本实用新型专利技术公开了快速换装下渣装置，包括衬管；还包括第一法兰盘、第二法兰盘、膨胀节及从前至后按序排列的M级过渣换热器—第一级过渣换热器、第二级过渣换热器…第M－1级过渣换热器至第M级过渣换热器；膨胀节由圆锥状可伸缩筒、圆柱状可伸缩筒和圆柱状插接筒构成；每级过渣换热器由衬管、第三法兰盘、第四法兰盘、螺旋状换热管和第五法兰盘构成。本实用新型专利技术结构更加合理，能确保锅炉底渣能顺利进入冷渣器，安全性高，防止结焦、堵渣和漏渣，工作寿命更长，拆卸起来方便、快捷，但被拆卸的过程又不影响锅炉正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及使锅炉底渣无阻碍进入冷渣器的下渣设备，特别是快速换装下渣 目.0
技术介绍
下渣管(设备)是连接锅炉出渣口与冷渣器的炉渣输排设备，其作用是保证锅炉底渣能顺利进入冷渣器而不发生堵渣、结焦、泄漏、高温辐射等技术事故，它对CFB锅炉(循环流化床锅炉)系统正常运行至关重要。当前CFB锅炉采用的现有下渣管主要有:不锈钢(或铸钢合金钢)下渣管、碳钢内衬耐热层下渣管、模式水冷下渣管等。(I)不锈钢下渣管:直接采用不锈钢管，材质一般为0Cr25Ni20等耐热钢，虽能耐受1050°C左右的高温，但在被使用时其管壁温度高达900°C，热辐射很容易灼伤靠近下渣管的工作人员，安全性很低，长期使用会使附近电器等设备迅速老化，0Cr25Ni20等耐热钢因受作为固体物料颗粒的锅炉底渣频繁摩擦而缩短使用寿命。(2)碳钢内衬耐热层下渣管:具有碳钢内衬耐热层，在被高温长期作用时，碳钢内衬耐热层经常脱落，堵塞下渣管，出现渣管被烧红现象。(3)膜式水冷下渣管:在被高温长期作用时，经常出现爆管、漏水堵塞等故障。随着CFB锅炉机组容量的不断增大，现有下渣设备普遍存在的烧红、漏渣、漏灰、磨损严重、模式水冷下渣管易爆管，其结构不尽合理，使用寿命短、安全性差等问题更为突出，严重时甚至会导致锅炉停机，造成不可预估的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速换装下渣装置，其结构更加合理，能确保锅炉底渣能顺利进入冷渣器，安全性高，防止结焦、堵渣和漏渣，工作寿命更长，拆卸起来方便、快捷。本技术的目的是这样实现的:一种快速换装下渣装置，包括衬管；还包括第一法兰盘、第二法兰盘、膨胀节及从前至后按序排列的M级过渣换热器一第一级过渣换热器、第二级过渣换热器…第M — I级过渣换热器至第M级过渣换热器；膨胀节由圆锥状可伸缩筒、圆柱状可伸缩筒和圆柱状插接筒构成，圆锥状可伸缩筒两端分别相应设有大筒口和小筒口，大筒口的内筒径大于小筒口的内筒径，圆锥状可伸缩筒的大筒口与圆柱状可伸缩筒的一端筒口以彼此无缝隙静密封的方式直接相互固接并相互连通，在圆锥状可伸缩筒的小筒口上固装着环绕其小筒口的第一法兰盘，在圆柱状可伸缩筒周壁内设置着环绕圆柱状可伸缩筒筒腔的环形插槽，环形插槽自身设有的环形插口位于圆柱状可伸缩筒另一端筒口的端面，在圆柱状可伸缩筒设置有环形插口的另一端筒口上固装着部分周壁经环形插口插入环形插槽内的圆柱状插接筒，在圆柱状插接筒未插入环形插口内而露置在环形插槽之外的一端筒口上固装着环绕其筒口的第二法兰盘；每级过渣换热器由衬管、第三法兰盘、第四法兰盘、螺旋状换热管和第五法兰盘构成，在衬管两端管口上分别固装着环绕其各自管口的第三法兰盘和第四法兰盘，在衬管位于外部的外周壁上固装着以同时沿衬管长度方向和沿螺旋线延伸的方式环绕衬管并位于第三法兰盘和第四法兰盘之间与衬管外周壁直接相互面接触并相互固接的螺旋状换热管，在螺旋状换热管两端管口上分别固装着环绕其各自筒口的第五法兰盘；第二法兰盘与第一级过渣换热器的衬管一端筒口固装有的第三法兰盘相互匹配固接在一起，圆柱状插接筒露置在环形插槽之外的一端筒口通过第二法兰盘与第一级过渣换热器的衬管固装有的第三法兰盘和第一级过渣换热器的衬管固装有第三法兰盘的一端筒口彼此无缝隙静密封继而连通第一级过渣换热器的衬管固装有第三法兰盘的一端筒口；当M多2时，第一级过渣换热器至第M级过渣换热器中任何相邻两级过渣换热器相互的连接结构为:前一级过渣换热器的衬管固装有的第四法兰盘与后一级过渣换热器的衬管固装有的第三法兰盘相互匹配固接在一起，前一级过渣换热器的衬管固装有第四法兰盘的一端筒口通过前一级过渣换热器的衬管固装有的第四法兰盘与后一级过渣换热器的衬管固装有的第三法兰盘和后一级过渣换热器的衬管固装有第三法兰盘的一端筒口彼此无缝隙静密封继而连通后一级过渣换热器的衬管固装有第三法兰盘的一端筒口。本技术工作时，CFB锅炉(循环流化床锅炉)的出渣口以相连接法兰方式连通本技术膨胀节圆锥状可伸缩筒固装有第一法兰盘的小筒口，本技术最后一级过渣换热器的衬管固装有第四法兰盘的筒口以相连接法兰方式连通冷渣器的进渣口，或者CFB锅炉出渣口以相连接法兰方式连通本技术最后一级过渣换热器的衬管固装有第四法兰盘的筒口，本技术膨胀节圆锥状可伸缩筒固装有第一法兰盘的小筒口以相连接法兰方式连通冷渣器的进渣口，凝结水、工业用水或软化水等不腐蚀螺旋状换热管的液态冷却介质流过螺旋状换热管，冷却介质在螺旋状换热管内的压力一般为0.lMPa-6MPa，受重力作用通过膨胀节筒腔与衬管管腔下坠的的炉渣其温度为900°C -1000 °C，流量为2t-50t/h，衬管含有的耐磨可塑料可完全解决目前下渣管存在的烧红、漏渣、结焦、磨损、使用寿命短、安全性差等一系列技术问题。本技术的(三维)膨胀节可轴向和径向膨胀补偿锅炉或冷渣器的热位移。本技术结构更加合理，能确保锅炉底渣能顺利进入冷渣器，安全性高，防止结焦、堵渣和漏渣，工作寿命更长，拆卸(换装)起来方便、快捷，但被拆卸的过程又不影响锅炉正常运行。【附图说明】图1为本实用新的主视局部剖视结构示意图。【具体实施方式】一种快速换装下渣装置，如图1所示，包括衬管7 ;还包括第一法兰盘1、第二法兰盘6、膨胀节及从前至后按序排列的M级过渣换热器一第一级过渣换热器、第二级过渣换热器…第M — I级过渣换热器至第M级过渣换热器；膨胀节由圆锥状可伸缩筒2、圆柱状可伸缩筒4和圆柱状插接筒5构成，圆锥状可伸缩筒2两端分别相应设有大筒口和小筒口，大筒口的内筒径大于小筒口的内筒径，圆锥状可伸缩筒2的大筒口与圆柱状可伸缩筒4的一端筒口以彼此无缝隙静密封的方式直接相互固接并相互连通，在圆锥状可伸缩筒2的小筒口上固装着环绕其小筒口的第一法兰盘1，在圆柱状可伸缩筒4周壁内设置着环绕圆柱状可伸缩筒4筒腔的环形插槽3，环形插槽3自身设有的环形插口位于圆柱状可伸缩筒4另一端筒口的端面，在圆柱状可伸缩筒4设置有环形插口的另一端筒口上固装着部分周壁经环形插口插入环形插槽3内的圆柱状插接筒5，在圆柱状插接筒5未插入环形插口内而露置在环形插槽3之外的一端筒口上固装着环绕其筒口的第二法兰盘6 ;每级过渣换热器由衬管7、第三法兰盘8、第四法兰盘11、螺旋状换热管10和第五法兰盘9构成，在衬管7两端管口上分别固装着环绕其各自管口的第三法兰盘8和第四法兰当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速换装下渣装置，包括衬管（7）；其特征在于：还包括第一法兰盘（1）、第二法兰盘（6）、膨胀节及从前至后按序排列的M级过渣换热器—第一级过渣换热器、第二级过渣换热器…第M－1级过渣换热器至第M级过渣换热器；膨胀节由圆锥状可伸缩筒（2）、圆柱状可伸缩筒（4）和圆柱状插接筒（5）构成，圆锥状可伸缩筒（2）两端分别相应设有大筒口和小筒口，大筒口的内筒径大于小筒口的内筒径，圆锥状可伸缩筒（2）的大筒口与圆柱状可伸缩筒（4）的一端筒口以彼此无缝隙静密封的方式直接相互固接并相互连通，在圆锥状可伸缩筒（2）的小筒口上固装着环绕其小筒口的第一法兰盘（1），在圆柱状可伸缩筒（4）周壁内设置着环绕圆柱状可伸缩筒（4）筒腔的环形插槽（3），环形插槽（3）自身设有的环形插口位于圆柱状可伸缩筒（4）另一端筒口的端面，在圆柱状可伸缩筒（4）设置有环形插口的另一端筒口上固装着部分周壁经环形插口插入环形插槽（3）内的圆柱状插接筒（5），在圆柱状插接筒（5）未插入环形插口内而露置在环形插槽（3）之外的一端筒口上固装着环绕其筒口的第二法兰盘（6）；每级过渣换热器由衬管（7）、第三法兰盘（8）、第四法兰盘（11）、螺旋状换热管（10）和第五法兰盘（9）构成，在衬管（7）两端管口上分别固装着环绕其各自管口的第三法兰盘（8）和第四法兰盘（11），在衬管（7）位于外部的外周壁上固装着以同时沿衬管（7）长度方向和沿螺旋线延伸的方式环绕衬管（7）并位于第三法兰盘（8）和第四法兰盘（11）之间与衬管（7）外周壁直接相互面接触并相互固接的螺旋状换热管（10），在螺旋状换热管（10）两端管口上分别固装着环绕其各自筒口的第五法兰盘（9）；第二法兰盘（6）与第一级过渣换热器的衬管（7）一端筒口固装有的第三法兰盘（8）相互匹配固接在一起，圆柱状插接筒（5）露置在环形插槽（3）之外的一端筒口通过第二法兰盘（6）与第一级过渣换热器的衬管（7）固装有的第三法兰盘（8）和第一级过渣换热器的衬管（7）固装有第三法兰盘（8）的一端筒口彼此无缝隙静密封继而连通第一级过渣换热器的衬管（7）固装有第三法兰盘（8）的一端筒口；当M≥2时，第一级过渣换热器至第M级过渣换热器中任何相邻两级过渣换热器相互的连接结构为：前一级过渣换热器的衬管（7）固装有的第四法兰盘（11）与后一级过渣换热器的衬管（7）固装有的第三法兰盘（8）相互匹配固接在一起，前一级过渣换热器的衬管（7）固装有第四法兰盘（11）的一端筒口通过前一级过渣换热器的衬管（7）固装有的第四法兰盘（11）与后一级过渣换热器的衬管（7）固装有的第三法兰盘（8）和后一级过渣换热器的衬管（7）固装有第三法兰盘（8）的一端筒口彼此无缝隙静密封继而连通后一级过渣换热器的衬管（7）固装有第三法兰盘（8）的一端筒口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张巨煌，姜波，吕丽萍，易东金，
申请(专利权)人：新疆旭日环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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