一种套嵌拼装式捞渣机内导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，包括内导轮主体与安装轮，安装轮套接再内导轮主体的外侧，安装轮的外侧壁开设有安装槽，安装槽内插入安装有齿块，安装轮的外侧壁与齿块的侧壁均开设有通孔，通孔内插入安装有螺栓，螺栓的外侧壁转动安装有螺母，安装槽的内侧壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑块，滑块与齿块交替设置，本装置通过在其安装槽内设置多个可滑动的滑块，使其通过滑块将每两个相邻的齿块之间的缝隙堵住，从而避免捞渣机捞出的渣滓进入到缝隙内并附着在螺栓上，导致螺栓卡死，齿块无法被拆卸，另外其螺栓内还设有储油腔、油道与出油孔，使其可通过向储油腔内注油来对螺栓进行润滑。储油腔内注油来对螺栓进行润滑。储油腔内注油来对螺栓进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种套嵌拼装式捞渣机内导轮


[0001]本技术涉及捞渣机
，具体为一种套嵌拼装式捞渣机内导轮。

技术介绍

[0002]目前，在捞渣机上常要采用内导轮总成，其对捞渣机链条起到导向固定作用，现有的套嵌拼装式内导轮均是通过螺栓将齿块安装在内导轮上，但每个齿块之间均会存在缝隙，这就导致在捞渣机工作时，其捞出的渣滓容易进入到缝隙内并附着在螺栓上，导致后期要对齿块进行拆卸时，螺栓卡死，齿块无法被拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，包括内导轮主体与安装轮，所述安装轮套接再内导轮主体的外侧，所述内导轮主体的外侧壁与安装轮的内侧壁均开设有键槽，两个所述键槽相对设置，两个所述键槽内卡入安装有键；
[0005]所述安装轮的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽内插入安装有齿块，所述安装轮的外侧壁与齿块的侧壁均开设有通孔，所述通孔内插入安装有螺栓，所述螺栓的外侧壁转动安装有螺母，所述齿块通过螺栓安装在安装槽内；
[0006]所述安装槽的内侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与齿块交替设置。
[0007]优选的，所述滑块包括滑块主体、凸块与柔性挡板，所述滑块主体的前后两侧壁均安装有凸块，所述凸块插入环形滑槽内，所述凸块可在环形滑槽内滑动，所述滑块主体的左右两端均安装有柔性挡板。
[0008]优选的，所述螺栓包括螺栓头、螺栓杆、储油腔、油道与出油孔，所述螺栓头的下方安装有螺栓杆，所述螺栓头的侧壁开设有储油腔，所述螺栓杆的内腔开设有油道，所述油道贯穿螺栓头的侧壁与储油腔相通，所述油道的侧壁开设有出油孔，所述出油孔贯穿螺栓杆的侧壁。
[0009]优选的，所述储油腔内插入安装有堵块。
[0010]优选的，所述堵块的上壁插入安装有压杆，所述压杆位于堵块下方的一端安装有活塞，所述压杆位于堵块上方的一端安装有固定板。
[0011]优选的，所述螺栓头的外侧壁套接有盖帽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在其安装槽内设置多个可滑动的滑块，使其通过滑块将每两个相邻的齿块之间的缝隙堵住，从而避免捞渣机捞出的渣滓进入到缝隙内并附着在螺栓上，导致螺栓卡死，齿块无法被拆卸，另外其螺栓内还设有储油腔、油道与出油孔，使其可通过向储油腔内注油来对螺栓进行润滑，使其螺栓转动更
加顺畅。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
a处剖视图。
[0015]图3为本技术螺栓结构示意图。
[0016]图4为本技术滑块结构示意图。
[0017]图中：1内导轮主体、2安装轮、3键槽、4键、5安装槽、6齿块、7通孔、8螺栓、81螺栓头、82螺栓杆、83储油腔、84油道、85出油孔、9螺母、10环形滑槽、11滑块、111滑块主体、112凸块、113柔性挡板、12堵块、13压杆、14活塞、15固定板、16盖帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，包括内导轮主体1与安装轮2，安装轮2套接再内导轮主体1的外侧，内导轮主体1的外侧壁与安装轮2的内侧壁均开设有键槽3，两个键槽3相对设置，两个键槽3内卡入安装有键4；
[0020]通过键4与键槽3的设置，使其内导轮主体1能够带动安装轮2转动；
[0021]安装轮2的外侧壁开设有安装槽5，安装槽5内插入安装有齿块6，安装轮2的外侧壁与齿块6的侧壁均开设有通孔7，通孔7内插入安装有螺栓8，螺栓8的外侧壁转动安装有螺母9，齿块6通过螺栓8安装在安装槽5内；
[0022]其齿块6的数量是根据实际情况中，捞渣机链条的规格所决定的，每块齿块6上均开设有两个通孔7，其安装轮2上的通孔7与齿块6上的通孔7相重合，使其螺栓8能够穿过通孔7，将齿块6安装在安装槽5内。
[0023]安装槽5的内侧壁开设有环形滑槽10，环形滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11与齿块6交替设置；
[0024]安装槽5两侧的内侧壁均设有环形滑槽10；
[0025]滑块11的数量应与齿块6的数量一致，滑块11与齿块6应交替设置，使其滑块11的两端分别与两个齿块6的侧壁贴合，从而将两个相邻齿块6之间的缝隙堵住，避免捞渣机捞出的渣滓进入到缝隙内并附着在螺栓8上，导致螺栓8卡死在通孔7内，导致齿块6无法被拆卸。
[0026]具体而言，滑块11包括滑块主体111、凸块112与柔性挡板113，滑块主体111的前后两侧壁均安装有凸块112，凸块112插入环形滑槽10内，凸块112可在环形滑槽10内滑动，滑块主体111的左右两端均安装有柔性挡板113；
[0027]滑块11通过两侧的凸块112与环形滑槽10配合安装，其两端的柔性挡板113可为橡胶材质或其他可形变的材质，如果两相邻的齿块6之间缝隙较小，其柔性挡板113可弯曲形变。
[0028]具体而言，螺栓8包括螺栓头81、螺栓杆82、储油腔83、油道84与出油孔85，螺栓头81的下方安装有螺栓杆82，螺栓头81的侧壁开设有储油腔83，螺栓杆82的内腔开设有油道84，油道84贯穿螺栓头81的侧壁与储油腔83相通，油道84的侧壁开设有出油孔85，出油孔85贯穿螺栓杆82的侧壁；
[0029]该螺栓8可通过向储油腔83内注入润滑油，该润滑油可通过油道84与出油孔85流到螺栓杆82的外表面，使其可对螺栓8进行润滑。
[0030]具体而言，储油腔83内插入安装有堵块12；
[0031]堵块12能够对储油腔83进行封堵，避免储油腔83内的润滑油漏出。
[0032]具体而言，堵块12的上壁插入安装有压杆13，压杆13位于堵块12下方的一端安装有活塞14，压杆13位于堵块12上方的一端安装有固定板15；
[0033]工作人员可通过压动固定板15，使其带动压杆13运动，通过活塞14将储油腔83内的润滑油压入油道84内。
[0034]具体而言，螺栓头81的外侧壁套接有盖帽16，盖帽16罩在堵块12的外部，防止固定板15被误压动。
[0035]工作原理：根据捞渣机链条的规格，选择合适数量的齿块6，将齿块6用过螺栓8安装在安装轮2上的安装槽5内，然后选取与齿块6数量一致的滑块11，将各个滑块11通过凸块112安装在环形滑槽10内，滑块11与齿块6应交替设置，使其滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，包括内导轮主体(1)与安装轮(2)，其特征在于：所述安装轮(2)套接再内导轮主体(1)的外侧，所述内导轮主体(1)的外侧壁与安装轮(2)的内侧壁均开设有键槽(3)，两个所述键槽(3)相对设置，两个所述键槽(3)内卡入安装有键(4)；所述安装轮(2)的外侧壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内插入安装有齿块(6)，所述安装轮(2)的外侧壁与齿块(6)的侧壁均开设有通孔(7)，所述通孔(7)内插入安装有螺栓(8)，所述螺栓(8)的外侧壁转动安装有螺母(9)，所述齿块(6)通过螺栓(8)安装在安装槽(5)内；所述安装槽(5)的内侧壁开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)与齿块(6)交替设置。2.根据权利要求1所述的一种套嵌拼装式捞渣机内导轮，其特征在于：所述滑块(11)包括滑块主体(111)、凸块(112)与柔性挡板(113)，所述滑块主体(111)的前后两侧壁均安装有凸块(112)，所述凸块(112)插入环形滑槽(10)内，所述凸块(112)可在环形滑槽(10)内滑动，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永安，
申请(专利权)人：青岛海洲电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：