超宽鳞板输送机制造技术

一种超宽鳞板输送机，属于物料输送设备技术领域。输送机包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条、钢轨组，鳞板和钢轨组之间设置滚轮，钢轨组为多条平行钢轨，焊接在中间支架上。鳞板按设计轨迹在钢轨上在驱动装置的驱动下运行，通过窄长鳞板和装在中间壳体上的导料槽托举物料完成输送任务，能完成输送量大、物料特性特殊、有一定物料温度和带一定输送角度的输送。本实用新型专利技术在垃圾处理、生物质发电的原料输送、大型火电机组的除渣系统中，使用效果很好，在矿山、煤炭、冶金、化工、铸造等领域的大件、高温物料的输送也可得到其优势的发挥。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送设备，具体是一种鳞板输送机。
技术介绍
目前，随着人们物质生活水平的提高和科技的不断进步，日益增多的生产、生活等 垃圾，因其块度大小不一、干湿不勻、所含成分差别大，在无害化处理过程中，大型鳞板输送 机的鳞板托住物料，能将物料成堆(团)的完成输送；同时随着火电发电机组的一再扩大，其 除渣量的增大对大型输渣设备也提出了新的要求。传统的输渣设备埋刮板输送机因其磨损 太大，易损件更换频繁使用成本太高，不少用户已不堪重负，而对其除渣系统进行改造，鳞 板输送机将是用户的首选，大型鳞板输送机在今天的规模工业领域已是迫切需求，它不仅 输送量大、易损件更换少且使用周期长。山东济南张朋飞设计并申请的鳞板输送机(申请号2007200220064)技术专 利，鳞板输送机的鳞板长度和宽度有限，对于输送量大、大块(团)物料的输送效率不高。
技术实现思路
为解决输送量大而避免多台设备并联增加成本和浪费空间，传统设备(埋刮板输 送机)磨损大而导致使用成本过高等问题。本技术的目的提供一种输送量大、输送大块 (团)物料效率高的超宽鳞板输送机。本技术的目的是这样实现的一种超宽鳞板输送机，包括头部、尾部、中间壳 体、鳞板、链条和钢轨组，鳞板和钢轨组之间设置滚轮，钢轨组为多条平行钢轨，焊接在中间 支架上。钢轨组由2 — 8条平行钢轨构成。中间壳体上设置导料槽。输送机弯曲段设置多 条平行且同心的弧形钢轨组，其两侧的钢轨上装有平行的护轨。鳞板下部设置筋板。鳞板 净宽大于1米。本技术提供的超宽鳞板输送机，具有以下有益效果本技术输送量大、输送大块(团)物料效率高，能完成输送量大(垃圾、秸秆等 轻质物料5t/h，矿石、灰渣等重质物料20t/h)、物料特性特殊(块度无确定要素、成分杂乱、 干湿不勻等)、有一定物料温度(600°C以下)和带一定输送角度(30°以下夹角)的输送。在鳞板用模具压制成型加强或铸造造型时，在适当节距沿鳞板长度方向设计筋 板，既起到加强的作用同时也提高了输送效率，这也使得本技术超宽鳞板输送机能完 成带一定角度的输送；作为运行部件的鳞板用多条平行钢轨支撑行走，避免了运行部分与 设备壳体的直接摩擦而提高设备的使用寿命，从而降低制造和使用成本；本技术超宽 鳞板输送机的研制成功，避免因输送量大而多台设备并联而带来的生产和使用成本的增 加，符合国家的节能减排政策，具有很高的社会和经济效益。本技术超宽鳞板输送机与山东济南张朋飞的鳞板输送机(申请号 2007200220064)相比较，相同点有都用钢轨、进料用的料仓(斗)、驱动装置、鳞板等必不可 少的部件。主要不同的是，本技术的鳞板长度和设备宽度能大幅增加，可以实现大块3(团)物料的输送，没有底座、导向装置、料仓间板等，而是增加了中间支架、中间壳体、导料 槽、滚轮、钢轨数量及弯曲段钢轨组等。用标准的中间壳体和支架，能更好的适应各种不同 的输送距离，只需增加相同部件即可；随着设备所需宽度的增加，适当增加钢轨数量和滚轮 排数便可以实现；在适当节距沿鳞板长度方向设有筋板，不仅增加了鳞板强度、大大提高了 输送效率，而且能实现带一定角度的输送；超宽的设备壳体和窄长的鳞板在输送一定高温 的物料时，其散热性得到充分体现。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术总装配图；图2是图1A-A剖视图；图3是鳞板行走轨迹；图4是弯曲段钢轨组示意图；图5是图4 B-B剖视图。具体实施方式本技术结构如下一种超宽鳞板输送机，包括头部1、尾部9、中间壳体3、鳞板 6、链条和钢轨组4，其特征在于鳞板6和钢轨组4之间设置滚轮11，钢轨组4为多条平行 钢轨，焊接在中间支架7上。钢轨组4由2 — 8条平行钢轨构成。中间壳体3上设置导料 槽13。输送机弯曲段设置多条平行且同心的弧形钢轨组4，其两侧的钢轨上装有平行的护 轨10。鳞板6下部设置筋板12。鳞板6净宽大于1米。实施例设计一个宽2米的鳞板，用专用模具压制成型后或直接铸造成型，设置4条平行 钢轨支撑鳞板行走，保证窄长的鳞板在载重上有足够强度且平稳地按设计轨迹运行；鳞板 和轨道间用装有轴承的滚轮配合套筒滚子链条的滚轮一起行走，其磨损度降到最低。在图1总装图中，头部1厂内整体制作并焊接有出料口，整机在中间壳体3、中间支 架7、钢轨组4的连接下组装成形。尾部厂内整体制作，具有一定行程的张紧功能，张紧方式 有丝杆、液压、弹簧等形式。设备现场组装后，整机机壳封闭、运行平稳、噪音小等特点。图2为图1的A-A剖视图，驱动装置2与头部用链条连接，电机、减速器联轴器连 接并带逆止装置；钢轨组4为多条平行钢轨组成，与中间支架7现场焊接，上层(输送层)钢 轨根据输送量确定条数。鳞板组6靠其自重和物料重量自然行走在钢轨上，带角度输送时 弯曲段用专用的弯曲钢轨组。润滑装置8安装于设备壳体盖板上，便于观察润滑油箱的油 窗，油管固定在中间支架的横梁上直接对牵引链条用油润滑；鳞板端的独立滚轮、头尾轴承 均用脂润滑。图3是鳞板行走轨迹，鳞板安装于无端的封闭环形链条上，在驱动轴上链轮的带 动下，整个鳞板组6托住物料作环形的连续运动，从而完成输送任务。图4是弯曲段钢轨组，有带角度的输送时，需添加非标中间壳体(弯曲壳体)和弯曲 段钢轨组，两侧的钢轨上加装与钢轨平行的护轨10，将鳞板两端的滚轮控制在护轨与钢轨 之间行走，从而固定鳞板的行走轨迹。同标准钢轨组4 一样的布置形式，制作安装时将其按不同半径的同心圆弧进行即可。不同的是在两侧的钢轨外侧加装护轨10，护轨由平行于钢 轨的扁钢或圆钢和垂直于钢轨的U固定撑组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽鳞板输送机，包括头部（１）、尾部（９）、中间壳体（３）、鳞板（６）、链条和钢轨组（４），其特征在于：鳞板（６）和钢轨组（４）之间设置滚轮（１１），钢轨组（４）为多条平行钢轨，焊接在中间支架（７）上。

【技术特征摘要】
一种超宽鳞板输送机，包括头部(1)、尾部(9)、中间壳体(3)、鳞板(6)、链条和钢轨组(4)，其特征在于鳞板(6)和钢轨组(4)之间设置滚轮(11)，钢轨组(4)为多条平行钢轨，焊接在中间支架(7)上。2.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征在于钢轨组(4)由2- 8条平行钢 轨构成。3.根据权利要求1所述的超宽鳞板输送机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，黄文静，吴华峰，
申请(专利权)人：宜都中起重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]