一种锂离子电池加压装置，包括：底板、固定框架、压板及铰链装置，该固定框架与该底板的相对位置固定，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；该铰链装置包括一由第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄组成的死点机构，其中该第一铰链臂通过一铰链座与该固定框架连接，该第二铰链臂与该压板连接，当该第一铰链臂和第二铰链臂在该手柄的带动下达到死点位置时，放置在该压板及该底板之间的电池单体被压紧。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种锂离子电池加压装置，包括：底板、固定框架、压板及铰链装置，该固定框架与该底板的相对位置固定，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；该铰链装置包括一由第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄组成的死点机构，其中该第一铰链臂通过一铰链座与该固定框架连接，该第二铰链臂与该压板连接，当该第一铰链臂和第二铰链臂在该手柄的带动下达到死点位置时，放置在该压板及该底板之间的电池单体被压紧。【专利说明】锂离子电池加压装置
本技术涉及一种锂离子电池加压装置，尤其涉及一种锂离子动力电池化成和测试用加压装置。
技术介绍
锂离子动力电池具有较高的能量密度、无记忆效应、循环次数多、使用寿命长等优点，为电动汽车这种零排放、无污染交通工具的普及提供了有利条件，但是锂离子动力电池的制备技术相对复杂，对生产条件要求较为苛刻，特别是在锂离子动力电池化成的过程中，电池内部存在少量的气泡，如果不加以处理，这些气泡会一直存在于电池内，长时间使用后，电池内有气泡的部分会不断扩大，致使极板分离范围增加，电池容量下降，当电池发生过充或者过放后，电池内胀气现象会进一步加重，严重影响电池的循环寿命和放电性能，并可能导致漏液致使电池报废。 为了解决上述问题，现有技术一般将电池放置在老化板上，然后手动用夹子夹住电池的极耳进行化成，在化成过程中采用抽真空的方法将电池内的气体挤出到储气袋中，当电池化成完毕时再将电池与储气袋分离。但是这种方法电池装夹效率低，操作过程较为繁琐，效率不高，且不能保证电池表面的平整。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种使用方便、能有效解决电池化成过程中内部气泡积聚的问题且能同时提高电池外观和内在品质的锂离子电池加压装置。 一种锂离子电池加压装置，包括:底板、固定框架、压板及铰链装置，该固定框架与该底板的相对位置固定，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；该铰链装置包括铰链座、第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄，所述铰链座与所述固定框架连接，所述第一铰链臂通过所述第一销轴与所述铰链座铰接，所述第二铰链臂通过所述第二销轴与所述第一铰链臂铰接，所述第二铰链臂通过所述第三销轴与所述压板铰接，所述手柄与所述第一铰链臂固定连接，该手柄用于带动所述第一铰链臂进行转动，从而使所述第一铰链臂带动所述第二铰链臂进行转动，进而带动所述压板靠近或远离所述底板；该铰链装置具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂和所述第二铰链臂转动到使所述第一销轴、所述第二销轴及所述第三销轴处于同一直线时的位置，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂在所述手柄的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板与所述底板之间的所述电池单体被压紧。 本技术的锂离子电池加压装置，可在电池单体化成过程中对电池单体进行加压，能有效解决电池单体化成过程中内部气泡积聚的问题，能防止电池单体在化成过程中出现膨胀、变形情况，可提高电池单体的内在品质和外观形状；该加压装置是利用机械死点原理而设计的一种可快速夹持、快速打开的结构，便于使用和调节，动作迅速可靠，有利于操作人员进行操作，减少辅助用时，加快电池化成工艺中对电池进行加压夹紧上架的作业进程，提高了生产效率；该加压装置的结构简单，适合于大批量加工制造。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例锂离子电池加压装置的立体图。 图2为本技术实施例锂离子电池加压装置的俯视图。 图3为图2中II1-1II截面的锂离子电池加压装置锁定状态的主视图。 图4为图2中II1-1II截面的锂离子电池加压装置打开状态的主视图。 图5为图2中IV-1V截面的锂离子电池加压装置锁定状态的侧视图。 主要元件符号说明 底板10 固定框架20 支撑体210 固定架220 第一通孔222 第二通孔224 压板30 凹槽320 铰链装置40 铰链座410 第一连接段412 第二连接段414 第三连接段418 第一铰链臂420 第二铰链臂430 第一销轴440 第二销轴450 第三销轴460 手柄470 连接梁472 控制柄474 螺栓480 垫片490 电池单体50 弹性元件60 限位挡板70 角铁80 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【具体实施方式】 请参阅图1至图5，一种锂离子电池加压装置，包括:底板10、固定框架20、压板30及铰链装置40。该固定框架20与该底板10的相对位置固定。该压板30通过该铰链装置40与该固定框架20连接，该铰链装置40使该压板30与该底板10间隔设置，该压板30与该底板10之间具有一容置空间用于容纳电池单体50。 该铰链装置40包括铰链座410、第一铰链臂420、第二铰链臂430、第一销轴440、第二销轴450、第三销轴460及手柄470。所述铰链座410与所述固定框架20连接，所述第一铰链臂420通过所述第一销轴440与所述铰链座410铰接，所述第二铰链臂430通过所述第二销轴450与所述第一铰链臂420铰接，所述第二铰链臂430通过所述第三销轴460与所述压板30铰接。所述手柄470与所述第一铰链臂420固定连接，该手柄470用于带动所述第一铰链臂420进行转动，从而使所述第一铰链臂420带动所述第二铰链臂430进行转动，进而带动所述压板30靠近或远离所述底板10。该铰链装置40具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂420和所述第二铰链臂430转动到使所述第一销轴440、所述第二销轴450及所述第三销轴460处于同一直线时的位置。当所述第一铰链臂420和所述第二铰链臂430在所述手柄470的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板30与所述底板10之间的所述电池单体50被压紧。当该第一铰链臂420和该第二铰链臂430到达所述死点位置时，该加压装置处于锁定状态，当该第一铰链臂420和该第二铰链臂430未到达所述死点位置时，该加压装置处于打开状态。 所述底板10和所述压板30为刚性的板状结构。当该加压装置处于锁定状态时，所述底板10和所述压板30平行间隔设置，所述压板30沿其厚度方向且面向所述底板10的方向X对该电池单体50施加压力，从而使该电池单体50被压紧。所述压板30上可进一步设置有凹槽320，所述压板30可通过该凹槽320卡在所述固定框架20上，使该压板30只能沿所述方向X移动，不能在其他方向上移动。优选地，所述底板10和所述压板30的电阻等于高于500ΜΩ，以防止漏电、短路等事件发生。优选地，所述底板10和所述压板30均经过阳极氧化绝缘处理，通过该处理不仅能使所述底板10和所述压板30绝缘，还可使所述底板10和所述压板30具有良好的传热性能和抗腐蚀性能。优选地，所述底板10和所述压板30在所述电池单体50放入与取出的一侧的棱边具有倒角，可防止所述电池单体50在放入与取出时被刮伤。所述电池单体50可为方形或片状的软包装电池。 所述固定框架20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池加压装置，其特征在于，包括：底板、固定框架、压板及铰链装置，该固定框架与该底板的相对位置固定，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；该铰链装置包括铰链座、第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及手柄，所述铰链座与所述固定框架连接，所述第一铰链臂通过所述第一销轴与所述铰链座铰接，所述第二铰链臂通过所述第二销轴与所述第一铰链臂铰接，所述第二铰链臂通过所述第三销轴与所述压板铰接，所述手柄与所述第一铰链臂固定连接，该手柄用于带动所述第一铰链臂进行转动，从而使所述第一铰链臂带动所述第二铰链臂进行转动，进而带动所述压板靠近或远离所述底板；该铰链装置具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂和所述第二铰链臂转动到使所述第一销轴、所述第二销轴及所述第三销轴处于同一直线时的位置，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂在所述手柄的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板与所述底板之间的所述电池单体被压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志梅，鲁怀敏，方海峰，何向明，魏本建，李建军，张宏生，王莉，尚玉明，
申请(专利权)人：江苏华东锂电技术研究院有限公司，沙洲职业工学院，清华大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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