本实用新型专利技术公开了一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，包括设有产品型腔的装夹部件，产品固定置于产品型腔内，所述装夹部件对应产品圆孔的位置设有通孔，所述通孔与装有抛光液的容器直接连通，在抛光时，抛光棒从产品圆孔以及通孔中升降，将容器中的抛光液沾附至抛光棒上，再对产品圆孔进行抛光，抛光液不会喷淋到产品表面，造成产品表面以及产品型腔内部脏污，实现圆孔干净抛光，大大提高生产效率和产品良率，降低了抛光液的损耗，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于镜片抛光
，具体涉及一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置。
技术介绍
现有的手机镜片上设计有用于安装按键的圆孔，在手机镜片进行抛光时，是将产品放入抛光夹具的型腔中，然后将抛光液直接喷淋到镜片产品表面进行抛光。这种做法存在使镜片产品的表面沾有抛光液的问题，易造成产品表面脏污，夹具内部的清洁也无法保证，同时，这种开放式的抛光液喷淋方式导致抛光液损耗严重，设备不易清洗，增加了加工成本并且降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对现有镜片圆孔抛光夹具存在的脏污产品表面并且抛光液损耗严重的缺陷，提供一种新型的镜片圆孔抛光装夹装置，可在抛光过程中使产品干净、夹具干净、抛光液损耗小，进一步提升抛光加工效率和产品良率。本技术采用如下技术方案实现:一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，包括设有产品型腔18的装夹部件1，产品固定置于产品型腔18内，所述装夹部件对应产品圆孔31的位置设有通孔19，所述通孔与装有抛光液的容器直接连通，抛光棒从产品圆孔和通孔中升降，将容器中的抛光液沾附至抛光棒上，并对产品圆孔进行抛光。优选的，所述容器为开设在装夹部件I内部的储液型腔13，所述储液型腔13与设置在装夹部件上的进水口 11和出水口 12连通，所述通孔19设置在储液型腔顶部的装夹部件上，与产品圆孔位置对应，储液型腔开设在装夹部件内部，可节省另外单独设置容器的空间，通过进水口和出水口，可对储液型腔内的抛光液进行循环，并保证储液型腔内的抛光液液位能够供抛光棒接触到。进一步的，所述储液型腔13与导流槽14连通，所述进水口 11和出水口 12分别位于储液型腔13和导流槽14上，储液型腔内充满抛光液后，多余抛光液经过导流槽传递到出水口流出。进一步的，所述产品型腔18内设有溢流结构，用于将抛光过程中抛光棒带上来的多余抛光液从装夹型腔中排出。优选的，所述溢流结构包括设置在通孔19周边的溢流槽15。更优选的，所述溢流槽15为包围通孔设置的弧形溢流槽，溢流槽的两端口分别位于装夹部件的端面，溢流槽围绕通孔设置，可将抛光棒带上来的多余抛光液控制在产品圆孔周边，避免脏污到产品表面其余区域。进一步的优选的，所述溢流结构还包括设置在产品型腔18底面的溢流孔，溢流孔连通至抛光工作台的抛光液收集槽，可将其余漏到产品型腔内的抛光液排出至抛光工作台进行收集。在本技术中，所述装夹部件I通过固定部件2固定在抛光工作台上，所述装夹部件与固定部件通过螺钉固定连接，所述固定部件通过螺栓连接固定在抛光工作台上，在装夹部件和固定部件对应的位置设置螺纹孔，通过螺钉固定连接。本技术采用上述技术方案中，抛光液经装夹部件进水口进入储液型腔，多余抛光液经过导流槽传递到出水口流出，使圆孔处抛光液经过抛光棒带到产品圆孔上，从而实现圆孔抛光且抛光液不会喷淋到产品表面，造成产品表面脏污，实现圆孔干净抛光。由上所述，本技术具有如下有益效果:1.使用本技术的装夹装置加工产品干净，夹具不易污损，清洁方便，大大提高生产效率；2.装夹部件的产品型腔内部干净，不易造成积垢，保证了持续加工时产品基面的平整度，提高了产品的稳定度和生产良率；3.抛光液损耗大大降低，降低了生产成本。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术的装夹装置整体示意图。图2为本技术的装夹部件示意图。图3为本技术的固定部件示意图。图中标号:1_装夹部件，2-固定部件，3-产品，11-进水口，12-出水口，13-储液型腔，14-导流槽，15-溢流槽，16-第一溢流孔，17-第一螺纹孔，18-产品型腔，19-通孔，21-第二螺纹孔，22-固定沉孔，23-第二溢流孔，31-产品圆孔。【具体实施方式】实施例参见图1至图3，本实施例中的装夹装置针对手机视窗屏镜片上设计的圆孔进行抛光，其包括块状的装夹部件I和固定部件2，其中装夹部件I上设有固定放置镜片产品3的产品型腔18，产品固定置于产品型腔18内，在装夹部件对应产品圆孔31的位置设有通孔19，通孔与装有抛光液的容器直接连通，该容器为开设在装夹部件I内部的储液型腔13，储液型腔13与导流槽14连通，储液型腔13和导流槽14分别对应设置有进水口 11和出水口12，从进水口 11向储液型腔13内充满抛光液后，多余抛光液经过条形的导流槽14传递到出水口 12流出。通孔19设置在储液型腔13顶部的装夹部件上，与产品圆孔位置对应。抛光棒从产品圆孔和通孔中升降，将容器中的抛光液沾附至抛光棒上，并对产品圆孔进行抛光。储液型腔13开设在装夹部件内部，相比较另外设置单体的容器盛装抛光液，可节省空间，通过进水口和出水口，可对储液型腔内的抛光液进行循环，并保证储液型腔内的抛光液液位能够供抛光棒接触到。进一步参见图2和图3，产品型腔18内以及固定部件2上设有溢流结构，在产品型腔18上围绕通孔19设有弧形的溢流槽15，溢流槽15的两端口分别位于装夹部件的端面，溢流槽围绕通孔设置，可将抛光棒带上来的抛光液控制在产品圆孔周边，避免脏污到产品表面其余区域。另外在产品型腔底面还设有若干第一溢流孔16，固定部件2上对应的位置设有第二溢流孔23，通过相互连通的第一溢流孔和第二溢流孔，将其余漏到产品型腔的抛光液排出至抛光工作台进行收集。装夹部件I通过固定部件2固定在抛光工作台上，参见图2和图3，在装夹部件I上设有第一螺纹孔17与固定部件2上设置的固定沉孔22对应，装夹部件I与固定部件2通过螺钉固定连接，在固定部件2上还设有第二螺纹孔21，固定部件2通过螺栓连接固定在抛光工作台上。镜片圆孔抛光装夹装置在使用时，步骤如下:先将产品3叠好后放入装夹部件I的产品型腔18中固定，待抛光的产品圆孔31与装夹部件上的通孔19对准，先将抛光棒开启插入产品圆孔中，并将圆孔堵住，然后开启抛光液输送泵，抛光液经装夹部件I的进水口 11充满储液型腔13，多余抛光液经过导流槽14传递到出水口 12流出，此时开启抛光棒上下浮动进行抛光，使产品圆孔处的抛光液经过抛光棒升降带到产品圆孔上，从而实现圆孔有效抛光，同时保证抛光液不会溢出到产品表面，实现圆孔干净抛光，抛光液可循环使用，不需要另外从产品表面喷淋抛光液。上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，包括设有产品型腔(18)的装夹部件(1)，其特征在于:产品固定置于产品型腔(18)内，所述装夹部件(I)对应产品圆孔(31)的位置设有通孔(19)，所述通孔与装有抛光液的容器直接连通。2.根据权利要求1所述的一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，所述容器为开设在装夹部件⑴内部的储液型腔(13)，所述储液型腔(13)与设置在装夹部件⑴上的进水口(11)和出水口(12)连通，所述通孔(19)设置在储液型腔(13)顶部的装夹部件(I)上，与产品圆孔(31)位置对应。3.根据权利要求2所述的一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，所述储液型腔(13)与导流槽(14)连通，所述进水口(11)和出水口(12)分别位于储液型腔(13)和导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于镜片圆孔抛光的装夹装置，包括设有产品型腔(18)的装夹部件(1)，其特征在于：产品固定置于产品型腔(18)内，所述装夹部件(1)对应产品圆孔(31)的位置设有通孔(19)，所述通孔与装有抛光液的容器直接连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，焦欣文，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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