一种拼装斜撑组合型支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装斜撑组合型支架，其特征是：设置三叉型双拼工字钢，其具有一中心竖向双拼工字钢和处在中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；圆管包括连接在中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中。本实用新型专利技术利用圆管承载自身管轴方向的压力，通过双拼工字钢三叉节点结构转换过渡到下层管桩只受竖向压力，充分发挥结构受力特性，施工中无需用其它设备对地基进行预处理，适合各种不良地质条件下支撑结构施工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程施工技术，更具体地说尤其是应用在桥梁现浇段施工的支架结构。
技术介绍
桥梁墩顶梁体或者边跨现浇段施工时，对于出现的较长的悬臂段，多采用满堂支架或者密集钢管支撑结构，这种结构在良好的地质条件可以施行，但其成本较高，施工工期较长，尤其是在遇到深水、陡坡等不利地质条件时施工难以实施。因受到桥梁线位、桥型、跨径、造价等因素限制，上述地质情况有时无法避免，因此需要一种可靠简单的施工方法配合施工。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种拼装斜撑组合型支架结构，以使桥梁在跨越陡坡、深水等不良地质条件下易于现浇段施工。本技术拼装斜撑组合型支架的结构特点是:设置三叉型双拼工字钢，在所述三叉型双拼工字钢的叉根处焊接叉根加强板，在所述三叉型双拼工字钢的叉口处与对应位置上的圆管利用钢板法兰通过螺栓紧固连接；在所述圆管与钢板法兰的连接处焊接有梯形加强肋板，在所述钢板法兰与三叉型双拼工字钢的连接处，位于三叉型双拼工字钢中的腹板与钢板法兰之间焊接有三角形腹板加强板、位于三叉型双拼工字钢中的侧板与钢板法兰之间连接有三角形侧板加强板；所述三叉型双拼工字钢具有一中心竖向双拼工字钢和处在所述中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；所述圆管包括连接在所述中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在所述中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，所述中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中。本技术拼装斜撑组合型支架的结构特点也在于:所述梯形加强肋板在圆管的外圆周上呈射状布置；所述三角形腹板加强板在工字钢的一对腹板外侧对称分布；所述三角形侧板加强板在工字钢的一对侧板的外侧对称分布。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、本技术是利用圆管承载自身管轴方向的压力，通过双拼工字钢三叉节点结构转换过渡到下层管粧只受竖向压力，充分发挥结构受力特性，施工中无需用其它设备对地基进行预处理，适合各种不良地质条件下支撑结构施工；2、本技术在施工中占用地面面积较小，一个组合体系只需一根承重管粧即可满足，能够利用有限的空间充分发挥结构受力性能，尤其在一些特殊不良地质条件下，均能很好的发挥结构支撑受力作用。3、本技术装拆十分简便，仅需一台吊车即可安装拆卸，可重复倒转利用，具有良好的经济效益。4、本技术施工过程简单、成本低，与同类管粧结构相比，基础管粧数量能够节约一半以上、施工可行性高。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆管侧法兰连接结构示意图；图3为本技术双拼工字钢侧法兰连接结构示意图；图4为本技术使用状态示意图。图中标号:1三叉型双拼工字钢、2圆管、3叉根加强板、4梯形加强肋板、5钢板法兰、6螺栓、7三角形侧板加强板、8三角形腹板加强板、9连接板、10箱梁、11桥墩、12承台、13工字钢梁。【具体实施方式】参见图1、图2和图3，本实施例中拼装斜撑组合型支架的结构形式是:设置三叉型双拼工字钢1，在三叉型双拼工字钢I的叉根处焊接叉根加强板3，在三叉型双拼工字钢I的叉口处与对应位置上的圆管2利用钢板法兰5通过螺栓6紧固连接；在圆管2与钢板法兰5的连接处焊接有梯形加强肋板4，在钢板法兰5与三叉型双拼工字钢I的连接处，位于三叉型双拼工字钢I中的腹板与钢板法兰5之间焊接有三角形腹板加强板8、位于三叉型双拼工字钢I中的侧板与钢板法兰5之间连接有三角形侧板加强板7 ;三叉型双拼工字钢I具有一中心竖向双拼工字钢和处在中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；圆管2包括连接在中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中，可以同时稳定参与受力。具体实施中，梯形加强肋板4在圆管2的外圆周上呈射状布置；三角形腹板加强板8在工字钢的一对腹板外侧对称分布；三角形侧板加强板7在工字钢的一对侧板的外侧对称分布。施工中，现场双拼工字钢136沿拼缝长度每隔400mm焊接一块200*150*10mm扁长方体形状的连接板9，加强双拼工字钢整体性，根据实际施工竖向钢管间距，在竖向双拼工字钢两侧焊接翅翼工字钢，保持锐角三叉戟状，形成三叉型双拼工字钢I结构，并在各夹角处焊接叉根加强肋3。图4所示，施工中，在由本技术构成的受力体结构的顶部放置工字钢梁13，横向布置承载箱梁10，底部固结在承台12上，图4中所示桥墩11用于支撑箱梁10。【主权项】1.一种拼装斜撑组合型支架，其特征是:设置三叉型双拼工字钢(I)，在所述三叉型双拼工字钢(I)的叉根处焊接叉根加强板(3)，在所述三叉型双拼工字钢(I)的叉口处与对应位置上的圆管(2)利用钢板法兰(5)通过螺栓(6)紧固连接；在所述圆管(2)与钢板法兰(5)的连接处焊接有梯形加强肋板(4)，在所述钢板法兰(5)与三叉型双拼工字钢(I)的连接处，位于三叉型双拼工字钢(I)中的腹板与钢板法兰(5)之间焊接有三角形腹板加强板(8)、位于三叉型双拼工字钢(I)中的侧板与钢板法兰(5)之间连接有三角形侧板加强板(7);所述三叉型双拼工字钢(I)具有一中心竖向双拼工字钢和处在所述中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；所述圆管(2)包括连接在所述中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在所述中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，所述中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中。2.根据权利要求1所述的拼装斜撑组合型支架，其特征是:所述梯形加强肋板(4)在圆管(2)的外圆周上呈射状布置；所述三角形腹板加强板(8)在工字钢的一对腹板外侧对称分布；所述三角形侧板加强板(7)在工字钢的一对侧板的外侧对称分布。【专利摘要】本技术公开了一种拼装斜撑组合型支架，其特征是：设置三叉型双拼工字钢，其具有一中心竖向双拼工字钢和处在中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；圆管包括连接在中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中。本技术利用圆管承载自身管轴方向的压力，通过双拼工字钢三叉节点结构转换过渡到下层管桩只受竖向压力，充分发挥结构受力特性，施工中无需用其它设备对地基进行预处理，适合各种不良地质条件下支撑结构施工。【IPC分类】E01D21-00【公开号】CN204608616【申请号】CN201520316174【专利技术人】刘向前, 沈维成, 石怀远, 窦维禹, 陈小虎, 凌志旺, 王浩 【申请人】安徽省公路桥梁工程有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装斜撑组合型支架，其特征是：设置三叉型双拼工字钢(1)，在所述三叉型双拼工字钢(1)的叉根处焊接叉根加强板(3)，在所述三叉型双拼工字钢(1)的叉口处与对应位置上的圆管(2)利用钢板法兰(5)通过螺栓(6)紧固连接；在所述圆管(2)与钢板法兰(5)的连接处焊接有梯形加强肋板(4)，在所述钢板法兰(5)与三叉型双拼工字钢(1)的连接处，位于三叉型双拼工字钢(1)中的腹板与钢板法兰(5)之间焊接有三角形腹板加强板(8)、位于三叉型双拼工字钢(1)中的侧板与钢板法兰(5)之间连接有三角形侧板加强板(7)；所述三叉型双拼工字钢(1)具有一中心竖向双拼工字钢和处在所述中心竖向双拼工字钢的两侧的一对倾斜向上双拼工字钢；所述圆管(2)包括连接在所述中心竖向双拼工字钢的顶部的中心圆管、连接在一对倾斜向上双拼工字钢的顶部的斜向圆管，以及支撑在所述中心竖向双拼工字钢的底部的支撑圆管，所述中心圆管和斜向圆管的顶面处在同一水平面中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，沈维成，石怀远，窦维禹，陈小虎，凌志旺，王浩，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34