复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具技术

本发明专利技术公开了复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具，属于蜂窝芯加工技术。本发明专利技术方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。解决了具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蜂窝芯加工
，尤其涉及一种复合材料蜂窝芯加工方法及刀具。
技术介绍
蜂窝芯可以制成各种形状的零件，其夹层结构的刚性使得它在要求结构挠度小且重量最轻的应用上非常适用，比如机翼前缘和后缘面板、机头雷达罩等。复合材料蜂窝芯是一种采用复合材料通过胶接加工的六边形或矩形格子形状的轻质芯材。现有用于蜂窝芯型面加工的刀具是一种切割、切碎组合式刀具，其上半部为切碎部，下半部为切割部，切碎部的结构是在圆柱形刀体外圆上设置许多刀刺，切割部为直径略大于切碎部的切割刀片。工作时，在刀柄行进过程中切割部先切断蜂窝，然后切碎部将蜂窝打碎。这样的刀具对于像燕尾槽等具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面的无法加工到位，还需要手工去修整、打磨，并且刀具切碎部打碎蜂窝形成的型面常会产生毛刺和撕裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决复合材料蜂窝芯零件加工时具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题，提供一种能加工具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构的复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具。为此，本专利技术采用以下技术方案:复合材料蜂窝芯型面加工方法，其特征是，采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。复合材料蜂窝芯型面加工盘铣刀刀具，其特征是，所述盘铣刀包括刀杆和薄片形刀体，刀杆前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体为圆盘形，刀体中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉进行限位固定，在刀刃磨损报废后，可以快速更换刀体，而无需同时报废刀杆。复合材料蜂窝芯型面加工插刀刀具，其特征是，所述的插刀包括刀杆和薄片形刀体，刀体为方块形，刀体后端与刀杆前端连接，刀体一侧为平面，在相对的另一侧刀体厚度逐渐向刀体前端变小，形成光滑过渡面，并在刀体前端形成刀刃。本专利技术可以达到以下有益效果:通过采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型盘铣刀和插刀配合加工复合材料蜂窝芯型面，可以实现锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构加工，提高了复合材料蜂窝芯型面加工质量。【附图说明】图1是本专利技术盘铣刀的结构示意图。图2是本专利技术盘铣刀的剖面图。图3是本专利技术插刀的正视图。图4是本专利技术插刀的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述。本专利技术方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽，完成复合材料蜂窝芯型面加工。如图1和图2所示为一种复合材料蜂窝芯型面加工盘铣刀，包括刀杆I和薄片形刀体4，刀杆I的前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体4为圆盘形，刀体4的中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体4的外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈2和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉3进行限位固定。如图3和图4所示为一种复合材料蜂窝芯型面加工插刀，包括刀杆5和薄片形刀体6，刀体6为方块形，刀体6的后端与刀杆5的前端连接，刀体一侧为平面，在相对的另一侧刀体厚度逐渐向刀体前端变小，形成光滑过渡斜面，并在刀体前端形成刀刃。【主权项】1.复合材料蜂窝芯型面加工方法，其特征在于:采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。2.复合材料蜂窝芯型面加工盘铣刀刀具，其特征在于:所述盘铣刀包括刀杆和薄片形刀体，刀杆前端中心设置轴向螺孔和外围于轴向螺孔的凸台，刀体为圆盘形，刀体中心设置与所述凸台对应的安装通孔，刀体外缘设置为周向边刃，刀体前侧面为平面，刀体后侧面中心为一圈与前侧面平行的安装平面，安装平面与前侧面的间距不小于所述凸台高度，安装平面的外缘到刀体外缘周向边刃之间的刀体厚度逐渐变小形成光滑过渡面，刀杆前端的凸台穿入刀体中心的安装通孔形成配合，并通过挡圈和拧装于所述轴向螺孔中的螺钉进行限位固定，在刀刃磨损报废后，可以快速更换刀体，而无需同时报废刀杆。3.复合材料蜂窝芯型面加工插刀刀具，其特征在于:所述的插刀包括刀杆和薄片形刀体，刀体为方块形，刀体后端与刀杆前端连接，刀体一侧为平面，在相对的另一侧刀体厚度逐渐向刀体前端变小，形成光滑过渡面，并在刀体前端形成刀刃。【专利摘要】本专利技术公开了复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具，属于蜂窝芯加工技术。本专利技术方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。解决了具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题。【IPC分类】B23C3-00, B23C5-08【公开号】CN104874846【申请号】CN201510131218【专利技术人】马奇, 陆平山, 刘刚, 王浩亮 【申请人】浙江日发航空数字装备有限责任公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合材料蜂窝芯型面加工方法，其特征在于：采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马奇，陆平山，刘刚，王浩亮，
申请(专利权)人：浙江日发航空数字装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33