本发明专利技术公开了一种水性铝颜料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料预处理，（2）表面包覆，（3）分离提纯，（4）原位聚合。本发明专利技术一种水性铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，通过表面包覆和原位聚合在片状铝粉表面形成一层均匀致密的核/壳保护层，可有效提高铝颜料的耐水性、抗氧化性和耐腐蚀性，所制备的铝颜料稳定性强、光泽度好，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）原料预处理，（2）表面包覆，（3）分离提纯，（4）原位聚合。本专利技术，操作简便，容易实现，通过表面包覆和原位聚合在片状铝粉表面形成一层均匀致密的核/壳保护层，可有效提高铝颜料的耐水性、抗氧化性和耐腐蚀性，所制备的铝颜料稳定性强、光泽度好，应用前景广阔。【专利说明】
本专利技术涉及颜料领域，特别是涉及。
技术介绍
片状铝颜料具有分散性好、附着力强、色泽逼真、光反射效果好和光亮持久等优点，广泛应用于高档彩印包装、高档装饰、汽车与摩托车面漆、工艺品修饰等领域，是一种重要的金属颜料。但因铝的化学性质活泼，片状铝颜料中的铝粉比表面积大，暴露在外的表面铝原子极容易与环境中的酸、碱、水、氧气等反应，而使片状铝粉颜料变质，失去原有的金属光泽等特性，其颜色会逐渐由明亮的金属色变为灰白色，严重影响了产品的性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够在铝的表面形成致密的核/壳保护层，解决现有水性片状铝颜料存在的上述缺点。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤:(O原料预处理:将铝粉经球磨机研磨成粒径为10?30 μm的片状铝粉，然后将所得铝粉用依次用丙酮、去离子水超声洗涤5?8次，抽滤、真空干燥备用；(2)表面包覆:以质量份数计，向加热搅拌反应釜中加入50?60份步骤(I)制得的铝粉和80?100份有机溶剂，在室温下搅拌混合均匀，然后将釜内温度升高至70?80°C，搅拌条件下再向其内匀速滴加30?40份氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合液，滴加完毕后保温搅拌3?4h使反应完全；(3)分离提纯:将步骤(2)中反应后的混合物抽滤、洗涤干净，然后再真空干燥；(4)原位聚合:以质量份数计，向90?100°C、氮气保护的搅拌反应釜中加入步骤(3)中纯化干燥后的表面包覆铝粉10?20份、乙基丙烯酸I?2份、偶氮类引发剂2?3份、分散剂5?10份和去离子水30?50份，以200?280转/min的转速搅拌混合I?2h，停止加热后在继续搅拌I?2h，抽滤、洗涤、真空干燥得到所述水性铝颜料。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述真空干燥的条件为:真空度0.1?0.3MPa，温度70?80°C，时间4?6h。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮或乙醚。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合比例为3:1: 0.5:1: 2。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯混合液的滴加速率为2滴/S。 本专利技术的有益效果是:本专利技术，操作简便，容易实现，通过表面包覆和原位聚合在片状铝粉表面形成一层均匀致密的核/壳保护层，可有效提高铝颜料的耐水性、抗氧化性和耐腐蚀性，所制备的铝颜料稳定性强、光泽度好，应用前景广阔。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术实施例包括:实施例1(O原料预处理:将铝粉经球磨机研磨成粒径为10?30 μm的片状铝粉，然后将所得铝粉用依次用丙酮和去离子水超声洗涤5?8次，抽滤，洗涤干净后，在真空度为0.1MPa,温度为80°C的条件下干燥4h备用；(2)表面包覆:以质量份数计，向加热搅拌反应釜中加入50份步骤(I)制得的铝粉和80份无水乙醇、丙酮或乙醚，在室温下搅拌混合均匀，然后将釜内温度升高至70°C，搅拌条件下再向其内以2滴/s的速率匀速滴加30份混合体积比为3:1: 0.5:1: 2的氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合液，滴加完毕后保温搅拌3h使反应完全；(3)分离提纯:将步骤(2)中反应后的混合物抽滤、洗涤干净，然后再在步骤(I)所述的条件下真空干燥；(4)原位聚合:以质量份数计，向90°C、氮气保护的搅拌反应釜中加入步骤(3)中纯化干燥后的表面包覆铝粉10份、乙基丙烯酸I份、偶氮类引发剂2份、异丙醇分散剂5份和去离子水30份，以200转/min的转速搅拌混合2h，停止加热后在继续搅拌lh，抽滤、洗涤、真空干燥得到所述水性铝颜料。 实施例2(O原料预处理:将铝粉经球磨机研磨成粒径为10?30 μm的片状铝粉，然后将所得铝粉用依次用丙酮和去离子水超声洗涤5?8次，抽滤，洗涤干净后，在真空度为0.3MPa，温度为70°C的条件下干燥6h备用；(2)表面包覆:以质量份数计，向加热搅拌反应釜中加入60份步骤(I)制得的铝粉和100份无水乙醇、丙酮或乙醚，在室温下搅拌混合均勾，然后将釜内温度升高至80°C，搅拌条件下再向其内以2滴/s的速率匀速滴加40份混合体积比为3:1: 0.5:1: 2的氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合液，滴加完毕后保温搅拌4h使反应完全；(3)分离提纯:将步骤(2)中反应后的混合物抽滤、洗涤干净，然后再在步骤(I)所述的条件下真空干燥；(4)原位聚合:以质量份数计，向100°C、氮气保护的搅拌反应釜中加入步骤(3)中纯化干燥后的表面包覆铝粉20份、乙基丙烯酸2份、偶氮类引发剂3份、分散剂10份和去离子水50份，以280转/min的转速搅拌混合lh，停止加热后在继续搅拌2h，抽滤、洗涤、真空干燥得到所述水性铝颜料。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: (O原料预处理:将铝粉经球磨机研磨成粒径为10?30 μπι的片状铝粉，然后将所得铝粉用依次用丙酮、去离子水超声洗涤5?8次，抽滤、真空干燥备用； (2)表面包覆:以质量份数计，向加热搅拌反应釜中加入50?60份步骤(I)制得的铝粉和80?100份有机溶剂，在室温下搅拌混合均匀，然后将釜内温度升高至70?80°C，搅拌条件下再向其内匀速滴加30?40份氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合液，滴加完毕后保温搅拌3?4h使反应完全； (3)分离提纯:将步骤(2)中反应后的混合物抽滤、洗涤干净，然后再真空干燥； (4)原位聚合:以质量份数计，向90?100°C、氮气保护的搅拌反应釜中加入步骤(3)中纯化干燥后的表面包覆铝粉10?20份、乙基丙烯酸I?2份、偶氮类引发剂2?3份、分散剂5?10份和去离子水30?50份，以200?280转/min的转速搅拌混合I?2h，停止加热后在继续搅拌I?2h，抽滤、洗涤、真空干燥得到所述水性铝颜料。2.根据权利要求1所述的水性铝颜料的制备方法，其特征在于，所述真空干燥的条件为:真空度0.1?0.3MPa，温度70?80°C，时间4?6h。3.根据权利要求1所述的水性铝颜料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮或乙醚。4.根据权利要求1所述的水性铝颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述氨水、丙烯酸丁酯、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性铝颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预处理：将铝粉经球磨机研磨成粒径为10～30μm的片状铝粉，然后将所得铝粉用依次用丙酮、去离子水超声洗涤5～8次，抽滤、真空干燥备用；（2）表面包覆：以质量份数计，向加热搅拌反应釜中加入50～60份步骤（1）制得的铝粉和80～100份有机溶剂，在室温下搅拌混合均匀，然后将釜内温度升高至70～80℃，搅拌条件下再向其内匀速滴加30～40份氨水、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、过氧化苯甲酰和硅酸乙酯的混合液，滴加完毕后保温搅拌3～4h使反应完全；（3）分离提纯：将步骤（2）中反应后的混合物抽滤、洗涤干净，然后再真空干燥；（4）原位聚合：以质量份数计，向90～100℃、氮气保护的搅拌反应釜中加入步骤（3）中纯化干燥后的表面包覆铝粉10～20份、乙基丙烯酸1～2份、偶氮类引发剂2～3份、分散剂5～10份和去离子水30～50份，以200～280转/min的转速搅拌混合1～2h，停止加热后在继续搅拌1～2h，抽滤、洗涤、真空干燥得到所述水性铝颜料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范建平，
申请(专利权)人：常熟市环虹化工颜料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。