊在一起.整机用PLC进行控制，包括有机架1，在机架I上设有带动待焊扶手5前后运动的传动机构2，所述传动机构2上设有夹紧待焊扶手5的夹紧机构3，所述传动机构2的两侧均设有焊接待焊扶手5端部待焊部位的焊枪组件4。可实现自动化焊接，节省人力物力，焊接效果好。所述传动机构2包括有设置在机架I上的滑动轨道21，滑动轨道21有两条，并列排布，滑动时更平稳，在滑动轨道21上滑动设置有滑行架22，驱动滑行架22在滑动轨道21上前后滑动的驱动系统23。所述驱动系统23包括有丝杆滚珠组件，及驱动丝杆转动的伺候电机。伺候电机可精确控制焊接部位的焊接长度，以及何时开始焊接另一个待焊扶手。所述伺候电机精准控制丝杆转动的圈数、转速从而调整滑行架22的前后位置，所述滚珠组件在丝杆上转动，同时沿丝杆轴线前后移动，所述滑行架22随滚珠组件运动而沿丝杆前后运动。所述夹紧机构3包括有设置到滑行架22上的支撑架31，在支撑架31侧面设有从下方顶住焊接待焊扶手5下方的下固定结构32及从侧面顶住焊接待焊扶手5侧面的侧面固定结构33，在滑行架22上侧两端设有可在滑行架22上沿滑动并可从两端顶住焊接待焊扶手5的端面固定结构34，在滑行架22上侧两端还设有可在滑行架22上沿滑动并从上方压住焊接待焊扶手5的上固定结构35。能够将待焊扶手牢固固定到支撑架，便于拉焊，同时也留下充足的工作空间。滑行架22上设有两个夹紧机构3，每个夹紧机构3上均夹持有焊接待焊扶手5，前后排布，焊接好一个焊接待焊扶手5，滑行架22前后滑动，即可焊接另一个焊接待焊扶手5。方便快捷省时间。所述下固定结构32包括有夹紧头321，以及可推动夹紧头321伸缩的气缸322。装上或拆卸待焊扶手方便快捷，只需控制气缸运动，便可轻松取放。所述焊枪组件4包括有通过底座41固定到机架I上的支撑杆42，在支撑杆42上设有焊枪43，调节焊枪43横向移动设有横向调节块44，调节焊枪43纵向移动设有纵向调节块45。可相应调节焊枪的位置，保证焊接位置精准。所述传动机构2每一侧的焊枪组件4的数量为2个，共同配合焊接一个部位。【主权项】1.一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，其特征在于:包括有机架(1)，在机架(I)上设有带动待焊扶手(5)前后运动的传动机构(2)，所述传动机构(2)上设有夹紧待焊扶手(5)的夹紧机构(3)，所述传动机构(2)的两侧均设有焊接待焊扶手(5)端部待焊部位的焊枪组件(4)。2.按照权利要求1所述的一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，其特征在于:所述传动机构(2)包括有设置在机架(I)上的滑动轨道(21)，在滑动轨道(21)上滑动的滑行架(22)，驱动滑行架(22)在滑动轨道(21)上前后滑动的驱动系统(23)。3.按照权利要求2所述的一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，其特征在于:所述驱动系统(23)包括有丝杆滚珠组件，及驱动丝杆转动的伺候电机。4.按照权利要求2所述的一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，其特征在于:所述夹紧机构(3)包括有设置到滑行架(22)上的支撑架(31)，在支撑架(31)侧面设有从下方顶住焊接待焊扶手(5)下方的下固定结构(32)及从侧面顶住焊接待焊扶手(5)侧面的侧面固定结构(33)，在滑行架(22)上侧两端设有可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于焊接异形截面扶手端面的多点自动焊接机，其特征在于：包括有机架(1)，在机架(1)上设有带动待焊扶手(5)前后运动的传动机构(2)，所述传动机构(2)上设有夹紧待焊扶手(5)的夹紧机构(3)，所述传动机构(2)的两侧均设有焊接待焊扶手(5)端部待焊部位的焊枪组件(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐洪，
申请(专利权)人：中山市大雅五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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