一种微电子表面耐酸涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微电子表面耐酸涂层及其制备方法，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石油焦12~40份、木屑9~25份、氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下技术效果：首先，本发明专利技术制备的微电子表面耐酸涂层柔性和透气性好；其次，本发明专利技术制备的微电子表面耐酸涂层直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；最后，本发明专利技术制备的微电子表面耐酸涂层除了能够防水之外，具有极强的耐酸性能，从而能够抵抗外界环境的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学涂层领域，尤其涉及。
技术介绍
微电子技术是高科技和信息产业的核心技术。微电子产业是基础性产业，之所以 发展得如此之快，除了技术本身对国民经济的巨大贡献之外，还与它极强的渗透性有关。另 外，现代战争将是以集成电路为关键技术、以电子战和信息战为特点的高技术战争。 70年代，微电子技术进入了以大规模集成电路为中心的新阶段。随着集成密度日 益提高，集成电路正向集成系统发展，电路的设计也日益复杂、费时和昂贵。实际上如果没 有计算机的辅助，较复杂的大规模集成电路的设计是不可能的。70年代以来，集成电路利用 计算机的设计有很大的进展。制版的计算机辅助设计、器件模拟、电路模拟、逻辑模拟、布局 布线的计算辅助设计等程序，都先后研宄成功，并发展成为包括校核、优化等算法在内的混 合计算机辅助设计，乃至整套设备的计算机辅助设计系统。 在生产、储藏及使用过程中，微电子产品面临着被腐蚀的风险，现有技术中制造商 经常采用封装的方法来保护微电子产品。该方法可以有效解决微电子产品被腐蚀的问题， 但是同样存在着操作复杂，浪费加工时间的问题。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术提供了，通过将 原料加工成水剂喷雾的方法，制备得到一种可直接喷洒在微电子产品表面，形成一层致密、 紧实的保护层。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种微电子表面耐酸涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石 油焦12~40份、木肩9~25份、氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。 作为本专利技术的一种改进，所述微电子表面耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配 比制成：石英砂40份、石油焦32份、木肩21份、氯化钠13份、二氧化钛7份、乙醇26份、水 48份。 -种微电子表面耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤： (1) 将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400~600目； (2) 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于 1000~1200°C，0. 5~1 小时； (3) 经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3~6:1混合后加入水中，边 搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。 作为本专利技术的一种优选方案，步骤（2)中将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投 入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1200°C，1小时。 作为本专利技术的一种优选方案，步骤（3)中，经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化 钛粉末按重量比5:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微 电子表面耐酸涂层。 有益效果 与现有技术相比，本专利技术采用以上技术方案后能够带来以下技术效果： 首先，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层柔性和透气性好； 其次，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环 境无害、无毒、易清洗； 最后，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层除了能够防水之外，具有极强的耐酸性能，从 而能够抵抗外界环境的腐蚀。【具体实施方式】 实施例1 一种微电子表面耐酸涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油 焦12份、木肩9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份。 一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤： (1) 将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400目； (2) 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于 1000°C，0. 5 小时； (3) 经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅 拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。 实施例2 一种微电子表面耐酸涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂40份、石油 焦32份、木肩21份、氯化钠13份、二氧化钛7份、乙醇26份、水48份。 一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤： (1) 将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为600目； (2) 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于 1200°C，1 小时； (3) 经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比5:1混合后加入水中，边搅 拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。 实施例3 一种微电子表面耐酸涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂45份、石油 焦40份、木肩25份、氯化钠20份、二氧化钛9份、乙醇30份、水55份。 一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤： (1) 将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为600目； (2) 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持 1200°C，1 小时； (3) 经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比6:1混合后加入水中，边搅 拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。 对上述实施例1~3制备得到的微电子表面耐酸涂层进行检测后，结果如下：【主权项】1. 一种微电子表面耐酸涂层，其特征在于，主要由以下原料按重量份数配比制成：石 英砂13~45份、石油焦12~40份、木肩9~25份、氣化纳8~20份、二氧化钦1~9份、乙醇13~30 份、水30~55份。2. 根据权利要求1所述一种微电子表面耐酸涂层，其特征在于，主要由以下原料按重 量份数配比制成：石英砂40份、石油焦32份、木肩21份、氯化钠13份、二氧化钛7份、乙醇 26份、水48份。3. 权利要求1所述的一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于，包含以下步 骤： (1) 将石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒径均为400~600目； (2) 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于 1000~1200°C，0. 5~1 小时； (3) 经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3~6:1混合后加入水中，边 搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。4. 根据权利要求3所述一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2)中 将步骤（1)获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1200°C，1 小时。5. 根据权利要求3所述一种微电子表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于，步骤（3) 中，经步骤（2)高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比5:1混合后加入水中，边搅拌边 向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。【专利摘要】本专利技术公开了，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石油焦12~40份、木屑9~25份、氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：首先，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层柔性和透气性好；其次，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；最后，本专利技术制备的微电子表面耐酸涂层除了能够防水之外，具有极强的耐酸性能，从而能够抵抗外界环境的腐蚀。【IPC分类】C09D1-00, C09D5-08,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电子表面耐酸涂层，其特征在于，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13~45份、石油焦12~40份、木屑9~25份、氯化钠8~20份、二氧化钛1~9份、乙醇13~30份、水30~55份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏杨，李文遐，徐勤霞，
申请(专利权)人：苏州市贝克生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32