冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲孔装置，其包括：一基座、相对设置于所述基座下方的一底板、固定在所述基座上方的一同轴气缸、以及用于装配冲针的冲针连接杆，其中，所述冲针连接杆与同轴气缸的活塞杆通过一定位件相互定位，以使所述活塞杆能够穿出所述定位件；所述基座上设有一通孔，所述活塞杆与所述基座通过一导套相互定位，以使所述活塞杆能够穿出所述通孔；所述底板相对通孔位置处装设有一同轴销。本实用新型专利技术的冲孔装置提高了冲针、压头、同轴销三者之间的同轴度，从而降低了同轴调整过程中人为因素的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及HGA冲孔工艺领域，尤其涉及一种冲孔装置。
技术介绍
磁头装配过程中，HGA冲孔工艺为重要环节之一，直接影响着产品的很多参数，例如，PSA、RSA、冲孔分层，冲孔压痕等。冲针与压头的同轴度作为冲孔品质控制的关键因素之一，如何保证冲针、压头、同轴销三者之间的同轴度，一直是冲孔过程中需要解决的问题之OHGA冲孔工艺即为HGA与HOOKUP之间的冲孔铆接工艺，该冲孔过程如下:1、冲孔工装到位，以同轴销为基准，令冲孔工装上的HGA与HOOKUP的Swaging hole同心；2、压头下压，钢珠和酒精进入压头，预备冲孔；3、冲针下行，冲压钢珠通过Swaging hole，第一次铆接完成；4、冲孔上行，准备二次冲孔；5、重复一次冲孔，完成冲孔。在该冲孔过程中，主要依靠钢珠对HGA Baseplate的弹性壁的塑形变形，将HGA铆接在HOOKUP的Swaging hole中。由于Swaging hole的直径只有2mm左右，若冲针、压头、同轴销三者之间的同轴度控制不到在0.05mm内，冲针对钢珠施加冲孔力时，钢珠很可能由于侧向力而导致HGA Baseplate的变形与擦痕，最终造成HGA的损坏。目前，应用于上述HGA冲孔工艺的冲孔装置，冲针与压头本身并无导向功能，同轴度一般在0.6mm左右，仅通过标准块进行人为的调整，不仅同轴度无法保证，而且对调试人员提出了很高的要求，导致同轴调整过程中人为因素的影响过大。
技术实现思路
本技术在于提供一种冲孔装置，用于解决现有技术中同轴调整过程中人为因素的影响过大的问题。为了解决上述技术问题，本技术提出一种冲孔装置，其包括:一基座、相对设置于所述基座下方的一底板、固定在所述基座上方的一同轴气缸、以及用于装配冲针的冲针连接杆，其中，所述冲针连接杆与同轴气缸的活塞杆通过一定位件相互定位，以使所述活塞杆能够穿出所述定位件；所述基座上设有一通孔，所述活塞杆与所述基座通过一导套相互定位，以使所述活塞杆能够穿出所述通孔；所述底板相对通孔位置处装设有一同轴销。进一步地，所述定位件套设于所述活塞杆的顶部，所述导套套设于所述活塞杆的底部并与所述通孔贴合。进一步地，所述活塞杆中空，所述冲针连接杆可插设于其中，以使所述冲针能够与活塞杆底部连接的一压头紧密配合。进一步地，所述同轴气缸还包括气缸筒及活塞，所述气缸筒与所述通孔连通，所述活塞杆可上下活动地装设于所述气缸筒，其顶端与所述活塞连接并向上延伸出所述气缸筒的顶部，其底端与所述压头连接并向下延伸至所述通孔。 进一步地，所述底板相对通孔位置处设有一定位孔，一定位块插设于所述定位孔，所述定位块用于使所述同轴销定位于其中。进一步地，所述底板上设有一菱形销，其与所述同轴销位于同一水平线上。进一步地，所述基座与底板通过相对设置的两定位销彼此连接，以实现二者的相互定位。进一步地，所述基座呈倒L形，所述同轴气缸固定在所述基座沿水平方向延伸出的凸台上。进一步地，所述底板呈T形，其大端与所述基座沿竖直方向向下延伸出的基板相连，其小端与所述凸台相对，用于装设所述同轴销。与现有技术相比，本技术的冲孔装置，具有以下有益效果:通过在同轴气缸的活塞杆上分别套设定位件与导套，实现了活塞杆与冲针连接杆、基座二者之间的相互定位，使得活塞杆可以准确地沿竖直方向上下活动，提高了冲针、压头、同轴销三者之间的同轴度，从而降低了同轴调整过程中人为因素的影响。【附图说明】图1为本技术的冲孔装置的分解图。图2为本技术的冲孔装置的装配图。图3为本技术的冲孔装置的剖面图。其中，附图标记说明如下:100、冲孔装置；1、基座；11、通孔；12、凸台；13、基板；131、销孔2、底板；21、同轴销；22、定位孔；23、定位块；24、菱形销；25、菱形销孔；26、定位销；261、销孔；3、同轴气缸；31、活塞杆；32、压头；33、气缸筒；34、活塞；4、冲针连接杆；41、冲针；5、定位件；6、导套；7、螺钉。【具体实施方式】以下参考附图，对本技术予以进一步地详尽阐述。请参阅图1-3，本技术提供的一种冲孔装置100包括:一基座1、相对设置于基座I下方的一底板2、固定在基座I上方的一同轴气缸3、以及用于装配冲针41的冲针连接杆4。具体地，基座I上设有一通孔11，底板2相对该通孔11位置处装设有一同轴销21。基座I的相对位置上设有两销孔131，底板2上相对于该销孔131位置处也设有两销孔261，基座I与底板2通过两定位销26从上至下依次穿过该些销孔131、261，而彼此连接，以实现二者的相互定位，使通孔11与同轴销21相对同轴。进一步地，底板2上还设有一菱形销24，其插设于一菱形销孔25内，与同轴销21位于同一水平线上，以使该菱形销24能够配合同轴销21共同地对冲孔装置100进行同轴定位。一实施例中，基座I呈倒L形，同轴气缸3固定在基座I沿水平方向延伸出的凸台12上。底板2呈T形，其大端与基座I沿竖直方向向下延伸出的基板13相连，其小端与凸台12相对，用于装设同轴销21。其中，凸台12与同轴气缸3通过紧固件连接，基板13与底板2的大端也通过紧固件连接，例如，紧固件可以为螺钉7。一实施例中，底板2相对通孔11位置处设有一定位孔22，一定位块23插设于定位孔22，定位块23用于使同轴销21定位于其中。其中，定位块23于底板2的位置可依靠加工调整，以保证底板2上的同轴销21的位置精度。同轴气缸3包括:活塞杆31、气缸筒33及活塞34。其中，气缸筒33与通孔11连通，活塞杆31可上下活动地装设于气缸筒33，其顶端与活塞34连接并向上延伸出气缸筒33的顶部，其底端与压头32连接并向下延伸至通孔11。一实施例中，活塞杆31中空，冲针连接杆4可插设于其中，以使冲针41能够与活塞杆31底部连接的一压头32紧密配合。进一步地，冲针连接杆4与活塞杆31通过一定位件5相互定位，以使活塞杆31能够准确地穿出定位件5。该定位件5套设于活塞杆31的顶部。一实施例中，定位件5为环形的钢珠滑套，其内环的形状与活塞杆31的形状相适配，其可以为活塞杆31向上活动穿出提供准确地导向。活塞杆31与基座I通过一导套6相互定位，以使活塞杆31能够准确地穿出通孔Ilo该导套6套设于活塞杆31的底部并与通孔11贴合。一实施例中，导套6为环形的轴承，其内环的形状与活塞杆31的形状相适配，其可以为活塞杆31向下活动穿出通孔11提供准确地导向。该冲孔装置100的对中原理为:1、冲针41装配于冲针连接杆4上，使得冲针41得以紧密地配合在冲针连接杆4上；2、冲针连接杆4与活塞杆31通过定位件5进行定位及运动导向，保证了冲针连接杆4与活塞杆31之间的同轴，使得冲针连接杆4上的冲针41能够与活塞杆31上的压头32紧密配合，进而保证了冲针41与压头32之间的同轴；3、活塞杆31与基座I通过导套6进行定位及运动导向，保证了活塞杆31与基座I之间的同轴，进而保证了活塞杆31上的压头32与基座I的通孔11之间的同轴；4、基座I与底板2通过两定位销进行定位，保证了基座I与底板2之间的同轴，进而保证了基座I的通孔11与底板2上的同轴销21之间的同轴，从而完成了从冲针41->冲针连接杆4->活塞杆31-&g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔装置，其特征在于，包括：一基座、相对设置于所述基座下方的一底板、固定在所述基座上方的一同轴气缸、以及用于装配冲针的冲针连接杆，其中，所述冲针连接杆与同轴气缸的活塞杆通过一定位件相互定位，以使所述活塞杆能够准确地穿出所述定位件；所述基座上设有一通孔，所述活塞杆与所述基座通过一导套相互定位，以使所述活塞杆能够准确地穿出所述通孔；所述底板相对通孔位置处装设有一同轴销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申文明，王选超，范杰，
申请(专利权)人：深圳长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44