鳞片状铝粉糊剂的制造方法技术

本发明专利技术是鳞片状铝粉糊剂的制造方法，其包括如下工序：在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的第一工序；和对于由该第一工序得到的该铝鳞片，用具有极性基团的有机化合物进行处理，并且进行糊剂化的第二工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】鳞片状铝粉糊剂的制造方法
本专利技术涉及用于金属涂料等的鳞片状铝粉糊剂的制造方法。
技术介绍
铝鳞片，作为涂料组合物、墨液组合物、树脂组合物和化妆料等所含有的金属颜料，在广泛的领域中被使用。一般来说，铝鳞片是通过使用球磨机或超微磨碎机等具有磨碎介质的磨碎装置，在有机溶剂中对于作为原料的铝粉(也记述为“原料铝粉”)和助磨剂进行湿式磨碎，将作为原料的铝粉鳞片化而得到的。通过将含有铝鳞片的涂料等涂布在基体材料上而得到的涂膜的金属感主要由铝鳞片的形状、表面平滑性、平均粒径、粒径分布、平均厚度、厚度分布、径厚比等决定，这些参数通过原料铝粉的特性和磨碎条件进行组合而加以调整。在国际公开第2003/022934号小册子(以下，专利文献1)中，开发出通过调整这些参数，从而得到辉度高的铝鳞片颜料的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2003/022934号小册子专利技术所要解决的课题金属感是辉度、明度、闪耀感等的组合在视觉上的感知，一直以来，期望辉度高的涂膜的倾向都很强烈。在使用具有磨碎介质的磨碎装置将原料铝粉鳞片化时，一般来说，由磨碎介质施加给原料铝粉的冲击强烈时，鳞片化所需的时间为短，而在冲击弱小时，鳞片化所需的时间有变长的倾向。为了制造上述这样的提供高辉度的涂膜的铝鳞片(也记述为“铝鳞片颜料”)，认为有将铝鳞片的表面平滑化这样的途径、和抑制与磨碎介质强烈碰撞造成的铝鳞片的破碎这样的途径。但是，作为以磨碎介质的变更为主的高辉度化相区别的途径，进行的是改变在制造铝鳞片时使用的溶剂(也记述为“磨碎溶剂”)。本专利技术人等研究各种的溶剂时，意外地发现，不是使用通常用于磨碎溶剂的、作为主成分含有脂肪族碳氢化合物的有机溶剂(代表性的是石油溶剂油)，而是通过使用作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂，与根据现有的方法得到的铝鳞片相比，能够得到具有高辉度的铝鳞片。这被认为是由于，通过使用作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的溶剂，由磨碎介质施加给铝鳞片的粉碎冲击被削弱，能够抑制铝鳞片的破碎。但是，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用时，与使用作为主成分而含有脂肪族碳氢化合物的有机溶剂(代表性的是石油溶剂油)的情况相比较，油酸和硬脂酸等脂肪酸向磨碎溶剂的溶解性变高。油酸和硬脂酸等脂肪酸在鳞片化(磨碎)时作为助磨剂被添加，在鳞片化后附着于铝鳞片表面，承担着赋予铝鳞片以平行排列性、抑制凝集、保护铝鳞片表面等作用。但是，若磨碎溶剂对于这些化合物的溶解性变高，则附着于铝鳞片表面的脂肪酸的量减少。因此，会随着时间而发生凝集等，鳞片状铝粉糊剂的储藏稳定性降低。因此认为，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用的鳞片状铝粉糊剂的制造方法的实用化困难。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的现状而形成，其目的在于，提供一种维持储藏稳定性且给予高辉度的鳞片状铝粉糊剂的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人等基于上述的认知，对于以使用作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂的制造方法制作的鳞片状铝粉糊剂，具有高辉度的要因进行了研究。而后，着眼于将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片、与使用现有的石油溶剂油作为磨碎溶剂而得到的铝鳞片的形状的差异，分别测定真圆度时发现，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片接近正圆。另外还发现，接近真圆的铝鳞片提供高辉度。此外还发现，为了抑制将作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片的凝集，使储藏稳定性提高，在该铝鳞片表面通过另外的工序，使脂肪酸等具有极性基团的有机化合物附着即可，从而完成了本专利技术。即，本专利技术是鳞片状铝粉糊剂的制造方法，其包括如下工序：在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中，将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的第一工序；和对于由该第一工序得到的该铝鳞片，用具有极性基团的有机化合物进行处理，并且进行糊剂化的第二工序。该具有极性基团的有机化合物是选自脂肪酸、脂肪族胺、脂肪酸酰胺、脂肪族醇、以及由脂肪酸和脂肪族醇构成的酯中的至少一种即可。此外，本专利技术是含有铝鳞片的鳞片状铝粉糊剂，其中，设该鳞片状铝粉糊剂所含的铝鳞片全体的水面扩散面积(cm2/g)为A，表面积为250μm2以上的铝鳞片的真圆度为B时，比值A/B为6000(cm2/g)以上。在该鳞片状铝粉糊剂中具有极性基团的有机化合物，换算所碳量含有0.5质量％以上即可。该具有极性基团的有机化合物是选自脂肪酸、脂肪族胺、脂肪酸酰胺、脂肪族醇、以及由脂肪酸和脂肪族醇构成的酯中的至少一种即可。此外，本专利技术是使用了上述任意一项所述的鳞片状铝粉糊剂的金属着色物。专利技术效果本专利技术的鳞片状铝粉糊剂的制造方法通过具有上述的构成，显示出如下优异的效果，即，能够提供维持储藏稳定性且给予高辉度的鳞片状铝粉糊剂。附图说明图1是表示实施例1～4和比较例1～10的水面扩散面积(WCA)与真圆度的关系的散点图。图2是表示实施例1～4和比较例1～10的水面扩散面积(WCA)与辉度的关系的散点图。具体实施方式以下，展示实施方式更详细地说明本专利技术。<鳞片状铝粉糊剂的制造方法>本专利技术的鳞片状铝粉糊剂的制造方法的特征在于，包括如下工序：在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的第一工序；对于由第一工序得到的铝鳞片，用具有极性基团的有机化合物进行处理，并且进行糊剂化的第二工序。本专利技术的制造方法只要在包括第一工序和第二工序的前提下，也可以含有其他的工序。作为这样的其他工序，可以列举过滤操作或筛分操作等固液分离工序等。<第一工序>本专利技术的制造方法的第一工序，是在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的工序。以下，对于第一工序所使用的原材料和第一工序的条件等进行说明。在原料铝粉的鳞片化中，使用具有磨碎介质的磨碎装置。在此，所谓“鳞片化”，是使用磨碎装置等将粒状的粉末成形为鳞片状(フレ一ク状)的意思。对于本专利技术中使用的磨碎装置，未特别限定种类，能够适当地使用现有公知的磨碎装置。例如，可以优选使用在内部具备转臂的超微磨碎机型的磨碎装置、或圆筒状的球磨机等。在上述的磨碎装置之中，因为圆筒状的球磨机能够得到辉度更高的品质的铝鳞片，所以特别优选。还有，在本专利技术的制造方法中，使用球磨机时，优选使球磨机的转速为临界转速的95％以下。这里所说的临界转速是指，若再提高转速达到其以上，则磨球(磨碎介质)会因离心力而被固定在球磨机内壁上的转速，由下式(1)表示。n＝[1/(2π)]×(g/r)1/2…(1)(还有，在式(1)中，n表示转速(rpm)，g表示重力加速度(3528000cm/min2)，r表示球磨机半径(cm)。)球磨机的转速高于临界转速的95％时，相比磨碎效果，粉碎效果变强，不能进行充分的鳞片化，大的鳞片粒子反而被切断而成为极微细粒子，因此含有鳞片状铝粉糊剂的涂膜的辉度显示出降低的倾向。另外，特别是以直径为1mm以下的钢球作为磨碎介质使用时，如果球磨机的转速接近临界转速，则磨碎介质之间的碰撞形成的冲击力变大，因此磨碎介质的寿命变短，有连续使用困难的倾向。其原因在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鳞片状铝粉糊剂的制造方法，其中，包括如下工序：在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的第一工序；和对于由所述第一工序得到的所述铝鳞片，用具有极性基团的有机化合物进行处理，并且进行糊剂化的第二工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.28 JP 2012-2873301.一种鳞片状铝粉糊剂，其中含有铝鳞片，设所述鳞片状铝粉糊剂所包含的铝鳞片全体的水面扩散面积以cm2/g计为A，设表面积为250μm2以上的铝鳞片的真圆度为B时，比值A/B为6000cm2/g以上，所述B为1.0以上且1.8以下。2.根据权利要求1所述的鳞片状铝粉糊剂，其中，在所述鳞片状铝糊剂中，其刚制作后的所述铝鳞片的D50的粒径与50℃的恒温室内保管3个月后的所述铝鳞片的D50的粒径之差为3％以下。3.根据权利要求1或2所述的鳞片状铝粉糊剂，其中，所述鳞片状铝粉糊剂包含具有极性基团的有机化合物，所述具有极性基团的有机化合物换算成碳量含有0.5质量％以上。4.根据权利要求3所述的鳞片状铝粉糊剂，其中，所述具有极性基团的有机化合物是选自脂肪酸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑井秀一，长野圭太，池谷昭彦，吉田正人，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP