本实用新型专利技术涉及一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统。它包括同时连接有进料管线和出料管线的醇解器（1），其特征在于：它还包括有气体进气管线（5）、热交换器（9）和冷凝液罐（11）；所述气体进气管线（5）与所述醇解器（1）连通；所述出料管线包括EVOH排放管线（6）和蒸汽排放管线（7）；所述蒸汽排放管线（7）与热交换器（9）连通后，再与系统外相通；所述热交换器（9）与所述冷凝液罐（11）连通。本实用新型专利技术可稳定地控制醇解器中的压力，可保证醇解反应的连续顺利进行，且还可减少装置的散热以节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及EVOH的生产，尤其涉及EVOH生产过程中的醇解反应，特别涉及一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统。
技术介绍
乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)，特别是乙烯摩尔含量为20?50%的乙烯-乙烯醇共聚物，具有优异的气体阻隔性，加上其透明性、可加工性、耐溶剂性及抗静电性，使其广泛应用于生产包装材料、汽车油箱、阻氧地暖管、纺织材料和医用材料等领域。现有的常规技术中，EVOH—般可由乙烯和醋酸乙烯酯通过乳液聚合、溶液聚合或悬浮聚合等方法聚合，之后再经皂化而制得。其醇解过程常常是在同时与进料管线和出料管线相连的醇解器中进行的。在EVOH醇解过程中，通常需采用加压的方式进行，而目前常用的控制压力的方法是直接通过加热物料中的挥发性溶剂，由溶剂蒸汽来实现控制醇解系统的压力。然而这样的压力控制方法，却存在体系温度高、散热量大、控制不稳等问题，不利于醇解反应的连续顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，该醇解反应系统可稳定地控制醇解器中的压力，可保证醇解反应的连续顺利进行，且还可减少装置的散热以节约能耗。本技术的目的是这样实现的:一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，它包括同时连接有进料管线和出料管线的醇解器，其特征在于:它还包括有气体进气管线、热交换器和冷凝液罐；所述气体进气管线与所述醇解器连通；所述出料管线包括EVOH排放管线和蒸汽排放管线；所述蒸汽排放管线与热交换器连通后，再与系统外相通；所述热交换器与所述冷凝液罐连通。作为进一步优化，上述用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，还包括有稳压阀和计量泵；上述进料管线包括有醇进料管线、树脂进料管线和催化剂进料管线；醇进料管线、树脂进料管线和催化剂进料管线分别连接计量泵后，再与上述醇解器连通；上述蒸汽排放管线依次与热交换器、稳压阀连通后，再与系统外相通。作为进一步优化，上述用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，它还包括有加热器；所述加热器设于所述醇解器内，且位于所述醇进料管线的下方。该加热器具体可选择为电加热器或者蒸汽加热器等，以实现对原料醇的加热。作为更进一步优化，上述EVOH排放管线连接在上述醇解器的底部；上述醇进料管线和上述气体进气管线均连接在上述醇解器的侧部下方，且上述气体进气管线位于上述醇进料管线的上方；上述树脂进料管线和催化剂进料管线连接在上述醇解器的侧部上方，且催化剂进料管线位于上述树脂进料管线的上方；上述蒸汽排放管线连接在上述醇解器的顶部；上述醇解器的底部为液体存放部。作为再进一步优化，上述醇解器为高度5?30m，直径0.3?3m的圆柱形反应器；上述催化剂进料管线至上述醇解器顶部的距离为0.5?3m ;上述醇进料管线至上述醇解器的底部距离为3?6m ;上述气体进气管线位于上述醇进料管线上方0.3?0.8m。本技术具有以下有益效果: 本技术通过增设的气体进气管线加入气体来控制体系内压力，增加了体系内压力的稳定性，并且通过增设的热交换器降低了向外界排放蒸汽的温度，减少了装置的散热，与直接排放相比节约了 30%左右的能耗。经采用该用于EVOH生产过程中的醇解反应系统而制备的EV0H，其醇解度可高达99.0%以上，白度在1.0?3.0之间。【附图说明】图1为本技术实施例1中所述的用于EVOH生产过程中的醇解反应系统的结构示意图。图2为本技术实施例2中所述的用于EVOH生产过程中的醇解反应系统的结构示意图。【具体实施方式】以下为本技术较佳的实施例，而并非用于限定本技术的保护范围。实施例1如图1所示:一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，它包括同时连接有醇进料管线2、树脂进料管线3、催化剂进料管线4、气体进气管线5、EV0H排放管线6和蒸汽排放管线7的醇解器1，以及计量泵8、热交换器9、稳压阀10、冷凝液罐11和电加热器；醇进料管线2、树脂进料管线3和催化剂进料管线4分别连接有计量泵8后，再与醇解器连I通；蒸汽排放管线7依次与热交换器9、稳压阀10连通后，再与系统外相通；热交换器9还与冷凝液罐连通11 ;EV0H排放管线6连接在醇解器I的底部；醇进料管线2和气体进气管线5均连接在醇解器I的侧部下方，且气体进气管线5位于醇进料管线2的上方；树脂进料管线3和催化剂进料管线4均连接在醇解器I的侧部上方，且催化剂进料管线4位于树脂进料管线3的上方；蒸汽排放管线7连接在醇解器I的顶部；醇解器I的底部为液体存放部；电加热器设于醇解器I内，且位于醇进料管线2的下方；其中，醇解器I为高度5m，直径0.3m的圆柱形反应器；催化剂进料管线4至醇解器I顶部的距离为0.5m ;醇进料管线2至醇解器I的底部距离为3m ;气体进气管线5位于醇进料管线2上方0.3m。生产中进行醇解时，连续将液态醇通过第一计量泵8从醇进料管线2加入醇解器I下部，同时通过气体进气管线5加入空气、氮气、甲烷或氦气等对于此反应为惰性的气体，控制压力保持在0.2?IMpa ;再连续将一定量的NaOH或KOH的醇溶液等催化剂通过第二计量泵8，从催化剂进料管线4加入醇解器I上部，同时将乙烯与醋酸乙烯共聚的聚合液通过第三计量泵8连续加入到醇解器I上部；在催化剂的作用下，上升的醇蒸汽与树脂进行醇解反应，生成的EVOH树脂在重力作用下下落至醇解器I底部，生成的甲酯则从醇解器I顶部至热交换器9处，冷凝成液体后贮存在冷凝液罐11中，不凝气通过稳压阀10排出系统外。经检测，最终所得EVOH产品的醇解度约为99.4%，色度为1.3?2.8。实施例2如图2所示:一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，它包括同时连接有醇进料管线2、树脂进料管线3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于EVOH生产过程中的醇解反应系统，它包括同时连接有进料管线和出料管线的醇解器（1），其特征在于：它还包括有气体进气管线（5）、热交换器（9）和冷凝液罐（11）；所述气体进气管线（5）与所述醇解器（1）连通；所述出料管线包括EVOH排放管线（6）和蒸汽排放管线（7）；所述蒸汽排放管线（7）与热交换器（9）连通后，再与系统外相通；所述热交换器（9）与所述冷凝液罐（11）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭达平，任文革，窦玉芹，郭永松，何灵芝，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
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