循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机，其包括密封箱体、设置在密封箱体内的鳞斗式输送机和设置在鳞斗式输送机的斜升段末端下方的储渣斗；在鳞斗式输送机水平段上方设有一个以上的冷却给料装置；在鳞斗式输送机水平段的上下段链条之间设有水槽，鳞斗式输送机水平段的鳞斗底部浸入水槽内的水面下。优点：使用冷却给料装置对灰渣进行初次降温，防止灰渣温度过高损坏设备；使鳞板槽部分浸入到水槽内，采用冷却水降温与负压风降温结合，强化冷却效果；同时，水槽采用水冷壁设计，依靠水冷壁中的循环水与水槽中的水进行换热，进一步增强冷却效果；在水槽上设有液位计，液位计与水泵、水源结合，可实现自动补水，使用方便、准确可靠。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种除渣机，具体地说涉及一种循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机。
技术介绍
目前，循环流化床锅炉输渣系统采取的均是冷却和输送分别完成的系统，即首先用风水联合冷渣器或滚筒冷渣器将红渣由1000°c降至100°C，然后由后续的输送设备送至渣仓内，定期外运。系统在实际运行过程中经常出现各种故障，严重影响锅炉的安全运行，是影响循环流化床锅炉安全运行瓶颈之一。现有输渣系统风水联合冷渣器存在的缺陷:冷渣器内结焦情况严重，未经充分燃烧的煤粒排入冷渣器后，由于流化风的不稳定，使流化不充分，造成结焦。对煤种的适应能力差，当电厂燃煤来源不确定时，燃用较低热值煤种时或入炉煤粒没有达到设计标准时，冷渣器适应性较差，常有堵渣现象。当冷渣器出现事故，从事故放渣口放红渣或捅焦时，由于冷渣器和锅炉内处于微正压状态，造成现场灰尘满天，文明生产状况差，出渣和回风管温度较高，由于煤质的不确定性，很难保证其出渣温度，时常出现红渣现象。现有输送系统滚筒式冷渣器存在的缺陷:简单结构的滚筒冷渣机无法满足大出力要求，换热面积不够，出渣温度过高。但增大换热面积后，导致冷渣器内部结构复杂。受滚筒冷渣器现场安装空间及结构限制，要求冷渣器在利用最小的空间完成冷渣任务。单筒百叶式滚筒冷渣器的换热面积已不能满足目前大机组的处理要求，出现排渣温度过高现象，严重影响滚筒冷渣器及后续输送设备的安全运行。目前还有双套筒、多管式、模式壁分区等多种形式冷渣器，部分满足换热要求，但在解决换热问题的同时又出现筒体漏水、排渣不畅、无法检修等难以克服的弊病。现有输渣系统后续输渣设备-链斗输送机存在的缺陷:目前应用的链斗输送机链条为板链，链条自带滚轮，在链条料斗的运行中依靠滚轮在轨道上滚动进行支撑，轴承全部置于密封的滚轮内，壳体内粉尘量大，滚轮的密封又往往不够，常造成轴承腔内进灰，轴承损坏，滚轮不转等故障，须停机更换滚轮、轴承等易损件，且由于滚轮不转，其对轨道磨损也较为严重，检修维护量大，目前300MW以上的机组常需要一用一备布置。链斗输送机无冷却能力，且对高温灰渣的适应能力较差，易出现故障。链斗输送机料斗为连续斗状布置，灰渣由滚筒冷渣器冷却后转入其过程中，蹦渣现象较为严重，链斗输送机尾部清扫能力较差，常常出现积渣和堵渣现象，需要人工处理。现有输渣系统后续输送设备-埋刮板输送机的缺陷:埋刮板输送机链条及刮板直接与热渣接触，极易出现刮板变形，链条硬度降低，磨损快等问题。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种提供冷却效果好、锅炉热效应高、节能环保的循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机。本技术由如下技术方案实施:循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机，其包括密封箱体、设置在所述密封箱体内的鳞斗式输送机和设置在所述鳞斗式输送机的斜升段末端下方的储渣斗或二级输送设备；在所述鳞斗式输送机水平段上方设有一个以上的冷却给料装置，所述冷却给料装置的出料口与所述鳞斗式输送机水平段上方的所述密封箱体连通；在所述鳞斗式输送机水平段的上下段链条之间设有水槽，所述鳞斗式输送机水平段的鳞斗底部浸入所述水槽内的水面下。所述鳞斗式输送机的送料段包括所述水平段和所述斜升段，在所述水平段末端设有向上倾斜的所述斜升段。所述鳞斗底部均匀排列设有一个以上的凹槽。所述冷却给料装置为螺旋卸料器，所述螺旋卸料器的壳体和中心轴均为中空结构；在所述螺旋给料器的所述壳体和所述中心轴中均注入冷却水。在所述鳞斗与输送方向垂直的边框顶部竖直设有刮板。在所述水平段上方的所述密封箱体顶部均匀设有与所述冷却给料装置出料口对应的进料口 ；在所述斜升段末端的所述密封箱体底部设有与所述储渣斗或所述二级输送设备连通的出料口。在所述密封箱体侧壁上设有除尘口。在所述水槽上方和下方的所述密封箱体两侧内壁上分别设有一块向下倾斜设置的挡板。在所述水槽内壁下方设有低液位计，在所述水槽内壁上方设有高液位计；在所述密封箱体外部设有与所述水槽通过管路连通的水源；在所述水槽和所述水源之间的所述管路上设有补水水泵，所述低液位计、所述高液位计与所述补水水泵电连接。在所述水槽内壁上设有换热管排。在所述水槽壳体内设有换热水套。其特征在于，在所述水槽壳体为模式水冷壁。在所述密封箱体外部设有液位显示管，所述液位显示管通过连通管与所述水槽内部连通。在所述密封箱体外部设有液位显示管，所述液位显示管通过连通管与所述水槽内部连通。本技术的优点:使用冷却给料装置对灰渣进行初次降温，防止灰渣温度过高损坏设备；使鳞板槽部分浸入到水槽内，采用冷却水降温与负压风降温结合，强化冷却效果，避免负压风过大而影响锅炉的热效应，有利于锅炉燃烧，节能环保；同时，水槽采用水冷壁设计，依靠水冷壁中的循环水与水槽中的水进行换热，达到冷却水槽中水的目的，进一步增强冷却效果；由于冷却效果好可减少鳞板槽破碎、设备磨损，使用寿命长；在水槽上设有液位计，液位计与水泵、水源结合，可实现自动补水，使用方便、准确可靠；在水槽顶部边侧设有挡板，可防止灰渣落水槽中。【附图说明】:图1为实施例1的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为设有换热管排的水槽整体结构示意图。图4为设有换热水套的水槽整体结构示意图。图5为水槽为模式水冷壁的整体结构示意图。图6为实施例2的整体结构示意图。密封箱体1、鳞斗式输送机2、储渣斗3、水槽4、水平段5、斜升段6、鳞斗7、凹槽8、刮板9、进料口 10、出料口或二级输送设备11、吸尘口 12、挡板13、低液位计14、管路15、水源16、补水水泵17、换热管排18、换热水套19、螺旋卸料器20、壳体21、中心轴22、旋转接头23、进水管24、出水管25、高液位计26、液位显示管27、连通管28、二级输送设备29。【具体实施方式】:实施例1:如图1和图2所示，循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机，其包括密封箱体1、设置在密封箱体I内的鳞斗式输送机2和设置在鳞斗式输送机2的斜升段6末端下方的储渣斗3 ;密封箱体可以保证在密闭的环境中进行除渣，防止污染环境；在密封箱体I侧壁上设有吸尘口 12，自然风通过吸尘口 12进入密封箱体，利用负压风使密封箱体I内部降温；在鳞斗式输送机2水平段上方设有一个以上的冷却给料装置，冷却给料装置的出料口与鳞斗式输送机2水平段5上方的密封箱体I连通；冷却给料装置为螺旋卸料器20，螺旋卸料器20的壳体21和中心轴22均为中空结构；在螺旋给料器20的壳体21和中心轴22中均注入冷却水；在中心轴22两端分别连接有一个旋转接头23 ;—个旋转接头23上连接有进水管24，在另一个旋转接头23上连接有出水管25，进水管24与出水管25均与中心轴22连通，由进水管24通入冷却水，由出水管25排出换热后升温的水，保证螺旋卸料器20壳体21和中心轴22中存在着循环冷却水；螺旋卸料器20壳体21和中心轴22中的冷却水在送料的过程中可以对灰渣进行换热降温；鳞斗式输送机2的送料段包括水平段5和斜升段6，在水平段5末端设有向上倾斜的斜升段6 ;在水平段5上方的密封箱体I顶部均匀设有与冷却给料装置出料口对应的进料口 10 ;在斜升段6末端的密封箱体I底部设有与储渣斗3连通的出料口 ；在鳞斗式输送机2水平段5的上下段链条之间设有水槽4，如图3所示在水槽4内壁上设有换热管排18 ;或如本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉鳞斗式冷渣输送机，其包括密封箱体、设置在所述密封箱体内的鳞斗式输送机和设置在所述鳞斗式输送机的斜升段末端下方的储渣斗或二级输送设备；其特征在于，在所述鳞斗式输送机水平段上方设有一个以上的冷却给料装置，所述冷却给料装置的出料口与所述鳞斗式输送机水平段上方的所述密封箱体连通；在所述鳞斗式输送机水平段的上下段链条之间设有水槽，所述鳞斗式输送机水平段的鳞斗底部浸入所述水槽内的水面下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永安，
申请(专利权)人：青岛海洲电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37