本发明专利技术公开了一种圆环链及圆环链生产加工设备，其包括串联而成的若干奇数链环与偶数链环，奇数链环与偶数链环依次交替连接，奇数链环包括左半环与右半环，左半环与右半环分别穿过与奇数链环相连的两个偶数链环，左半环与右半环均为弧形，左半环的两个端部与右半环的两个端部通过焊接连为一体，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻成型。左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命。有利于延长圆环链的使用寿命。有利于延长圆环链的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种圆环链及圆环链生产加工设备
[0001]本专利技术涉及圆环链生产领域，尤其是涉及一种圆环链及圆环链生产加工设备。
技术介绍
[0002]随着制造业的迅速发展，链条行业非常注重链条生产的投入，很多企业投入了大量的资金、人力和物力对链条的生产工艺进行研发改进。圆环链在链条行业中占据主导地位，圆环链主要包括传动链、输送链、特种专业链等，一般由多个金属链环组成，在机械传动中使用十分广泛。圆环链在使用过程中，受力方面主要包括机械设备的拉力以及自身重力。
[0003]相关技术中，圆环链的单个链环一般为椭圆状，圆环链在加工过程中，通常采用将一定长度的直钢筋进行两头折弯，折弯后的两个头互相靠近，再使用对焊机将折弯后的两头焊接在一起。
[0004]针对上述中的相关技术，圆环链在生产时采用折弯形变的方式，使得单个链环沿长度方向的两个侧边的强度较低，圆环链使用时链环沿长度方向的两侧发生磨损碰撞的概率较大，长期使用后，沿长度方向的两个侧边逐渐经磨损强度进一步降低，易导致链环发生断裂。
技术实现思路
[0005]为了提高圆环链的强度，延长圆环链的使用寿命，本申请提供一种圆环链及圆环链生产加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种圆环链，采用如下的技术方案：一种圆环链，包括串联而成的若干奇数链环与偶数链环，所述奇数链环与偶数链环依次交替连接，奇数链环包括左半环与右半环，左半环与右半环分别穿过与奇数链环相连的两个偶数链环，左半环与右半环均为弧形，左半环的两个端部与右半环的两个端部通过焊接连为一体，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻成型。
[0007]通过采用上述技术方案，左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好。合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命。
[0008]第二方面，本申请提供一种圆环链生产加工设备，采用如下的技术方案：一种圆环链生产加工设备，包括对焊机，所述对焊机固设有工作台和立板，立板滑动连接有定位板，定位板滑动连接有互相平行的夹板，夹板均开设有与奇数链环相适配的弧形槽，夹板包括左板与右板，左板与右板之间设有与偶数链环厚度相适配的定位槽，定位槽长度小于夹板长度，定位板设有驱动两个夹板靠近或远离的夹持组件，定位板固定连接有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有两个焊头，立板上端部固定连接有第二液压缸，第二液压缸输出端与定位板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将两个偶数链环放置于两个定位槽内，左半环穿过左侧
的偶数链环放置于左侧夹板的弧形槽内，右半环穿过右侧的偶数链环放置于右侧夹板的弧形槽内；在夹持组件的作用下，两个夹板互相靠近，使左半环与右半环相互靠近，再通过第一液压缸使焊头下移对左半环与右半环进行焊接，将左半环与右半环焊接成为奇数链环，实现奇数链环与两个偶数链环连接在一起；焊接后再通过第二液压缸带动定位板下移，使成型的奇数链环与两个偶数链环与夹板分离，再对圆环链进行输送，夹持组件将两个夹板相互远离，再放入新的左半环与右半环，重复上述步骤对新的奇数链环进行焊接，进而实现圆环链长度的延长。
[0010]可选的，所述夹持组件包括第三液压缸、移动板和两个连接板，第三液压缸固设于定位板下端部，第三液压缸输出端与移动板固定连接，两个连接板沿移动板中轴线对称设置，连接板设有直角部，直角部与定位板转动连接，连接板的两个端部均开设有连接槽，移动板和夹板均固定连接有与连接槽相适配的固定杆。
[0011]通过采用上述技术方案，第三液压缸输出端伸长，带动移动板上移时，移动板的固定杆位于连接槽内移动，带动连接板绕直角部发生转动，连接板推动夹板的固定杆发生移动，使两个夹板相互靠近，实现左半环与右半环相互靠近；反之，第三液压缸输出端下移，使得两个夹板相互远离。
[0012]可选的，所述夹板下方设有直角板，直角板包括竖板和与竖板固定连接的横板，竖板与夹板下端面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，偶数链环下端部与横板抵触，直角板便于对偶数链环进行支撑，有利于提高偶数链环在焊接过程中的稳定性。
[0014]可选的，两个所述竖板均固定连接有弹簧，两个弹簧之间设有挡杆，挡杆的两端分别与两个弹簧固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，两个夹板在相互靠近，弹簧压缩到极限位置时，挡杆对左半环与右半环的位置进行限定，防止左半环与右半环发生抵触，有利于保障奇数链环的焊接效果。
[0016]可选的，所述工作台固设有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有与圆环链相适配的收卷辊。
[0017]通过采用上述技术方案，设置驱动电机与收卷辊，对连接后的圆环链进行输送收卷较为便捷。
[0018]可选的，所述移动板固定连接有梯形块，定位板沿高度方向开设有与梯形块相适配的梯形槽。
[0019]通过采用上述技术方案，梯形槽便于对移动板进行限位，保障移动板在移动时的稳定性，进而有利于保障后序的焊接效果。
[0020]可选的，所述工作台开设有与定位板滑动连接的竖槽，竖槽下端部设有收集箱。
[0021]通过采用上述技术方案，收集箱便于对焊渣进行收集处理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.左半环、右半环与偶数链环均为合金钢模锻制成，使用模具进行锻造成型，尺寸精确，力学性能较好；合金钢模锻成型弯折处的强度大于直钢筋弯折处的强度；左半环与右半环焊接为一体，使圆环链在沿长度方向的两侧的强度得到提高，其耐磨性增强，提高了圆环链的强度，有利于延长圆环链的使用寿命；
2.将两个偶数链环放置于两个定位槽内，左半环穿过左侧的偶数链环放置于左侧夹板的弧形槽内，右半环穿过右侧的偶数链环放置于右侧夹板的弧形槽内；在夹持组件的作用下，两个夹板互相靠近，使左半环与右半环相互靠近，再通过第一液压缸使焊头下移对左半环与右半环进行焊接，将左半环与右半环焊接成为奇数链环，实现奇数链环与两个偶数链环连接在一起；焊接后再通过第二液压缸带动定位板下移，使成型的奇数链环与两个偶数链环与夹板分离，再对圆环链进行输送，夹持组件将两个夹板相互远离，再放入新的左半环与右半环，重复上述步骤对新的奇数链环进行焊接，进而实现圆环链长度的延长；3.第三液压缸输出端伸长，带动移动板上移时，移动板的固定杆位于连接槽内移动，带动连接板绕直角部发生转动，连接板推动夹板的固定杆发生移动，使两个夹板相互靠近，实现左半环与右半环相互靠近；反之，第三液压缸输出端下移，使得两个夹板相互远离。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种圆环链的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例一种圆环链生产加工设备的整体结构示意图。
[0025]图3是夹持组件与定位板的连接结构示意图。
[0026]图4是夹板的结构示意图。
[0027]附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆环链，包括串联而成的若干奇数链环（1）与偶数链环（2），其特征在于：所述奇数链环（1）与偶数链环（2）依次交替连接，奇数链环（1）包括左半环（11）与右半环（12），左半环（11）与右半环（12）分别穿过与奇数链环（1）相连的两个偶数链环（2），左半环（11）与右半环（12）均为弧形，左半环（11）的两个端部与右半环（12）的两个端部通过焊接连为一体，左半环（11）、右半环（12）与偶数链环（2）均为合金钢模锻成型。2.一种圆环链生产加工设备应用如权利要求1所述的一种圆环链，包括对焊机（3），其特征在于：所述对焊机（3）固设有工作台（4）和立板（5），立板（5）滑动连接有定位板（6），定位板（6）滑动连接有互相平行的夹板（7），夹板（7）均开设有与奇数链环（1）相适配的弧形槽（71），夹板（7）包括左板（72）与右板（73），左板（72）与右板（73）之间设有与偶数链环（2）厚度相适配的定位槽（74），定位槽（74）长度小于夹板（7）长度，定位板（6）设有驱动两个夹板（7）靠近或远离的夹持组件（61），定位板（6）固定连接有第一液压缸（62），第一液压缸（62）输出端固定连接有两个焊头（621），立板（5）上端部固定连接有第二液压缸（51），第二液压缸（51）输出端与定位板（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆环链生产加工设备，其特征在于：所述夹持组件（61）包括第三液压缸（611）、移动板（612）和两个连接板（613），第三液压缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳正，赵永建，崔永安，
申请(专利权)人：青岛海洲电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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