一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，采用以下步骤：一：将腹板安装到翼缘底板上；二：将前侧板安装到翼缘底板和腹板上；三：将翼缘顶板安装到腹板和前侧板的顶面上；四：划定满焊区域；五：将各板组对；六：将组对后的板材节点A和B的翼缘底板背靠背对齐；七：将腹板从两侧对称连接翼缘底板上；八：将前、后侧板连接到翼缘底板上，并与腹板连接；九：将翼缘顶板背靠背固定在一起；十：将腹板连接到翼缘顶板上；十一：将板材吊至胎架上，并同时施焊平、立缝坡口；十二：将全部板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点。本发明专利技术将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装，解决了现场施工困难的问题；降低了节点的安装成本。
【技术实现步骤摘要】
变截面梁管异形节点的预制安装工艺
本专利技术涉及异形节点预制安装工艺，尤其涉及一种用于陆上液化天然气模块的变截面梁管异形节点的预制安装工艺。属于海洋石油工程领域。
技术介绍
目前，陆上大型液化天然气中心管廊模块的梁与梁相交节点处，采用了一种变截面梁管异形节点，该节点是由一个变截面梁、两个嵌入式加强筋板和四个四分之一短截管包裹而成。在节点安装和组对过程中，由于变截面梁的上、下翼缘板容易发生变形，尺寸公差不能满足建造精度要求；而且，由于节点内部焊缝较多，施工较为困难，超声波检验合格率较低，有些焊缝必须进行返修处理，因此，严重制约了液化天然气模块节点预制安装的效率，增加了节点预制安装的人力投入，进而，延长了项目施工工期。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，其不仅能够将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装，解决了现场施工困难，施工效率低的问题；而且，其还能够有效地提高了节点的焊接质量，保证了节点预制的建造尺寸公差要求，提高了节点一次焊接合格率，大幅地提升了节点预制安装的工效，避免返修作业；同时，大大节约了项目施工工期，减少了人力投入，降低了节点的安装成本。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的：一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：第一步：在预定位置布置胎架1，将节点翼缘底板201放置在胎架1上；第二步：在节点翼缘底板201的顶面上进行划线标记201a，并且磨光底板划线标记201a；第三步：将磨光处理过的节点翼缘底板201摆放到胎架1上的前单排限位型钢3的一侧；第四步：将节点腹板202安装到节点翼缘底板201上，同时，将后单排限位型钢4安装到胎架1靠近节点腹板202的另一侧，且由双排限位型钢支撑节点腹板202，并对节点腹板202进行测量，以保证其垂直度；第五步：将节点前侧板203安装到节点翼缘底板201和节点腹板202上，并对其进行测量，以保证其垂直度；第六步：在节点翼缘顶板205底面上进行划线标记205a，并且磨光划线标记205a；第七步：根据节点翼缘顶板205的磨光后的划线标记205a，将节点翼缘顶板205安装到节点腹板202和节点前侧板203的顶面上，同时，节点翼缘顶板205也已就位在双排限位型钢上，并由双排限位型钢进行辅助支撑；第八步：划定满焊区域，焊接完成后，检验人员要对满焊区域进行超声波检验，以保证其焊接质量；第九步：对节点后侧板204进行组对，将节点后侧板204安装到节点翼缘底板201、节点腹板202、节点翼缘顶板205上，并由检验人员进行组对后的检验；第十步：将根据第一步至第九步的制作，并已完成组对后的第一板材节点A，从胎架1上吊至临时垫墩5上；第十一步：将根据第一步至第九步的制作，并已完成组对后的第二板材节点B从胎架1上吊至组对后的第一板材节点A的上方，并将组对后的第一板材节点A和组对后的第二板材节点B的翼缘底板201背靠背对齐；第十二步：将翼缘底板201安装到组对后的第一板材节点A和组对后的第二板材节点B翼缘的侧面，使翼缘底板201背靠背固定在一起，并进行磁粉检验；第十三步：安装节点腹板202至2/3坡口处，当坡口完成背面清根后，将节点腹板202焊接到翼缘底板201上，从两侧对称连接；第十四步：将前侧板203和后侧板204连接到翼缘底板201上，并且完成前侧板203、后侧板204与节点腹板202的连接；第十五步：等焊缝冷却后，将翼缘顶板205背靠背固定在一起；第十六步：将节点腹板202连接到翼缘顶板205上，同时，组对后的第一板材节点A和组对后的第二板材节点B的前侧板203和节点后侧板204的工艺孔不进行封堵；第十七步：将满焊后的节点板材AA吊至胎架1上，并同时安装节点圆弧管段206a和翼缘底板201的平缝坡口以及节点圆弧管段206c和翼缘底板201的平缝坡口；之后，再同时安装节点圆弧管段206a和翼缘顶板205的平缝坡口以及节点圆弧管段206c和翼缘顶板205的平缝坡口；第十八步：连接节点圆弧管段206a和节点腹板202一侧的立缝坡口，同时施焊；然后，再同时连接节点圆弧管段(206a、206c)与和前侧板203、后侧板204的一侧立缝坡口；第十九步：完成节点圆弧管段(206b、206d)与节点腹板202的平缝和立缝连接,最终，将全部节点板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点AAA。所述胎架1的高度为：300-500mm范围。所述变截面梁管异形节点有线性节点、L形节点的不同形式。所述第八步中，满焊区域划定的范围为：腹板底部满焊区域201b和腹板顶部满焊区域205b，焊道最小长度为：150mm。所述第十二步中，组对后的第一板材节点A和组对后的第二板材节点B翼缘的侧面是利用脚铁6和楔块7背靠背固定在一起。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用上述技术方案，其不仅能够将复杂的变截面梁管异形节点内部各部件高效率的组对安装，解决了现场施工困难，施工效率低的问题；而且，其还能够有效地提高了节点的焊接质量，保证了节点预制的建造尺寸公差要求，提高了节点一次焊接合格率，大幅地提升了节点预制安装的工效，避免返修作业；同时，大大节约了项目施工工期，减少了人力投入，降低了节点的安装成本。附图说明图1为本专利技术变截面梁管异形节点的零件装配示意图。图2为本专利技术节点翼缘底板放置与胎架上的安装示意图。图3为本专利技术节点翼缘底板磨光标记示意图。图4为本专利技术胎架限位型钢示意图。图5为本专利技术节点腹板的安装示意图。图6为本专利技术节点前侧板的安装示意图。图7为本专利技术节点翼缘顶板磨光标记示意图。图8为本专利技术节点翼缘顶板的安装示意图。图9为本专利技术节点腹板与翼缘满焊区域示意图。图10为本专利技术节点后侧板的安装示意图。图11为本专利技术完成五块节点板材组对的节点示意图。图12为本专利技术两节点的翼缘底板背靠背对齐和组对示意图。图13为本专利技术脚铁和楔块辅助固定翼缘底板示意图。图14为本专利技术腹板与翼缘底板满焊示意图。图15为本专利技术前后侧板与翼缘底板、腹板满焊示意图。图16为本专利技术脚铁和楔块辅助固定翼缘顶板示意图。图17为本专利技术节点圆弧管段206a和206c与翼缘底板、顶板的平缝满焊示意图。图18为本专利技术节点圆弧管段206a和206c与腹板和前后侧板的立缝满焊示意图。图19为本专利技术完成最终安装的变截面梁管异形节点示意图。图中主要标号说明：1.胎架、201.节点翼缘底板、201a.底板划线标记、201b.腹板底部满焊区域、202.节点腹板、203.节点前侧板、204.节点后侧板、205.节点翼缘顶板、205a.顶板划线标记、205b.腹板顶部满焊区域、206a.节点圆弧管段、206b.节点圆弧管段、206c.节点圆弧管段、206d.节点圆弧管段、3.前单排限位型钢、4.后单排限位型钢、5.临时垫墩、6.脚铁、7.楔块、A.第一板材节点、B.第二板材节点、AA.满焊后的板材节点、AAA.变截面梁管异形节点。具体实施方式本专利技术采用以下安装步骤：第一步：如图1，2所示，在预定位置布置胎架1，将节点翼缘底板201放置在胎架1上；第二步：如图3所示，使用直尺或者木工用的墨水，在节点翼缘底板201的顶面上进行划线标记201a，并且磨光底板划线标记201a；第三步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：第一步：在预定位置布置胎架(1)，将节点翼缘底板(201)放置在胎架(1)上；第二步：在节点翼缘底板(201)的顶面上进行划线标记(201a)，并且磨光底板划线标记(201a)；第三步：将磨光处理过的节点翼缘底板(201)摆放到胎架(1)上的前单排限位型钢(3)的一侧；第四步：将节点腹板(202)安装到节点翼缘底板(201)上，同时，将后单排限位型钢(4)安装到胎架(1)靠近节点腹板(202)的另一侧，且由双排限位型钢支撑节点腹板(202)，并对节点腹板(202)进行测量，以保证其垂直度；第五步：将节点前侧板(203)安装到节点翼缘底板(201)和节点腹板(202)上，并对其进行测量，以保证其垂直度；第六步：在节点翼缘顶板(205)底面上进行划线标记(205a)，并且磨光划线标记(205a)；第七步：根据节点翼缘顶板(205)的磨光后的划线标记(205a)，将节点翼缘顶板(205)安装到节点腹板(202)和节点前侧板(203)的顶面上，同时，节点翼缘顶板(205)也已就位在双排限位型钢上，并由双排限位型钢进行辅助支撑；第八步：划定满焊区域，焊接完成后，检验人员要对满焊区域进行超声波检验，以保证其焊接质量；第九步：对节点后侧板(204)进行组对，将节点后侧板(204)安装到节点翼缘底板(201)、节点腹板(202)、节点翼缘顶板(205)上，并由检验人员进行组对后的检验；第十步：将已完成组对后的板材节点(A)，从胎架(1)上吊至临时垫墩(5)上；第十一步：将已完成组对后的板材节点(B)从胎架(1)上吊至组对后的板材节点(A)的上方，并将组对后的板材节点(A)和组对后的板材节点(B)的翼缘底板(201)背靠背对齐；第十二步：将翼缘底板(201)安装到组对后的板材节点(A)和组对后的板材节点(B)翼缘的侧面，使翼缘底板(201)背靠背固定在一起，并进行磁粉检验；第十三步：安装节点腹板(202)至2/3坡口处，当坡口完成背面清根后，将节点腹板(202)焊接到翼缘底板(201)上，从两侧对称连接；第十四步：将前侧板(203)和后侧板(204)连接到翼缘底板(201)上，并且完成前侧板(203)、后侧板(204)与节点腹板(202)的连接；第十五步：等焊缝冷却后，将翼缘顶板(205)背靠背固定在一起；第十六步：将节点腹板(202)连接到翼缘顶板(205)上，同时，组对后的板材节点(A)和组对后的板材节点(B)的前侧板(203)和节点后侧板(204)的工艺孔不进行封堵；第十七步：将满焊后的节点板材(AA)吊至胎架(1)上，并同时安装节点圆弧管段(206a)和翼缘底板(201)的平缝坡口以及节点圆弧管段(206c)和翼缘底板(201)的平缝坡口；之后，再同时安装节点圆弧管段(206a)和翼缘顶板(205)的平缝坡口以及节点圆弧管段(206c)和翼缘顶板(205)的平缝坡口；第十八步：连接节点圆弧管段(206a)和节点腹板(202)一侧的立缝坡口，同时施焊；然后，再同时连接节点圆弧管段(206a、206c)与和前侧板(203)、后侧板(204)的一侧立缝坡口；第十九步：完成节点圆弧管段(206b、206d)与节点腹板(202)的平缝和立缝连接,最终，将全部节点板材和圆管段连接组对成变截面梁管异形节点(AAA)。...
【技术特征摘要】
1.一种变截面梁管异形节点的预制安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：第一步：在预定位置布置胎架(1)，将节点翼缘底板(201)放置在胎架(1)上；第二步：在节点翼缘底板(201)的顶面上进行划线标记(201a)，并且磨光底板划线标记(201a)；第三步：将磨光处理过的节点翼缘底板(201)摆放到胎架(1)上的前单排限位型钢(3)的一侧；第四步：将节点腹板(202)安装到节点翼缘底板(201)上，同时，将后单排限位型钢(4)安装到胎架(1)靠近节点腹板(202)的另一侧，且由双排限位型钢支撑节点腹板(202)，并对节点腹板(202)进行测量，以保证其垂直度；第五步：将节点前侧板(203)安装到节点翼缘底板(201)和节点腹板(202)上，并对其进行测量，以保证其垂直度；第六步：在节点翼缘顶板(205)底面上进行划线标记(205a)，并且磨光划线标记(205a)；第七步：根据节点翼缘顶板(205)的磨光后的划线标记(205a)，将节点翼缘顶板(205)安装到节点腹板(202)和节点前侧板(203)的顶面上，同时，节点翼缘顶板(205)也已就位在双排限位型钢上，并由双排限位型钢进行辅助支撑；第八步：划定满焊区域，焊接完成后，检验人员要对满焊区域进行超声波检验，以保证其焊接质量；第九步：对节点后侧板(204)进行组对，将节点后侧板(204)安装到节点翼缘底板(201)、节点腹板(202)、节点翼缘顶板(205)上，并由检验人员进行组对后的检验；第十步：将根据第一步至第九步制作，并已完成组对后的第一板材节点(A)，从胎架(1)上吊至临时垫墩(5)上；第十一步：将根据第一步至第九步的制作，并已完成组对后的第二板材节点(B)从胎架(1)上吊至组对后的板材节点(A)的上方，并将组对后的第一板材节点(A)和组对后的第二板材节点(B)的翼缘底板(201)背靠背对齐；第十二步：将翼缘底板(201)安装到组对后的第一板材节点(A)和组对后的第二板材节点(B)翼缘的侧面，使翼缘底板(201)背靠背固定在一起，并进行磁粉检验；第十三步：安装节点腹板(202)至...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐善辉，姜立群，余明淦，杨风艳，石继程，田旺生，吕超，王可民，杨伟华，邓推，蔡博尚，吴显斌，黄先超，徐学军，张宪彬，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。